?? par?as?n?n malzemesi ve yap?s?, i? par?as?n?n deformasyonunu etkileyecektir.

Deformasyon, ?ekil karma??kl???, en-boy oran? ve duvar kal?nl???n?n yan? s?ra malzemenin rijitli?i ve stabilitesi ile do?ru orant?l?d?r. Bu nedenle par?alar?n tasar?m?nda bu fakt?rlerin i? par?as?n?n deformasyonu üzerindeki etkisi mümkün oldu?unca azalt?lmal?d?r.

?zellikle büyük par?alar?n yap?s?nda, yap?n?n makul olmas? gerekir. ??lemeden ?nce, bo?lu?un kalitesini sa?lamak ve i? par?as?n?n deformasyonunu azaltmak i?in bo?lu?un sertli?i, g?zeneklili?i ve di?er kusurlar? s?k? bir ?ekilde kontrol edilmelidir.

?? par?as?n?n s?k??t?r?lmas?ndan kaynaklanan deformasyon

?? par?as? kenetlendi?inde, ?nce do?ru kenetleme noktas? se?ilmeli, ard?ndan kenetleme noktas?n?n konumuna g?re uygun kenetleme kuvveti se?ilmelidir. Bu nedenle, kenetleme noktas? ve destek noktas?, kenetleme kuvvetinin deste?e etki etmesi i?in mümkün oldu?unca tutarl? olmal?d?r. S?k??t?rma noktas? mümkün oldu?unca i?leme yüzeyine yak?n olmal? ve kuvvetin s?k??t?rma deformasyonuna neden olmas?n?n kolay olmad??? konum se?ilmelidir.

?? par?as?na etki eden birka? ba?lama kuvveti y?nü oldu?unda, ba?lama kuvvetinin s?ras? dikkate al?nmal?d?r. ?? par?as?n?n destekle temas ettirilmesi i?in ?nce s?k??t?rma kuvveti etki etmeli ve kolayca ?ok büyük olmamal?d?r. Kesme kuvvetini dengeleyen ana kenetleme kuvveti i?in en son hareket etmelidir.

?kinci olarak, i? par?as? ile fikstür aras?ndaki temas alan? artt?r?lmal? veya eksenel kenetleme kuvveti kullan?lmal?d?r. Par?alar?n rijitli?ini artt?rmak, s?k??t?rma deformasyonunu ??zmenin etkili bir yoludur, ancak ince duvarl? par?alar?n ?ekil ve yap? ?zelliklerinden dolay? rijitli?i dü?üktür. Bu ?ekilde, s?k??t?rma kuvvetinin etkisi alt?nda deformasyon meydana gelecektir.

?? par?as? ve fikstür aras?ndaki temas alan?n?n artt?r?lmas?, s?k??t?rma s?ras?nda i? par?as?n?n deformasyonunu etkili bir ?ekilde azaltabilir. ?rne?in, ince duvarl? par?alar? frezelerken, temas par?alar?n?n gerilim alan?n? art?rmak i?in ?ok say?da elastik pres plakas? kullan?l?r; ?nce duvarl? man?onun i? ?ap?n? ve d?? ?emberini d?ndürürken, ister basit bir a??k ge?i? halkas? kullanmak, ister elastik bir mandrel kullanmak olsun, tüm yay pen?esi vb., temas alan?n? artt?rmakt?r. s?kma s?ras?nda i? par?as?. Bu y?ntem, par?alar?n deformasyonunu ?nlemek i?in s?k??t?rma kuvvetini ta??maya elveri?lidir. Eksenel s?k??t?rma kuvveti de üretimde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. ?zel fikstür tasar?m? ve üretimi, i? par?as?n?n ince duvar? ve i? par?as?n?n zay?f sertli?i nedeniyle i? par?as?n?n bükülme deformasyonunu ??zebilen kenetleme kuvvetinin u? yüzde hareket etmesini sa?layabilir.

 ?? par?as?n?n i?lenmesinden kaynaklanan deformasyon

Kesme i?leminde, kesme kuvvetinin etkisinden dolay? i? par?as?, genellikle tak?m izin olay? olarak adland?r?lan kuvvet y?nünde elastik deformasyon üretir. Bu tür deformasyonla ba?a ??kmak i?in kesici tak?mda ilgili ?nlemler al?nmal?d?r. Bitirirken, kesici tak?m?n keskin olmas? gerekir. Bir yandan, kesici tak?m ile i? par?as? aras?ndaki sürtünmenin olu?turdu?u direnci azaltabilir, di?er yandan, i? par?as?n? keserken kesici tak?m?n ?s? yayma kabiliyetini iyile?tirebilir, b?ylece art?k i? k?sm? azaltabilir. i? par?as? üzerinde stres.

?rne?in, ince duvarl? par?alar?n büyük düzlemini frezelerken, tek kenarl? frezeleme y?ntemi kullan?l?r ve tak?m parametreleri, kesme direncini azaltmak i?in daha büyük ana sapma a??s? ve daha büyük tala? a??s? se?er. Tak?m, hafif kesme h?z? nedeniyle ince duvarl? par?alar?n deformasyonunu azalt?r ve üretimde yayg?n olarak kullan?l?r.

?nce duvarl? par?alar?n tornalanmas?nda, kesme kuvveti, termal deformasyon ve i? par?as? yüzeyinin mikro kalitesi i?in makul bir tak?m a??s? ?ok ?nemlidir. Tak?m tala? a??s?n?n kesme deformasyonu ve keskinli?i tak?m tala? a??s?n?n boyutuna g?re belirlenir. Tala? a??s? ?ok büyük ise kesme deformasyonu ve sürtünme azalacakt?r, ancak tala? a??s? ?ok büyük ise tak?m?n kama a??s? azalacakt?r, tak?m?n mukavemeti zay?flayacakt?r, ?s? yay?l?m? alet zay?f olacak ve a??nma h?zlanacakt?r. Bu nedenle, ince duvarl? ?elik par?alar tornalan?rken, 6 ° ila 30 ° tala? a??s?na sahip yüksek h?zl? kesici tak?mlar ve 5 ° ila 20 ° tala? a??s?na sahip semente karbür kesici tak?mlar kullan?lmal?d?r.

Tak?m?n arka a??s? büyük oldu?unda, sürtünme kuvveti kü?üktür ve buna ba?l? olarak kesme kuvveti azal?r, ancak arka a?? ?ok büyükse, tak?m mukavemeti zay?flar. ?nce duvarl? par?alar? tornalarken, yüksek h?zl? ?elik torna aleti kullan?n, aletin arka a??s? 6 ° ila 12 ° ve semente karbür kesme aleti, arka a?? fini? tornalama i?in 4 ° ila 12 ° ve kaba tornalama i?in daha kü?üktür . ?nce duvarl? par?alar?n i? ve d?? dairelerini d?ndürürken büyük ana sapma a??s?n? al?n. Kesici tak?mlar?n do?ru se?imi, i? par?as? deformasyonu ile ba?a ??kmak i?in gerekli bir ko?uldur.

Tala?l? imalatta, tak?m ile i? par?as? aras?ndaki sürtünme taraf?ndan üretilen ?s? da i? par?as?n? deforme edecektir, bu nedenle genellikle yüksek h?zl? i?leme tercih edilir. Yüksek h?zl? i?lemede, tala? k?sa sürede kald?r?ld??? i?in kesme ?s?s?n?n ?o?u tala? taraf?ndan al?n?r, bu da i? par?as?n?n termal deformasyonunu azalt?r; ?kincisi, yüksek h?zl? i?lemede, kesme tabakas? malzemesinin yumu?ayan k?sm?n?n azalt?lmas?, par?alar?n boyut ve ?ekil do?rulu?unu sa?lamak i?in elveri?li olan par?alar?n deformasyonunu da azaltabilir. Ek olarak, kesme s?v?s? esas olarak kesme i?leminde sürtünmeyi ve kesme s?cakl???n? azaltmak i?in kullan?l?r. Makul kesme s?v?s? kullan?m? tak?m ?mrünü, i?leme yüzey kalitesini ve i?leme hassasiyetini iyile?tirmede ?nemli bir rol oynar. Bu nedenle par?alar?n deformasyonunu ?nlemek i?in yeterli kesme s?v?s?n? makul bir ?ekilde kullanmak gerekir.

Makul kesme parametreleri, par?alar?n do?rulu?unu sa?lamak i?in kilit fakt?rlerdir. ?nce duvarl? par?alar? yüksek hassasiyet gereksinimleriyle i?lerken, iki kar??t tarafta olu?an gerilimi dengeli hale getirmek ve kararl? bir duruma ula?mak i?in genellikle simetrik i?leme benimsenir. ??lemeden sonra i? par?as? pürüzsüzdür. Bununla birlikte, belirli bir i?lem büyük miktarda kesme gerektirdi?inde, ?ekme gerilimi ve bas?n? gerilimi aras?ndaki dengesizlik nedeniyle i? par?as? deforme olacakt?r.

?nce duvarl? par?alar?n tornalamada deformasyonu ?ok y?nlüdür. ?? par?as?n? s?k??t?r?rken kenetleme kuvveti, i? par?as?n? keserken kesme kuvveti, i? par?as? kesici tak?m? engelledi?inde elastik deformasyon ve plastik deformasyon ve kesme alan?ndaki s?cakl?k artar, bu da termal deformasyona neden olur. Bu nedenle kaba i?lemeye ihtiyac?m?z var, geri besleme ve besleme daha büyük al?nabilir; Bitirirken, tak?m miktar? genellikle 0,2 ~ 0,5 mm'dir, ilerleme h?z? genellikle 0,1 ~ 0,2 mm/r veya daha da kü?üktür ve kesme h?z? 6 ~ 120m/dak'd?r. Bitirirken, kesme h?z? mümkün oldu?unca yüksek olmal?d?r, ancak ?ok yüksek olmas? kolay de?ildir. Makul kesme parametreleri se?imi, par?alar?n deformasyonunu azaltabilir.

??leme sonras? gerilme ve deformasyon

Tala?l? imalattan sonra par?an?n kendisinde i? gerilimler vard?r ve bu i? gerilimlerin da??l?m? nispeten dengeli bir durumdur. Par?an?n ?ekli nispeten kararl?d?r, ancak baz? malzemeleri ??kard?ktan ve ?s?l i?lemden sonra i? gerilim de?i?ir. Bu s?rada i? par?as?n?n tekrar gerilim dengesine ula?mas? gerekir, bu nedenle ?ekil de?i?ir. Bu tür deformasyonu ??zmek i?in, düzle?tirilecek i? par?alar?n? ?s?l i?lemle belirli bir yüksekli?e istifleyebilir, düz bir duruma bast?rmak i?in belirli bir alet kullanabilir ve ard?ndan aletleri ve i? par?alar?n? birlikte ?s?tma f?r?n?na koyabiliriz. Par?alar?n farkl? malzemelerine g?re farkl? ?s?tma s?cakl??? ve ?s?tma süresi se?ebiliriz. S?cak düzle?tirmeden sonra i? par?as?n?n i? yap?s? stabildir. Bu zamanda, i? par?as? sadece daha yüksek bir düzlük elde etmekle kalmaz, ayn? zamanda par?alar?n daha fazla bitirilmesi i?in daha uygun olan i? sertle?tirme fenomeni de ortadan kalkar. D?küm, i? kal?nt? gerilimi mümkün oldu?unca ortadan kald?rmak i?in ya?land?r?lmal? ve daha sonra deformasyon, yani kaba i?leme eskitme i?lemeden sonra i?lenmelidir.

Büyük par?alar?n profil i?lemeyi benimsemesi i?in, yani montajdan sonra i? par?as?n?n deformasyonunu tahmin etmek i?in, i?leme s?ras?nda deformasyon ters y?nde saklan?r, bu da montajdan sonra par?alar?n deformasyonunu etkili bir ?ekilde ?nleyebilir.

 ?zet

Referans?n?z i?in a?a??daki ??zümleri ?zetledim!

1. ?? par?as?n?n gerilmesini ve deformasyonunu azaltmak i?in i? par?as?n?n malzemesine uygun ve bilimsel eskitme i?lemi yap?lmal?;

2. ?ok fazla kesme miktar? veya ?ok yüksek s?cakl?ktan kaynaklanan deformasyonu azaltmak i?in i?leme pay? uygun ?ekilde ayarlanmal? ve yava? i?leme i?in kü?ük miktar ve ?ok kez ilkesi benimsenmelidir;

3. Kavisli yüzey i?leme i?in, i? par?as?n?n deformasyonunu azaltmak i?in i? par?as?n?n s?k??t?rma kuvvetini dengelemek i?in uygun bir fikstür yapmak gereklidir.

?zetlemek gerekirse, kolayca deforme olan i? par?as? i?in, i? par?as? ve i?leme teknolojisinde ilgili kar?? ?nlemler al?nmal?d?r. Farkl? durumlara g?re analiz edilmesi gerekir ve uygun bir süre? yolu bulunacakt?r. Tabii ki, yukar?daki y?ntem sadece i? par?as?n?n deformasyonunu daha da azaltmak i?indir, daha yüksek hassasiyetli bir i? par?as? elde etmek istiyorsan?z ??renmeye, ke?fetmeye ve ara?t?rmaya devam etmeniz gerekir.