As we all know, CNC (Computer Numerical Control) tools are widely used in the manufacturing industry for their accuracy and efficiency. These tools are designed to perform a variety of machining operations, each with its unique properties and targets.

In this article, we will discuss the four main machining targets for CNC tools and their properties.

What are CNC tools designed for?

1Turning: Turning is a machining process used to create cylindrical parts. CNC turning machines use a cutting tool to remove material from a rotating workpiece. The properties of a good turning tool include high hardness, toughness, and resistance to wear and heat.

2Milling: Milling is a process that involves removing material from a workpiece using a rotating cutter. CNC milling machines are used to produce flat and complex shapes. The properties of a good milling tool include high rigidity, sharpness, and resistance to wear and heat. Meetyou carbide?is dedicated to producing high-quality karbür parmak frezeler, and our customers can freely request a quote and place orders on our website.

3Drilling: Drilling is a process used to create holes in a workpiece. CNC drilling machines use a rotating cutting tool to remove material. The properties of a good drilling tool include high toughness, sharpness, and resistance to wear and heat.

4Grinding: Grinding is a machining process used to produce smooth surfaces and tight tolerances. CNC grinding machines use abrasive wheels to remove material from a workpiece. The properties of a good grinding tool include high hardness, toughness, and resistance to wear and heat.

Main machining object types of CNC tools

1Box parts:

Kutu par?alar? genellikle ?oklu delik sistemleri, i? bo?luklar? ve belirli bir uzunluk, geni?lik ve yükseklik oran?na sahip par?alar? ifade eder. Bu tür par?alar daha ?ok tak?m tezgah?, otomobil, u?ak imalat? ve di?er endüstrilerde kullan?lmaktad?r. Kutu par?alar? genellikle yüksek tolerans gereksinimleri ile ?ok istasyonlu delik a?ma ve düzlem i?lemeye ihtiya? duyar, ?zellikle form ve konum tolerans gereksinimleri nispeten kat?d?r ve genellikle frezeleme, delme, geni?letme, delme, raybalama, hav?a a?ma, k?lavuz ?ekme ve di?er i?lemlerden ge?er. daha fazla kesici. Kutu par?alar?n? i?leyen i?leme merkezleri i?in, yatay delme ve frezeleme i?leme merkezleri genellikle ?ok say?da i?leme istasyonu oldu?unda ve par?alar yaln?zca tezgah?n birden ?ok d?nü?üyle tamamlanabildi?inde se?ilir.

2Complex surface parts:

Karma??k yüzeyler, ?zellikle havac?l?k endüstrisinde mekanik imalatta ?nemli bir rol oynamaktad?r. Karma??k yüzeyleri s?radan i?leme y?ntemleriyle tamamlamak zor hatta imkans?zd?r. ?in'de geleneksel y?ntem, hassasiyetinin dü?ük oldu?u dü?ünülebilecek hassas d?kümdür. ?e?itli ?arklar, rüzgar deflekt?rleri, küresel yüzeyler, ?e?itli kavisli yüzey olu?turan kal?plar, pervaneler ve su alt? arac? pervaneleri ve di?er serbest bi?imli yüzeyler gibi karma??k kavisli yüzey par?alar?.

3Special shaped parts and accessories

Düzensiz ?ekilli par?alar, düzensiz ?ekilli par?alard?r ve ?o?u nokta, ?izgi ve yüzeylerin ?ok istasyonlu kar???k i?lenmesini gerektirir. ?zel ?ekilli par?alar?n rijitli?i genellikle zay?ft?r, s?kma deformasyonunu kontrol etmek zordur, i?leme hassasiyetini sa?lamak zordur ve hatta baz? par?alar?n baz? par?alar?n?n s?radan tak?m tezgahlar? ile tamamlanmas? zordur. ??leme merkezi ile i?leme yap?l?rken, i?leme merkezinin ?ok istasyonlu nokta, hat ve yüzey karma i?leme ?zellikleri kullan?larak birden fazla i?lemi veya tüm i?lemleri tamamlamak i?in makul i?lem ?nlemleri al?nacakt?r.

4Disc, sleeve and plate parts:

Dikey i?leme merkezi, kama olu?u veya radyal delikli disk par?alar? veya u? yüzdeki da??t?lm?? delik sistemi, kavisli disk man?onu veya flan?l? mil kovan?, kama yata?? veya kare kafal? mil par?alar? gibi mil par?alar? ve g?zenekli olarak se?ilecektir. ?e?itli motorlar?n u? yüzünde da??t?lm?? delikler ve kavisli yüzeylere sahip disk par?alar? gibi i?lenmi? plaka par?alar?, radyal delikli yatay i?leme merkezi se?ilecektir.

Physical property matching between CNC tool material and machining object

Yüksek ?s?l iletkenli?e ve dü?ük erime noktas?na sahip yüksek h?z ?eli?i tak?mlar?, yüksek erime noktal? ve dü?ük ?s?l genle?meli seramik tak?mlar, yüksek ?s? iletkenli?i ve dü?ük ?s?l genle?meye sahip elmas tak?mlar gibi farkl? fiziksel ?zelliklere sahip tak?mlar, farkl? i? par?alar?n? i?lemek i?in uygundur. malzemeler. Dü?ük ?s?l iletkenli?e sahip i? par?alar?n? i?lerken, kesme ?s?s?n?n h?zl? bir ?ekilde iletilebilmesi ve kesme s?cakl???n?n dü?ürülebilmesi i?in ?s?l iletkenli?i iyi olan kesici tak?m malzemeleri kullan?lmal?d?r. Elmas?n yüksek ?s?l iletkenli?i ve ?s?l yay?l?m? nedeniyle, kesme ?s?s?n?n da??lmas? kolayd?r ve yüksek boyutsal do?ruluk gereksinimleri olan hassas i?leme tak?mlar? i?in ?zellikle ?nemli olan büyük ?s?l deformasyon üretmez.

① ?e?itli kesici alet malzemelerinin ?s?ya dayan?kl? s?cakl???: elmas kesici aletler i?in 700 ~ 800 ℃; PCBN arac? 1300 ~ 1500 ℃'dir; Seramik kesme aleti 1100 ~ 1200 ℃'dir; TiC (n) bazl? semente karbür 900 ~ 1100 ℃; WC bazl? ultra ince taneli semente karbür 800 ~ 900 ℃'dir; HSS 600 ~ 700 ℃'dir.

② ?e?itli alet malzemelerinin ?s?l iletkenlik s?ralamas?: pcd>pcbn>wc bazl? semente karbür >tic (n) bazl? semente karbür >hss>si3n4 bazl? seramikler >a1203 bazl? seramikler.

③ ?e?itli alet malzemelerinin ?s?l genle?me katsay?lar?n?n s?ras? ?u ?ekildedir: hss>wc esasl? semente karbür >tic (n) > A1203 esasl? seramikler >pcbn>si3n4 esasl? seramikler >pcd.

④ ?e?itli alet malzemelerinin termal ?ok direnci s?ralamas? hss>wc bazl? semente karbür >si3n4 bazl? seramikler >pcbn>pcd>tic (n) bazl? semente karbür >a1203 bazl? seramiklerdir.

Kesici tak?m malzemesi ve i?leme nesnesi aras?ndaki kimyasal ?zellik uyumu

Kesici tak?m malzemesi ve i?leme nesnesi aras?ndaki kimyasal ?zellik e?le?tirme problemi, esas olarak, kesici tak?m malzemesi ile i? par?as? malzemesi aras?ndaki kimyasal afinite, kimyasal reaksiyon, difüzyon ve ??zünme gibi kimyasal ?zellik parametrelerinin e?le?mesini ifade eder. Farkl? malzemelere sahip farkl? kesici tak?mlar, farkl? i? par?as? malzemelerinin i?lenmesi i?in uygundur.

① ?e?itli alet malzemelerinin (?elik ile) yap??ma ?nleyici s?cakl???: pcbn> seramik> semente karbür>hss.

② ?e?itli kesici tak?m malzemelerinin oksidasyon direnci s?cakl???: seramik >pcbn>semente karbür > elmas >hss.

③ ü? kesici tak?m malzemesinin difüzyon kuvveti: ?elik, elmas >si3n4 bazl? seramikler >pcbn>a1203 bazl? seramikler i?in; Titanyum i?in, A1203 bazl? seramikler >pcbn>sic>si3n4> elmas.

CNC tak?m malzemelerinin se?imi

Sertlik ve a??nma direnci

Tak?m malzemesinin sertli?i, genellikle 60HRC'nin üzerinde olan i? par?as? malzemesinden daha yüksek olmal?d?r. Genel olarak, tak?m malzemesinin sertli?i ne kadar yüksek olursa, a??nma direnci o kadar iyi olur.

Gü? ve dayan?kl?l?k

Tak?m?n kesici k?sm? büyük kesme kuvveti ve darbe kuvveti ta??mal?d?r. Bu nedenle, tak?m malzemesinin kesme kuvveti, darbe ve titre?imi ta??yacak ve tak?m?n k?r?lgan k?r?lmas?n? ve kenar ??kmesini ?nleyecek yüksek mukavemet ve toklu?a sahip olmas? gerekir.

Is? direnci ve termal iletkenlik

Alet, yüksek s?cakl?kta sertli?ini ve gücünü koruyabilir. Is? direnci ne kadar iyi olursa, aletin yüksek s?cakl?kta plastik deformasyona ve a??nmaya dayanma yetene?i o kadar gü?lü olur; Termal iletkenlik ne kadar iyi olursa, kesme par?as?n?n s?cakl???n? dü?ürmek ve tak?m a??nmas?n? azaltmak i?in kesme s?ras?nda üretilen ?s?n?n d??ar? aktar?lmas? o kadar kolay olur.

 

In conclusion, CNC tools are versatile and can be used for a wide range of machining operations. The properties of a good CNC tool depend on the machining target and the material being machined. High hardness, toughness, sharpness, and resistance to wear and heat are key properties for CNC tools. By understanding these properties, manufacturers can choose the right tool for their specific machining needs.