金屬加工離不開刀片。好的刀片必須具有高耐磨性、長刀具壽命、高金屬去除率和高可靠性。甚至要求在嚴(yán)苛條件下（如復(fù)雜切削、深腔）具有較高的干切削或濕切削性能，以保證工件尺寸公差小，表面質(zhì)量優(yōu)良。今天，就讓我們來看看刀片行業(yè)的老大是如何生產(chǎn)刀片的吧！

插入矩陣產(chǎn)生

刀片由 80% 碳化鎢和金屬基體制成。金屬基體的作用是將硬質(zhì)合金粉末粘合在一起，其中鈷是最常見的。生產(chǎn)刀片的過程非常復(fù)雜。完成需要兩天多的時(shí)間，會(huì)有很多挑戰(zhàn)。除了絕對(duì)的精度和可靠性之外，清潔度也是一個(gè)先決條件。整個(gè)過程必須得到很好的保證，不能有任何疏忽。

第一步是確保每種特定粉末的組成比例恰到好處。鎢是一種源自山特維克在奧地利的礦山或回收刀片的有限原材料。鈷、鈦和所有其他成分均來自精心挑選的供應(yīng)商，這些供應(yīng)商可以確保始終如一的質(zhì)量，而不會(huì)影響成品的質(zhì)量。盡管如此，每批產(chǎn)品都必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行嚴(yán)格的安全測(cè)試。然后將主要成分自動(dòng)分配到稱重線沿線不同站點(diǎn)的容器中。對(duì)于某些刀片，需要手動(dòng)添加少量特殊成分。經(jīng)過所有不同的站點(diǎn)后，整個(gè)集裝箱將重達(dá)數(shù)百公斤。

下一步是研磨，將容器中的成分與乙醇、水和有機(jī)化合物混合，研磨至所需粒徑：通常為0.1~5微米直徑。這個(gè)過程需要8~55小時(shí)，取決于成品的配方。該化合物是一種灰色漿液，其稠度類似于酸奶飲料。然后將漿料泵入噴霧干燥器，噴霧干燥器用熱氮?dú)庹舭l(fā)乙醇和水的混合物。

當(dāng)粉末干燥時(shí)，它由直徑約 100 微米的球形顆粒組成。樣品被送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。然后，將制成的粉末裝入較小的桶中，通過壓制機(jī)加工，其中有機(jī)化合物作為粘合劑，壓制后粉末粘合在一起。特定刀片的模具到位后，模具的內(nèi)腔將充滿粉末。該機(jī)床在制造單個(gè)刀片時(shí)可以施加50噸的壓力。即使整個(gè)過程的自動(dòng)化程度很高，每個(gè)刀片仍然會(huì)被稱重，然后操作人員會(huì)在一定的時(shí)間間隔進(jìn)行外觀控制，以確保最高的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。在這個(gè)階段，刀片還很脆弱，所以下一步就是進(jìn)入燒結(jié)爐。

燒結(jié)

燒結(jié)爐一次可以燒結(jié)數(shù)千個(gè)刀片。刀片被加熱到1500℃左右，這個(gè)過程大約需要13個(gè)小時(shí)，壓粉被熔化成硬質(zhì)合金，這是一種極硬的材料。但是，這個(gè)過程會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的收縮：燒結(jié)刀片的尺寸只有壓制零件尺寸的一半左右。再次送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)檢后，將刀片的頂部和底部研磨至正確的厚度。由于硬質(zhì)合金非常堅(jiān)硬，因此需要使用含有 1.5 億個(gè)工業(yè)金剛石小顆粒的砂輪將其磨削到正確的厚度。通常，刀片必須再次拋光以達(dá)到其精確的凹槽形狀和尺寸。

這是制造過程中的關(guān)鍵步驟。使用6軸磨床可以保證非常嚴(yán)格的公差，以至于工廠里流傳著一句笑話：“打噴嚏，公差立馬變”。

研磨后立即清潔并涂上刀片。為避免任何油脂或灰塵，取刀片時(shí)必須戴上手套。刮刀涂層有兩種不同的涂層方法：化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）。在典型的 CVD 中，刀片基板與一種或多種揮發(fā)性涂層氣體接觸，這些氣體在刀片基板的表面上發(fā)生反應(yīng)以產(chǎn)生所需的沉積物。物理氣相沉積工藝在低壓爐中進(jìn)行。刀片放置在旋轉(zhuǎn)傳送帶上并進(jìn)行涂層處理，使刀片更堅(jiān)硬、更堅(jiān)固、更耐磨。

完成此步驟后，刀片可以隨時(shí)包裝運(yùn)輸，但在發(fā)貨前必須進(jìn)行徹底的質(zhì)量檢查。即使在整個(gè)過程中多次檢查過，也應(yīng)該用肉眼進(jìn)行人工檢查。此外，與圖紙和批量訂單進(jìn)行比較，并用激光標(biāo)記正確的材料