刀具幾何形狀的合理選擇可以改善加工條件，節(jié)省加工時間，提高加工效率，確保被加工工件的質(zhì)量并延長刀具的使用壽命。從工具類型中選擇工具的角度。

1.方法/步驟

傳統(tǒng)焊接工具

粗加工時，確保最長的刀具壽命很重要。精加工時，主要考慮因素是確保加工精度和加工表面的質(zhì)量。當機器的剛度和動力不足時，刀具應(yīng)力會很尖銳（例如增加前角和主偏角，減小切削刃的鈍半徑等），從而減小切削力和振動。

  在焊接車刀中：

（1）選擇較大的值進行前角的精加工，選擇較小的值進行粗加工；當加工材料的可塑性和韌性較高時，前角較大。當強度和硬度高時，前角較小。脆性和硬化材料的前角較小或為負值；增加前角可以減少切削變形和摩擦。因此，它對堆積邊緣的形成，氧化皮，加工硬化等的影響較小，但是加工了表面粗糙度。低。

（2）后角的精加工角度較大，粗加工較?。磺懈钏芰辖饘贂r，后角較大；脆性金屬的后角較小，切削強度和硬度較高，材料的后角較小，切削韌性高的材料易于粘附。選擇刮刀角度較大；例如，高速鋼刀具具有較高的彎曲強度和韌性，因此前角較大。硬質(zhì)合金刀具的前角較小。

（3）在允許加工系統(tǒng)的剛性的情況下，減小主偏角可以減小表面粗糙度高度并改善表面質(zhì)量；

（4）前角絕對值越大，實際的工作角度越大，切削變形就越小。

2機夾刀

機床夾具是普通刀片。刀片通過機械加固固定在工具欄上。與傳統(tǒng)的焊接工具相比，本實用新型避免了焊接內(nèi)應(yīng)力，縮短了工具壽命，并且工具桿利用率高?？梢詫Φ镀M行銳化以獲得使用參數(shù)，這是靈活且易于使用的。刀片磨損后，可直接將其卸下并更換為新刀片，從而節(jié)省了時間并提高了處理效率。

3個可轉(zhuǎn)位車刀

隨著數(shù)控車床的普及，可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用范圍越來越廣?？赊D(zhuǎn)位車刀可以在加工過程中快速轉(zhuǎn)位并保持尺寸穩(wěn)定，并且在刀片磨損后可以快速更換。

在可轉(zhuǎn)位車刀中

（1）前角的大小直接影響葉片的強度和鋒利度。加大前角可減少切屑變形，減輕切削量并延長刀具壽命。但是，如果前角太大，則切削刃強度會變?nèi)?，并且容易碎裂，從而縮短刀具壽命。

（2）后角用于減少切削過程中側(cè)面和過渡輪廓之間的沖突。在設(shè)計可轉(zhuǎn)位車刀時，有必要考慮后角和前角作為分析依據(jù)。選擇刀片的后角后，必須根據(jù)刀片的前角確定刀片槽的后角。

（3）主偏角kr主偏角對可轉(zhuǎn)位車刀的壽命有很大影響。通常，減小導(dǎo)程角可以延長工具壽命。但是，當工件的剛性不足時，減小導(dǎo)程角會增加徑向力，從而引起加工振動并影響刀具壽命。

（4）工件精加工后，為防止切屑流淌和劃傷加工輪廓，通常將刀片的傾角設(shè)為正值。另外，刀片傾斜度的大小也會影響切削刃的鋒利度。

標準機床夾具可用于指示外車刀和內(nèi)孔車刀的超前角。前角，后角和刀片傾斜角通常設(shè)計為標準結(jié)構(gòu)，刀架的類型為國家標準型號代碼。加工技術(shù)人員可以根據(jù)加工工件的形狀和尺寸以及到刀具的路徑選擇車刀型號。標準可轉(zhuǎn)位外部車刀的工具欄表示方法（如下所示）：

4.三種車削工具的特點：

（1）焊接車刀：結(jié)構(gòu)簡單緊湊；抗震性能好，制造方便，使用靈活。但是刀片容易折斷，刀片和工具桿的材料沒有得到充分利用；有焊接應(yīng)力。

（2）機械式車刀：不需高溫焊接；使用壽命長（耐磨性好），生產(chǎn)率高；重復(fù)使用工具欄，多次刀片重新磨削；壓板斷屑；需要重新研磨）;

（3）可轉(zhuǎn)位車刀：無需焊接，重新磨削，刀片性能好；高生產(chǎn)率易于更換，易于保證加工精度。

5小結(jié)：

綜上所述，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，車削刀具也從傳統(tǒng)的焊接車削刀具變?yōu)闄C床夾緊車削刀具，以及當今常用的用于標準CNC刀片的可轉(zhuǎn)位車削刀具。高速切割機床的普及提高了生產(chǎn)效率，確保了切割的精度，并延長了刀片的使用壽命。