硬質(zhì)合金釬焊工具需要使用的主要產(chǎn)品是切削工具，量具，模具和挖掘工具的雙金屬結(jié)構(gòu)。這種雙金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是其切削零件是硬質(zhì)合金，基體是碳鋼或低合金鋼，通常是中碳鋼。雙金屬結(jié)構(gòu)可以緩解作用在這種工件上的巨大應(yīng)力，尤其是在壓縮彎曲，沖擊或交變載荷下。大多數(shù)硬質(zhì)合金釬焊工具都焊接到中碳鋼或低合金鋼基體上。釬焊過(guò)程與硬質(zhì)合金的性能密切相關(guān)，釬焊性能直接影響硬質(zhì)合金的使用效果。

硬質(zhì)合金含有大量的碳化物和合金元素。盡管它們可以焊接，但在釬焊過(guò)程中容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和裂紋。必須采取有限的技術(shù)措施才能獲得滿意的焊接接頭。需要焊接硬質(zhì)合金釬焊工具的另一個(gè)原因是硬質(zhì)合金釬焊工具具有高脆性，韌性差和價(jià)格高的缺點(diǎn)。

硬質(zhì)合金釬焊工具的釬焊特性

線膨脹系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系

硬質(zhì)合金釬焊焊件中的硬質(zhì)合金釬焊工具成分小，固定在較厚的鋼支撐材料上。硬質(zhì)合金釬焊工具的線膨脹系數(shù)為401-7.0 * 10，與普通鋼的線膨脹系數(shù)有很大差異。焊縫冷卻后，硬質(zhì)合金釬焊工具和鋼的線性膨脹系數(shù)之間的差異會(huì)引起很大的應(yīng)力。硬質(zhì)合金釬焊工具和鋼在加熱時(shí)均會(huì)自由膨脹，但鋼的收縮率比硬質(zhì)合金釬焊時(shí)的收縮大得多。此時(shí)，焊縫承受壓應(yīng)力，而硬質(zhì)合金釬焊工具的表面則承受拉應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度或抗裂性要求，則硬質(zhì)合金表面可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，這是硬質(zhì)合金釬焊工具釬焊中產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。

銅焊應(yīng)力的影響

焊接接頭區(qū)域的殘余應(yīng)力是潛在的危險(xiǎn)。盡管在釬焊后可能不會(huì)立即發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的研磨，存儲(chǔ)或使用過(guò)程中很容易發(fā)生裂紋，從而導(dǎo)致工具報(bào)廢。硬質(zhì)合金的釬焊面積越大，釬焊應(yīng)力越大，開(kāi)裂的可能性越大。

在硬質(zhì)合金釬焊工具的釬焊中，必須采取措施以減小釬焊應(yīng)力，例如降低釬焊溫度，進(jìn)行釬焊前的預(yù)熱和緩慢冷卻，選擇塑料填充金屬，添加補(bǔ)償墊片并改善接頭結(jié)構(gòu)。釬焊大面積硬質(zhì)合金

無(wú)論強(qiáng)度如何，都應(yīng)采取特殊措施以減少釬焊應(yīng)力并防止產(chǎn)生裂紋。

硬質(zhì)合金氧化

當(dāng)將硬質(zhì)合金釬焊工具在空氣中加熱到800攝氏度以上時(shí)，硬質(zhì)合金釬焊工具的表面開(kāi)始氧化形成疏松的氧化層，并伴有脫碳現(xiàn)象。當(dāng)加熱到950攝氏度到1100攝氏度時(shí)，硬質(zhì)合金釬焊工具的表面層將快速氧化，這會(huì)降低硬質(zhì)合金的機(jī)械性能。氧化膜。硬質(zhì)合金釬焊工具表面存在氧化層也會(huì)降低焊縫的硬度。因此，應(yīng)采取措施使硬質(zhì)合金釬焊部位的氧化現(xiàn)象最小化，這是提高釬焊質(zhì)量的重要措施。

硬質(zhì)合金工具與鋼的釬焊方法

硬質(zhì)合金工具和鋼的主要釬焊方法是氧-乙炔火焰釬焊，高頻感應(yīng)釬焊，接觸電阻釬焊和加熱爐釬焊。

氧乙炔火焰釬焊

這是最常用的釬焊方法之一。硬質(zhì)合金釬焊工具釬焊可使用普通的氧-乙炔設(shè)備進(jìn)行，而無(wú)需其他特殊設(shè)備。根據(jù)氧乙炔火焰的特點(diǎn)，可以采用合理的加熱方法和適當(dāng)?shù)墓に嚕附映鰞?yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金釬焊工具。氧-乙炔火焰釬焊適用于中小型硬質(zhì)合金釬焊刀具，模具和量具的批量生產(chǎn)，也適用于現(xiàn)場(chǎng)損壞的硬質(zhì)合金釬焊采礦工具的維修。

氧-乙炔火焰的核心溫度高達(dá)3000℃。在加熱釬焊時(shí)，應(yīng)避免直接從磁芯上噴鍍硬質(zhì)合金工具，以免因溫度過(guò)高而導(dǎo)致開(kāi)裂。釬焊前，將釬料，釬料和硬質(zhì)合金釬焊工具依次放置，并使用還原火焰對(duì)硬質(zhì)合金附近的基體進(jìn)行預(yù)熱。

 高頻感應(yīng)釬焊

在高頻感應(yīng)釬焊中，頻率為600 kHz且功率在10到100 kW之間的高頻感應(yīng)加熱電源將產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流通過(guò)電感器時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，并且在電感器的焊接金屬中也會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度非?？臁？梢栽诤芏痰臅r(shí)間內(nèi)將其加熱到很高的溫度以熔化焊料。高頻感應(yīng)釬焊中使用的感應(yīng)器主要由直徑為5到10毫米的銅管制成。電感的幾何形狀和尺寸是否合適是決定高頻感應(yīng)釬焊的加熱速度，溫度均勻性，生產(chǎn)效率和釬焊質(zhì)量的重要因素之一。

接觸釬焊

這是在釬焊硬質(zhì)合金刀具的釬焊機(jī)或?qū)逾F焊機(jī)上進(jìn)行的。釬焊變壓器的次級(jí)線圈電壓小于36V，電流超過(guò)1000A。釬焊時(shí)，工件被夾緊在兩個(gè)銅電極之間。當(dāng)來(lái)自次級(jí)線圈的強(qiáng)電流通過(guò)焊接工件時(shí)，硬質(zhì)合金釬料與鋼基體之間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量被用作釬料熱源，以熔化釬料。

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