1920'lerden ba?layarak, metal ürünler, oyuncaklar ve kü?ük donan?m endüstrileri, kesme ve z?mbalama i?in "b??ak ba?l? kal?plar" dahil olmak üzere ürün bo?luklar?n? veya belirli bile?enleri i?lemek i?in z?mbalar, presler ve di?er basit mekanik ekipman ve ilgili kal?plar kulland?. Metal gerdirme i?in "Yerle?tirme kal?b?". O zamanlar fabrikalar?n kulland??? damgalama ekipman? ?ok gü?lü de?ildi ve ?o?u hala buru?uktu. Az miktarda basit genel ama?l? ekipman kullan?m?na ek olarak, kal?p i?leme esas olarak manueldir, bu nedenle kal?b?n do?rulu?u yüksek de?ildir ve hasar oran? büyüktür. Hidrolik pres so?uk z?mbalar?n ortaya ??kmas? 40'l? y?llar?n ba??na kadar de?ildi. 1960'dan 1970'e kadar ?ok say?da damgalama makinesi aletinin üretilmesiyle birlikte, so?uk damgalama kal?plar?, tek bo? kesme ve tek delme kal?plar?ndan, kesme ve delme kompozit kal?plar?na kadar geli?tirilmi?tir. So?uk kal?p ?er?evesinin standart par?alar?n?n g?rünümü nedeniyle, ?e?itli kal?p tasar?m yap?lar? mevcuttur ve hassasiyet de geli?tirilmi?tir. Ayn? zamanda, ?s?l i?lem teknolojisinin ilerlemesi ve alg?lama y?ntemlerinin iyile?tirilmesi ile so?uk z?mbalama kal?b?n?n kullan?m ?mrü 5 ila 7 kat artm??t?r. Bu d?nemde, ?ekillendirme ta?lama, elektrikli darbeli ve tel kesme makineleri gibi tak?m tezgahlar?n?n ve kal?p malzemesi olarak sert ala??mlar?n art arda kullan?lmas? nedeniyle, so?uk z?mbalama kal?plar?n?n üretim süreci yeni bir geli?me g?rdü. Semente karbür so?uk z?mbalar?n hizmet ?mrü 35.000'den 1.5 milyonun üzerine ??kt?. Tasar?mc?lar kal?plama sürecini iyile?tirirken, otomatik beslemeli, otomatik kaplama ve toplama cihazlar?na sahip ?ok say?da bile?ik kal?p tan?t?ld?. Kal?p freze makinesinin tan?t?lmas?ndan sonra, al?? ma?a, ah?ap kal?p veya ger?ek nesne kullan?larak ma?a ayn? ?ekle sahip hale getirilebilir, bu da bile?ik ?ekme kal?b?n?n üretimi i?in kolayl?k sa?lar ve do?rulu?u sa?lar. 1970'lerden sonra, so?uk kal?p, e?imli bir hat kesme makinesi kullan?larak i?lendi. Z?mbalar ve kal?plar s?ndürülebilir ve ard?ndan orijinal so?uk kal?p yap?m sürecinin yerini alacak ?ekilde kesilebilir ve birle?tirilebilir: ?s?l i?lem – montaj – hantal sürecin deformasyon düzeltmesi. Kal?p cilas? da bir seviye art?r?l?r ve do?ruluk 0,01 mm'ye ula?abilir. Daha sonra, profesyonel kal?p fabrikas?, kal?p at?lyesi ekibi, so?uk damgalama kal?b?n? i?leyen tel kesme makinesinde yayg?n olarak kullan?lm??t?r. , yüksek sertli?e (minimum 85.0HRA, 92.0HRA'ya kadar), yüksek mukavemete, iyi a??nma direncine, iyi toklu?a, darbe direncine, Elektrik i?leme performans?na, tam sistem yo?unlu?una, ?ok ?e?itli uygulamalar i?in yüksek i? bo?luk kaplamas?na sahiptir, yap??maz k?rm?z? ?zellikler, hassas ??ütme pres kal?b? ile sert ala??ml? malzemeden yap?lm??t?r, ürünün yüzey kalitesini büyük ?l?üde art?rabilir, hizmet ?mrü s?radan ?elik pres kal?plar?n?n 5-10 kat?d?r. Manyetik toz, seramik tozu, refrakter metal tozu, demir-bak?r esasl? toz, bak?r, demir, alüminyum, ?inko, paslanmaz ?elik ve di?er metal tozu malzemeler i?in en ideal sert ala??ml? kal?plar i?in uygundur. Elektronik, otomobil, motosiklet, makine, ev aletleri, havac?l?k, uzay, gemi yap?m? ve di?er alanlarda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Damgalama kal?plar? yapmak i?in kullan?lan malzemeler aras?nda ?elik, karbür, ?elik semente karbür, ?inko bazl? ala??mlar, dü?ük erime- nokta ala??mlar, alüminyum bronzlar ve polimer malzemeler. ?u anda, damgalama kal?plar? yapmak i?in kullan?lan malzemelerin ?o?u ?eliktir. Yayg?n kal?p i?leme par?alar?n?n türleri ?unlar? i?erir: karbonlu tak?m ?elikleri, dü?ük ala??ml? tak?m ?elikleri, yüksek karbonlu yüksek kromlu veya orta kromlu tak?m ?elikleri, orta karbonlu ala??ml? ?elikler ve yüksek h?zlar. ?elik, baz ?elik, karbür, sert ala??ml? ?elik vb. Kal?pta daha fazla karbon tak?m ?eli?i uygulamas? T8A, T10A vb. Avantajlar? iyi i?leme performans? ve dü?ük fiyatt?r. Bununla birlikte, sertle?me yetene?i ve k?rm?z? sertlik zay?ft?r, ?s?l i?lem deformasyonu büyüktür ve ta??ma kapasitesi dü?üktür. Dü?ük ala??ml? tak?m ?eli?i Dü?ük ala??ml? tak?m ?elikleri, uygun miktarda ala??m elementi i?eren karbon tak?m ?eliklerine dayan?r. Karbon tak?m ?eli?i ile kar??la?t?r?ld???nda, su verme deformasyonu ve ?atlama e?ilimi azal?r, ?eli?in sertle?ebilirli?i iyile?tirilir ve a??nma direnci de daha iyidir. Kal?p yap?m?nda kullan?lan dü?ük ala??ml? ?elikler aras?nda CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1) ve 6CrNiSiMnMoV (kod GD) bulunur.3. Yüksek karbonlu ve yüksek kromlu tak?m ?eli?i Yayg?n olarak kullan?lan yüksek karbonlu yüksek kromlu tak?m ?elikleri Cr12 ve Cr12MoV, Cr12Mo1V1'dir (kod D2), iyi sertle?ebilirli?e, sertle?ebilirli?e ve a??nma direncine sahiptirler, ?s?l i?lem deformasyonu ?ok kü?üktür, yüksek a??nma direnci mikro- deformasyon kal?p ?eli?i, rulman Yetenek sadece yüksek h?z ?eli?inden sonra ikinci s?radad?r. Bununla birlikte, karbürlerin ayr?lmas? ?iddetlidir ve karbürlerin düzensizli?ini azaltmak ve hizmet performans?n? iyile?tirmek i?in d?vme i?in tekrarlanan d?vme (eksenel delme, radyal yolma) yap?lmal?d?r. Yüksek karbonlu orta kromlu tak?m ?eli?i Kal?plarda kullan?lan yüksek karbonlu orta kromlu tak?m ?elikleri aras?nda Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV vb. bulunur. Daha dü?ük krom i?eri?ine, daha az ?tektik karbüre, düzgün karbür da??l?m?na, kü?ük ?s?l i?lem distorsiyonuna, iyi sertle?ebilirli?e ve iyi sertle?ebilirli?e sahiptirler. ?l?üsel dura?anl?k. Seks. Performans, karbür ayr??mas?n?n nispeten ?iddetli oldu?u yüksek karbonlu yüksek kromlu ?eliklere k?yasla iyile?tirilmi?tir.5. Yüksek h?z ?eli?iYüksek h?z ?eli?i, kal?p ?elikleri i?inde en yüksek sertli?e, a??nma direncine ve bas?n? dayan?m?na sahip olup, yüksek yük ta??ma kapasitesine sahiptir. Kal?pta yayg?n olarak kullan?lan, daha az tungsten i?eren W18Cr4V (kod 8-4-1) ve W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, ABD marka M2) ve toklu?u art?rmak i?in geli?tirilmi? vanadyumu azalt?lm?? yüksek h?z ?eli?idir. 6W6Mo5 Cr4V (6W6 kodu veya dü?ük karbonlu M2). Karbür da??l?m?n? iyile?tirmek i?in yüksek h?z ?eli?inin de d?vülmesi gerekir.6. Baz ?elik Yüksek h?z ?eli?inin temel bile?enlerine az miktarda ba?ka elementler ekleyin ve ?eli?in performans?n? iyile?tirmek i?in karbon i?eri?ini art?r?n veya azalt?n. Bu tür ?eliklere topluca baz ?elikler denir. Sadece yüksek h?z ?eli?inin ?zelliklerine sahip olmakla kalmaz, belirli bir derecede a??nma direnci ve sertli?e sahiptirler ve yorulma mukavemeti ve toklu?u yüksek h?z ?eli?inden, yüksek mukavemetli so?uk i? tak?m ?eli?inden daha iyidir, malzeme maliyeti yüksekten daha dü?üktür. -h?z ?eli?i. Kal?plarda yayg?n olarak kullan?lan matris ?elikleri aras?nda 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD) ve 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) bulunur.7. ?imentolu Karbür ve ?elik ?imentolu KarbürSert ala??mlar, di?er herhangi bir kal?p ?eli?i türünden daha yüksek sertli?e ve a??nma direncine sahiptir, ancak bükülme mukavemeti ve toklu?u dü?üktür. Kal?p olarak kullan?lan sinterlenmi? karbür, tungsten-kobalt türüdür ve kü?ük bir darbe direncine ve yüksek bir a??nma direncine sahip bir kal?p gereklidir ve nispeten dü?ük miktarda kobalt i?eren sert bir ala??m kullan?labilir. Yüksek darbeli kal?plar i?in yüksek kobalt i?erikli karbürler kullan?labilir. ?elik semente karbür, az miktarda ala??m elementi tozunun (krom, molibden, tungsten, vanadyum vb.) demir tozuna ba?lay?c? olarak eklenmesi ve kullan?lmas?yla yap?l?r. toz metalurjisi ile sinterlenen sert faz olarak titanyum karbür veya tungsten karbür. ?elik sinterlenmi? karbür alt tabaka, sinterlenmi? karbürün zay?f tokluk ve i?leme zorluklar?n?n dezavantajlar?n? ortadan kald?ran ve kesilebilir, kaynaklanabilir, d?vülebilir ve ?s?l i?leme tabi tutulabilir. ?elik ba?l? karbürler büyük miktarda karbür i?erir. Sertlik ve a??nma direnci semente karbürlerden daha dü?ük olmas?na ra?men, yine de di?er ?eliklerden daha yüksektir. S?ndürme ve tavlamadan sonra sertlik 68 ila 73HRC'ye ula?abilir. Karbür kal?p, ?elik kal?b?n ?mründen on kat, hatta birka? kat daha uzundur. Sert ala??ml? kal?p sadece yüksek sertli?e, yüksek mukavemete, korozyon direncine, yüksek s?cakl?k direncine ve kü?ük genle?me katsay?s?na sahiptir. Genellikle sert ala??m olarak tungsten karbür kullan?l?r. Piyasa standart malzemeleri YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 ve HU20, HU222, HWN1 (manyetik olmayan ala??ml? kal?p), vb. orijinal karbür malzeme, dü?ük bas?n?l? sinterleme ve di?er ?zel i?lemler, tokluk geleneksel üretimden daha fazla olacakt?r Daha iyi, hizmet ?mrü 3-5 kat artacakt?r. S?n?fland?rma ?imentolu karbür kal?plar, kullan?mlar?na ba?l? olarak d?rt kategoriye ayr?labilir: Birinci kategori karbür kal?b?n ?o?unu olu?turan karbür ?ekme kal?plar?d?r. ?in'in mevcut tel ?ekme kal?b?n?n ana kaliteleri YG8, YG6, YG3, ard?ndan YG15, YG6X, YG3X, yüksek h?zl? tel ?ekme i?in yeni kalite YL ve yurt d???ndan ithal edilen ?ekme kal?b? numaras? CS05 gibi baz? yeni kaliteler geli?tirdi (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30. ?kinci kal?p türü so?uk ?i?irme so?uk kal?p ve plastik kal?p olup, ana markalar? YC20C, YG20, YG15, CT35 ve YJT30 ve MO15'tir. ü?üncü kal?p türü ise manyetik olmayan ala??ml? kal?pt?r. YSN serisi YSN (20, 25, 30, 35, 40 dahil) ve ?elik eklemli manyetik olmayan TMF gibi manyetik malzemelerin üretimi. D?rdüncü tip s?cak kal?pt?r. Bu tür ala??mlar i?in standart bir kalite yoktur ve pazar?n artmas? gerekir. Bak?r, alüminyum, ?elik, ala??ml? ?elik malzeme standart par?alar?n?n, vidalar?n, per?inlerin vb. so?uk ?i?irme so?uk z?mbalanmas? i?in ge?erlidir, düz ba?l? so?uk ?i?irme kal?b?, hav?a ba?l? so?uk ba?l?k kal?b?, bir dizi delme kal?b?, büzülme ?ubu?u kal?b? ve di?er yayg?n olarak kullan?lan modeller.1. 99.95% yüksek safl?kta hammadde tungsten karbür tozu ve kobalt kabul edin.2. So?uk ?i?irme kal?b?n?n sertli?i HRA88 veya daha fazlas?na, e?ilme mukavemeti ise 2400 veya daha fazlas?na ula??r.3. Darbe direnci ile yüksek a??nma direncine sahiptir Malzemeler (uygulanabilir gereksinimlere g?re tungsten karbür tozu + kobalt tozu se?in) → tamamen kar??t?r?n → toz haline getirin → kuru → elekten sonra kal?plama maddesi ekleyin → yeniden kurutun → kar???m elde etmek i?in eleme → granülasyon kar??t?r?n, presleyin → ?ekillendirme → (Almanya ?thal Vakum Dü?ük Bas?n?l? Sinterleme F?r?n?) Sinterleme → Sinterlenmi? Kaba D?küm → Muayene (Tahribats?z Ultrasonik Test) → ?izim Tasar?m? → Kal?p Seti ve Kal?p Seti Kakma veya Kaynak → Elektro Tala?l? ?malat (Elektrot-Kaynak veya Tel Kesme) Tala?l? ?malat → Ta?lama ve Parlatma → Pense Onar?m? → deneme modu → paketleme.ü?üncü, toz preslenmi? karbür kal?p teknik parametreleri1, WC ve di?er ala??m bile?enleri%: 88.0.2. Co i?eri?i %: 12.0.3, yo?unluk g/cm3: 13.4 ila 14.8.4, sertlik HRA: 85.0 ~ 91.5.5, tane boyutu um: 1.0 ~ 1.8.6, e?ilme mukavemeti MPa: 2800 ~ 4000.7. Elastik modül GPa: 390-525.8. Termal genle?me katsay?s? 10-6/0C: Darbe toklu?u J/cm2: 4.9-6.8.Kaynaklar:Tungsten Karbür A??nma Par?alar?m?zTungsten Karbür So?uk Ba?l?k Kal?b?m?zTungsten Karbür Tel ?ekme Kal?b?m?z
Kaynak: Meeyou Carbide