硬質(zhì)合金由具有高抗壓強度，高硬度和高彈性模量的不溶性碳化物組成。粉末在壓制過程中更難塑性變形。為了改善粉末成形性，增加了壓塊強度，并且促進了壓實，并且在成形之前將成形劑添加到粉末材料中。

作為中間賦形劑，必須在脫膠階段將形成劑完全去除，因為任何殘留物都會對產(chǎn)品造成質(zhì)量危害。高質(zhì)量硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)必須嚴(yán)格控制合金中的總碳。盡管有許多因素影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品的總碳含量，但在碳化鎢原料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，成型劑的應(yīng)用對產(chǎn)品總碳的影響是非常重要的方面。 。

因此，成型劑的性能是直接影響毛坯和最終燒結(jié)產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。

根據(jù)調(diào)查，一些硬質(zhì)合金制造商過去使用合成樹脂，糊精，淀粉，甲醇和纖維素作為模塑劑。例如，東德使用了ceresin和硬石蠟的48%至59%。與石蠟油的混合物。美國通用電氣公司已使用淀粉，阿拉伯橡膠和合成樹脂。在英國使用水溶性纖維和聚丙烯癸胺。一些制造商還添加了表面活性物質(zhì)。

由于先進的生產(chǎn)設(shè)備和高度的自動化程度，外國硬質(zhì)合金制造商使用的管道混合設(shè)備，自動高精度壓力機和國外硬質(zhì)合金成形劑（基本上是石蠟和PEG）。將球磨機介質(zhì)脫膠并燒結(jié)到帶有橡膠氣氛的單爐中。膠水形成劑很少。

目前，國內(nèi)硬質(zhì)合金制造商廣泛使用的成型劑是：橡膠，石蠟和聚乙二醇（PEG）。根據(jù)引進該技術(shù)的外國制造商，使用時間因制造商而異。引入山特維克技術(shù)的制造商通常使用PEG作為成型劑并進行噴霧干燥。有些使用石蠟作為形成劑，也使用噴霧干燥工藝。中小企業(yè)基本上使用橡膠技術(shù)，各種成型劑各有優(yōu)缺點。

1950年代末1960年代初，我國硬質(zhì)合金工業(yè)使用的順丁鈉橡膠是從蘇聯(lián)進口的，橡膠質(zhì)量穩(wěn)定。后來因形勢變化，改用蘭州產(chǎn)的合成順丁鈉橡膠。

由于制造工藝技術(shù)，設(shè)備等原因，橡膠質(zhì)量穩(wěn)定性差。丁二烯酸鈉橡膠被汽油溶解后，凝膠較多，溶液懸浮，過濾困難，灰分和雜質(zhì)含量高，影響了合金的正常生產(chǎn)。

石蠟是從石油中提煉出來的。石蠟是各種碳?xì)浠衔锏幕旌衔?。少量液體“雜質(zhì)”以油的形式存在。固體組分是飽和烷烴。歸根結(jié)底，石蠟的性質(zhì)取決于其化學(xué)成分，無論是直鏈、支鏈還是環(huán)狀。石蠟可分為：石蠟、微晶蠟、褐煤蠟、植物蠟、動物蠟、合成蠟?？偲贩N有幾十種。每個品種的分子量、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和用途都不同。

通常，用于硬質(zhì)合金的石蠟主要由正構(gòu)烷烴組成，正構(gòu)烷烴具有很少的線性和線性分子以及很少的芳族烴。分子量范圍360-540，熔點42-70度，微溶于乙醇。微晶蠟的分子量為580-700，并且主要是具有許多環(huán)狀烴化合物的支鏈分子。石蠟很脆。微晶蠟更堅韌，更柔韌，具有更高的拉伸強度和熔點以及更高的內(nèi)聚性。它是飽和的直鏈烴。它可以在高溫下完全揮發(fā)而沒有殘留物。在真空中也很容易去除。降低了控制碳量的難度，提高了合金的碳量的精度，但是粘度低，所得壓塊具有低強度，彈性后效應(yīng)大，并且在濃縮部分中容易產(chǎn)生裂紋應(yīng)力，很難擠壓形狀。產(chǎn)品更復(fù)雜，且致密性較脆，很容易掉下來。

PEG（聚乙二醇）是一種水溶性聚合物，是一種合成蠟。通過與水或乙二醇逐步加入環(huán)氧乙烷制成，分子量為200-20000，他完全溶于水，在室溫下在乙醇中的溶解度低（小于1%），并且與許多物質(zhì)相容。它與高極性，無毒無刺激性物質(zhì)顯示出最大的相容性。 PEG的可成型性等同于石蠟，并且殘留碳更少?？梢哉f是適用于噴霧干燥工藝的安全環(huán)保的成型劑。但是，PEG吸收大，吸濕能力隨著分子量的增加而降低。工作環(huán)境對濕度和溫度的要求非常嚴(yán)格。吸濕后，粉末變硬并且壓制壓力增加，這需要對壓制機施加高壓。另外，很難形成一些復(fù)雜的產(chǎn)品。

實際生產(chǎn)中的比較為了比較這三種成型劑的性能，使用了三批丁二烯酸鈉橡膠，石蠟和PEG作為成型劑，基本成分為WC-8%Co。將坯料壓制成坯料根據(jù)相同的單重，然后通過真空脫脂進行燒結(jié)。獲得金相和物理性能進行比較。

使用石蠟和PEG作為形成劑的樣品強度增加，磁性能降低。這是開采硬質(zhì)合金的一個非常明顯的優(yōu)勢。同時，從金相照片的視覺分析來看，石蠟和PEG的金屬相比橡膠形成劑更均勻，因為石蠟和PEG的殘留碳較少，橡膠不易被排除，且橡膠較大。殘留碳的量會導(dǎo)致局部晶粒的生長。有關(guān)。

由于缺少噴霧制粒設(shè)備，將石蠟和PEG的混合物作為形成劑進行真空干燥，然后過篩，這對混合物的壓榨性能有很大影響，例如材料干燥中的PEG聚集。 PEG在材料中分布不均勻，從而導(dǎo)致合金的結(jié)晶相聚集。用手工擦拭石蠟的造粒效果差。但是，仍然可以從PEG和石蠟在橡膠加工中的優(yōu)勢中看出樣品的物理性質(zhì)。

在實際生產(chǎn)中，為了應(yīng)對自壓機的大規(guī)模生產(chǎn)，有必要增加壓壓力并延長保壓時間，以免出現(xiàn)石蠟開裂或脫落的問題，這將減少勞動效率。因此，使用噴霧干燥系統(tǒng)獲得具有優(yōu)異流動性能的混合物可以很好地解決該問題。