鉆頭是用于在固體材料上鉆通孔或盲孔的工具，通常在 0.25 到 80 毫米的范圍內(nèi)。常見的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆等。雖然鉸刀和鉆孔鉆不能在固體材料上鉆孔，但它們通常被歸類為鉆頭。

1.麻花鉆

麻花鉆是應用最廣泛的孔加工工具。通常，直徑范圍為 0.25 至 80 毫米。它主要由鉆頭的工作部分和手柄組成。工作部分有兩個類似扭曲的螺旋槽。為了減少鉆孔時導向部與孔壁的摩擦，麻花鉆的直徑從柄部向柄部逐漸減小，呈倒錐形。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃前角的大小、刀片的強度和排屑性能，一般為25°～32°。螺旋槽可采用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓加工，鉆頭前端磨尖形成切削部分。標準麻花鉆的切削刃角為118°，橫刃斜角為40°至60°，后角為8°至20°。由于結(jié)構(gòu)原因，前角在外緣較大，向中間逐漸減小，前緣為負前角（可達-55°），在鉆孔時受到擠壓。

為了提高麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)，將切削部分磨成各種形狀（如組鉆）。麻花鉆的手柄有直柄和錐柄兩種。前者夾在鉆夾頭中，后者鉆入機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆都是用高速鋼制造的。帶有硬質(zhì)合金刀片或刀冠的麻花鉆適用于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料。整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀器零件和印刷電路板。

2.平鉆

該扁鉆結(jié)構(gòu)簡單，工藝成本低。它的切削區(qū)域呈鏟形，使切削液可以很容易地引入加工孔中。不可否認，扁鉆的切削和排屑性能較差。平鉆有整體式和組裝式兩種。獨石主要用于鉆直徑0.03～0.5mm的微孔。組裝式平鉆刀片可互換，可內(nèi)冷，主要用于鉆直徑25～500mm的大孔。

3.深孔鉆

深孔鉆一般是指加工孔深孔比大于6的工具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。

4.拉削鉆頭

鉸孔鉆有 3 到 4 個齒，比麻花鉆更堅固，可拉削現(xiàn)有孔并提高加工和精加工的精度。

5.埋頭鉆

沉頭鉆有許多齒，通過加工各種沉頭螺釘?shù)某量谆驅(qū)⒖椎耐舛嗣媾降某尚头椒▽⒖锥思庸こ伤璧男螤睢?/p>

6.中心鉆

中心鉆用于鉆軸類工件的中心孔。它本質(zhì)上是麻花鉆和小螺旋角鉆孔鉆的復合材料，因此也稱為復合中心鉆。

如何選擇合適的硬質(zhì)合金鉆頭？這就是如下所示的幾種硬質(zhì)合金鉆頭，

1.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

帶有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭的加工深度范圍很廣，從 2D 到 5D（D 是孔的直徑），適用于車床和其他旋轉(zhuǎn)機床。

2.整體硬質(zhì)合金鉆頭

該鉆頭適用于高級加工中心。它由細粒硬質(zhì)合金材料制成，還經(jīng)過 TiAlN 涂層處理，以延長使用壽命。特殊設計的幾何刃形使鉆頭在鉆削大多數(shù)工件材料時具有自定心功能和良好的排屑性能和排屑性能。

3.焊接硬質(zhì)合金鉆頭

該鉆頭是通過將硬質(zhì)合金冠牢固地焊接在鋼鉆體上制成的。自定心幾何刀片型切削力小，對大多數(shù)工件材料都能實現(xiàn)良好的切屑控制。精加工孔具有良好的表面光潔度，尺寸精度和定位精度高，無需進一步精加工。該鉆頭采用內(nèi)部冷卻，可用于加工中心、CNC車床或其他高剛性、高速切削機床。

4.帶冠的可更換硬質(zhì)合金鉆頭

該型鉆頭是近年來發(fā)展起來的新一代鉆具。它是鋼鉆體和可更換整體硬質(zhì)合金牙冠的組合。與焊接硬質(zhì)合金鉆頭相比，這種類型的加工精度是相當?shù)?。此外，由于表冠可以更換，加工成本也隨之降低。該鉆頭實現(xiàn)了精確的孔尺寸增量并自動進行自定心，從而實現(xiàn)了高孔加工精度。