Bilyal? de?irmen, metal bir silindir ve bir bilyeden olu?ur. ?al??ma prensibi, silindir d?ndürüldü?ünde, silindire tak?lan ta?lama g?vdesi (bilye) ve cilalanacak nesnenin (malzeme) silindir taraf?ndan sürtünme ve merkezka? kuvveti etkisi alt?nda d?ndürülmesidir. Belirli bir yükseklikte, malzemeyi ??ütmek i?in silindirdeki malzemeyi otomatik olarak dü?ecek ve ?arpacak ve ??ütecektir. Ek olarak, topun ?alkalanmas? malzemeleri e?it olarak kar??t?racakt?r.

Bilyal? de?irmenin yap?s?na ek olarak bilyal? de?irmen verimini etkileyen fakt?rler. Esas olarak bilyal? de?irmenin d?nü? h?z?, ??ütme g?vdesinin boyutu ve say?s?, parlat?lacak nesnenin hacmi, ??ütme ortam? ve ??ütme süresi.

Bilyal? de?irmen d?ndü?ünde, namludaki bilye hareketinin ü? durumu olabilir (resim 8-1).

Ta?lama silindirinin d?nü? h?z? büyük olmad???nda, bilye yükleme miktar? daha azd?r ve e?imli tip olarak adland?r?lan kayma durumu a olu?ur. ?u anda, bilyenin malzeme üzerinde hi?bir kar??t?rma etkisi yoktur ve sadece bilyenin malzeme üzerinde sürtünme etkisi vard?r. Bu nedenle kar??t?rma ve ??ütme verimlili?i son derece dü?üktür.

D?nme h?z? yüksek ve bilye yükleme miktar? fazla oldu?unda bilye merkezka? kuvvetinin etkisi alt?nda damla ?ekli olu?turur ve yuvarlanarak ta?lamaya ba?lar b. Bu s?rada bilye ile malzeme aras?nda hem bir d?nme hareketi hem de kar??l?kl? bir sürtünme (??ütme hareketi) vard?r, bu nedenle kar??t?rma ve ??ütme verimi yüksektir.

Ta?lama silindirinin d?nü? h?z? belirli bir h?zdan (kritik h?z) daha yüksek oldu?unda, küre silindirin duvar?na ba?l? de?ildir ve büyük merkezka? kuvveti nedeniyle serbest?e dü?emez. Bu s?rada malzeme ne kar??t?r?l?r ne de k?r?l?r.

A??k?a, küresel hareket b durumunda daha tatmin edicidir. Top Tang silindirine kar?? d?ndürüldü?ünde, minimum h?z kritik h?z olarak adland?r?l?r ve kritik h?z n ?u ?ekilde hesaplanabilir:

Burada D, de?irmen namlusunun (metre) ?ap?d?r. D = 0,5 m olsun, o zaman

Bu, ?u anda semente karbür üretiminde kullan?lan 180 litrelik ya? de?irmenin kritik h?z?d?r.

Topu b durumunda yapmak i?in bilyal? de?irmenin ger?ek h?z? genellikle 36 rpm'dir.

Bilyeyi yuvarlanma durumunda yapmak i?in, ta?lama silindirinin d?nü? h?z?na ek olarak, bilye yükleme miktar?na ve ??ütme g?vdesi ile silindirin duvar? aras?ndaki sürtünmeye ba?l?d?r. ?u anda, limit bilye yükleme miktar?n?n hesaplama formülü teorik olarak türetilebilse de, sürtünme katsay?s?n?n ?l?ülmesi zor oldu?undan bilye yükleme miktar? genellikle ampirik olarak belirlenir.

Deneyimlere g?re, kritik yükleme miktar?, ta?lama silindirinin hacminin yakla??k 40% ila 50%'sidir.

Topun hacminin tamburun hacmine oran?na doldurma fakt?rü denir. Doldurma fakt?rü 30%'den dü?ükse, küre kayma durumunda olabilir ve ??ütme verimlili?i dü?üktür. Doldurma fakt?rü 50%'den büyükse, topun d?nme merkezine yak?n eylemsizlik momenti ?ok kü?üktür ve bu da ??ütme verimlili?ini azalt?r. Makul bir doldurma fakt?rü 40-50%'dir ve ?u anda ??ütme verimlili?i maksimumdur.

Bilye yüzeyinin toz ile temas etmesi ile ??ütme ger?ekle?ir. Bu nedenle bilyal? de?irmende bilye ?ap? kü?üldük?e ??ütme verimi artar. En yüksek ??ütme veriminin .mm ?ap?nda kü?ük bir bilye ile elde edilebilece?i kan?tlanm??t?r. Bununla birlikte, top ?ap? ?ok h?zl? a??namayacak kadar kü?üktür ve topun kü?ük bo?lu?u nedeniyle bo?altmas? da zordur. Bu nedenle ?slak ??ütmede kullan?lan bilye kar???m?n ?ok kü?ük veya ?ok büyük olmamas? gerekir. Semente karbür üretiminde en ?ok WC-Co malzemesinin ??ütülmesi i?in 5-10 ?apl? bilye, WC-TiC-Co malzemesinin ??ütülmesi i?in ise 12-18 mm ?ap?ndaki bilye kullan?lmaktad?r. Semente karbür bilyelerin kullan?lmas? bilyenin kalitesini artt?r?r ve ?slak a??nd?r?c?n?n kirliliklerle kirlenmesini azalt?r. A??nd?r?c? g?vde olarak bilye yerine kü?ük silindir kullan?lmas? daha yüksek ??ütme verimine sahiptir.

Yük miktar? genellikle topun topa oran? (topun a??r malzemeye oran?) ile ifade edilir. Bilye/malzeme oran? ne kadar büyük olursa, ??ütme verimlili?i o kadar yüksek olur. Ancak ?ok yüksek top oran? i?e yaramaz. Doldurma fakt?rü sabit oldu?unda ?arj miktar? azald???ndan, setin verimlili?ini dü?ürmesi ve bazen ala??m ?zelliklerini dü?ürmesi ka??n?lmazd?r (?ekil 8-2). Top oran? genellikle 2:1 ila 5:1 aras?nda se?ilir. Baz? durumlarda, büyük bir top/parti oran? kullan?l?r. ?rne?in, 6:1 i?in ?slak ??ütülmü? titanyum karbür bazl? bir karbür ?ubuk kullan?labilir. ?ünkü bu s?rada kar???m?n hacmi büyüktür. Yük miktar?n? belirtmek i?in bilye/malzeme hacim oran?n? kullanmak daha uygun olacak gibi g?rünüyor. Teorik olarak, malzeme bilyenin bo?lu?unu doldurdu?unda, hem ??ütme verimlili?i hem de üretim verimlili?i idealdir.

Islak ??ütme ortam? olarak, a?a??daki ko?ullara sahip olmal? ve kar???mla kimyasal reaksiyona girmemeli, zararl? yabanc? maddeler i?ermemeli, dü?ük kaynama noktas?, yakla??k 100°C'de u?ucu madde giderme, kü?ük yüzey gerilimi, toz aglomerasyonu olmamas?, toksisite olmamas?, güvenli ?al??ma, Dü?ük fiyatlar da dikkate al?nmas? gereken ko?ullardan biridir.

Islak ??ütme ortam? olarak alkol, aseton, benzin, karbon tetraklorür, benzen, heksan ve benzerleri bulunmaktad?r. üretimde en yayg?n olarak kullan?lan alkoldür, bunu aseton, heksan ve benzerleri takip eder.

Islak ??ütme ortam?n?n ana i?levi, homojen kar??t?rma i?in avantajl? olan toz aglomeralar?n? da??tmakt?r. Ek olarak, toz par?ac?klar?n?n kusurlar? üzerine adsorbe edilebilir, b?ylece toz par?ac?klar?n?n mukavemeti dü?er, b?ylece k?r?lmay? kolayla?t?r?r.

Eklenen ?slak ??ütme ortam?n?n miktar? genellikle s?v?-kat? oran?, yani kar???m?n kilogram? ba??na eklenen mililitre s?v? say?s? ile ifade edilir.

Uygulama, ?slak ??ütme süresi artt?k?a tozun par?ac?k boyutunun daha ince hale geldi?ini, ancak ayn? zamanda par?ac?k boyutu bile?imi aral???n?n geni?ledi?ini, bu da tozun düzgünsüzlü?ünü art?rd???n? ve tane büyümesine neden olmad???n? g?stermi?tir. sinterlemeden sonra ala??m. Tekdüzelik artar.

?ki fazl? WC-TiC-Co ala??m? i?in, ala??m?n tane boyutu ve ?zellikleri, ?nemli ?l?üde ?slak ??ütme süresine ba?l?d?r (?ekil 8-4). Bu durumda, en iyi ?slak ??ütmeyi se?mek daha kolayd?r. zaman. Bununla birlikte, baz? di?er ala??mlar i?in, ?ekil 8-5'te g?sterildi?i gibi), belirli bir bilyeli ??ütme süresinden sonra, ala??m?n ortalama tane boyutu art?k ?nemli ?l?üde azalmaz.

Ya? ??ütme süresinin YT15 ve YT5 ala??mlar?n?n ?zellikleri üzerindeki etkileri Tablo 8-2'de listelenmi?tir. ü? günlük bilyeli ??ütme i?leminden sonra ala??m?n mukavemetinin biraz azald???, sertli?in ve zorlay?c? kuvvetin ve kesme katsay?s?n?n biraz artt??? ve de?i?im miktar?n?n genellikle ?l?üm hatas? aral???nda oldu?u g?rülebilir. Bu nedenle ?ok uzun bilyal? ??ütme süresi gereksizdir.

?zetle, farkl? kar???mlar?n ??ütme süresini teorik olarak hesaplamak ?u anda mümkün de?ildir, ancak ala??m?n gereksinimlerine g?re deneylerle belirlenmelidir.