鈦合金的加工難度很大，因為鈦合金的導熱性很差。加之切屑與切削刀具的接觸長度較短，不利于切削熱的散發(fā)。因此，切削刃區(qū)域的溫度很高，大約是切削 45 鋼的兩倍以上。此外，刀具磨損也嚴重。一方面，鈦合金與刀具材料之間的化學親和力很強，很容易與刀具材料中的Ti、Co、C等元素結(jié)合，加劇高溫下的粘著磨損。另一方面，鈦合金容易與空氣中的氧、氮發(fā)生反應，形成硬而脆的表面層，加劇刀具磨損。

表1：車削鈦合金刀具幾何參數(shù)的選擇

刀具材質(zhì)	前角	?后角	切削刃傾角	主間隙角	二次間隙角	倒角寬度（毫米）	倒角前角	切削刃半徑（毫米）
硬質(zhì)合金車床	5~10	10~15	0~10	45~75	15	0.05~0.3	0.10~0	0.5~1.5

加工量

車削鈦合金的切削速度不宜太高，切削深度可較大，同時進給量要適當。進給量太大會導致切削刃燒傷，而進給量太小則導致加工硬化層時切削刃快速磨損。車削鈦合金時，可采用防銹乳液或極壓乳液進行冷卻和潤滑。車削鈦合金的推薦切削參數(shù)如下表

表2：鈦合金車削切削參數(shù)的選擇

進給量（毫米）	切割速度(毫米)
0.08~0.12	87~69
0.13~0.17	71~59
0.16~0.24	62~51
0.25~0.30	53~47
0.33~0.44	48~41
0.45~0.65	42~34

注：本表使用條件：刀具材料YG8，工件材料TC4，刀具幾何角度前角=5°，后角=10°，主后角=75°，副后角=15°，切削刃口半徑 = 0.5mm，車削深度 = 1mm，干車削。若使用切削液，可適當提高表中轉(zhuǎn)速。

加工參數(shù)

加工溫度

車削鈦合金時，切削溫度高，刀具耐用度低。在切削參數(shù)中，切削速度對切削溫度的影響最為顯著。因此，應努力確保所選切削速度下產(chǎn)生的切削溫度在最佳范圍內(nèi)。使用高速鋼刀具車削鈦合金的建議切削溫度約為 480°C 至 540°C，而對于硬質(zhì)合金刀具，建議切削溫度約為 650°C 至 750°C。

切削速度Vc

切削速度對刀具耐用性影響最顯著，最好以最佳切削速度操作刀具，且相對磨損最小。車削不同牌號的鈦合金時，由于強度差異較大，應適當調(diào)整切削速度。車削深度對切削速度也有一定的影響，應根據(jù)不同的車削深度確定切削速度的大小。

進給速度

進給速度對刀具耐用性的影響相對較小。在保證加工表面粗糙度的同時，可選擇較大的進給速度，一般范圍為f=0.1～0.3mm/r。如果進給量太小，刀具可能會在硬化層內(nèi)切削，從而增加刀具磨損。另外，極薄的切屑在高切削溫度下容易自燃，因此進給速度不允許低于f<0.05 mm/r。

切削深度 (ap) 對刀具耐用性的影響最小。通常選擇較大的切削深度，以避免在硬化層內(nèi)切削，減少刀具磨損。它還增加了切削刃的工作長度，促進散熱。通常，ap 設置為 1 至 5 mm。