Let ‘s just cut into the case.

So?uk ekstrüzyon nedir?

So?uk ekstrüzyon i? par?as?n?n so?uk ekstrüzyonu, metal bo?lu?u so?uk ekstrüzyon kal?p bo?lu?una yerle?tirmektir. Oda s?cakl???nda, pres üzerindeki sabit z?mba ile i?lenmemi? par?a üzerine bas?n? uygulan?r, b?ylece metal i?lenmemi? par?a plastik deformasyon üretebilir ve par?alar?n i?leme y?ntemi yap?l?r. A??k?as?, so?uk ekstrüzyon i?lemi metal ak???n? kontrol etmek i?in kal?ba dayan?r ve d?necek büyük metal hacmine ba?l?d?r. Par?alar olu?turmak i?in ta??y?n. Ekstrüzyon ekipmanlar? a??s?ndan ülkemiz ?e?itli tonaj ekstrüzyon presleri tasarlama ve üretme yetene?ine sahiptir. Genel mekanik preslere ek olarak, hidrolik pres ve so?uk ekstrüzyon presleri, sürtünme presleri ve yüksek h?zl? ve yüksek enerjili ekipmanlar so?uk ekstrüzyon üretimi i?in ba?ar?yla kullan?lmaktad?r.

Bo?luk ?s?t?lmadan ekstrüde edilirse buna so?uk ekstrüzyon denir. So?uk ekstrüzyon, tala?s?z ve az tala?l? par?alar i?in i?leme teknolojilerinden biridir, bu nedenle metal tala?lar?n?n plastik i?lemesinde geli?mi? bir i?leme y?ntemidir. E?er i?lenmemi? par?a ekstrüzyon i?in yeniden kristalle?me s?cakl???n?n alt?ndaki s?cakl??a ?s?t?l?rsa buna s?cak ekstrüzyon denir. S?cak ekstrüzyon hala daha az tala? avantaj?na sahiptir. So?uk ekstrüzyon teknolojisi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek kalite ve dü?ük tüketim ile geli?mi? bir üretim teknolojisidir. Kü?ük ve orta ?l?ekli d?vmelerin büyük ?l?ekli üretiminde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. S?cak d?vme ve s?cak d?vme ile kar??la?t?r?ld???nda, 30%-50% malzeme ve 40%-80% enerji tasarrufu sa?layabilir. Ayr?ca d?vme kalitesini ve ?al??ma ortam?n? iyile?tirebilir. ?u anda, so?uk ekstrüzyon teknolojisi ba?lant? elemanlar?, makine, enstrümantasyon, elektrikli ev aletleri, hafif sanayi, havac?l?k, nakliye, askeri ve di?er endüstriyel sekt?rlerde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r ve metal plastik hacim ?ekillendirme teknolojisinde vazge?ilmez ?nemli i?leme ara?lar?ndan biri haline gelmi?tir. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve otomobil, motosiklet, ev aletleri ve di?er endüstrilerdeki ürünler i?in teknik gereksinimlerin sürekli iyile?tirilmesi ile, so?uk ekstrüzyon üretim teknolojisi yava? yava? kü?ük ve orta d?vme ürünlerinin ince üretim geli?tirme y?nü haline gelmi?tir. So?uk ekstrüzyon, ileri ekstrüzyon, geriye do?ru ekstrüzyon, bile?ik ekstrüzyon ve radyal ekstrüzyon i?erir.

So?uk ekstrüzyon i?leminin avantajlar?

1. hammadde Kaydet so?uk ekstrüzyon büyük ?l?üde kesme i?leme azaltmak ve malzeme kullan?m?n? art?rmak gerekli ?ekil par?alar? yapmak i?in metal plastik deformasyon kullanmakt?r. So?uk ekstrüzyonun malzeme kullan?m oran? genellikle 80%'den fazla olabilir. 2. Par?a üretmek i?in kesme yerine so?uk ekstrüzyon kullanarak i?gücü verimlili?ini art?rmak verimlili?i birka? kez, onlarca kez hatta yüzlerce kez art?rabilir. 3. ?deal yüzey pürüzlülü?ü ve boyutsal hassasiyete sahip par?alar IT7-IT8 ve R0.2-R0.6'ya ula?abilir. Bu nedenle, so?uk ekstrüzyonla i?lenen par?alar nadiren yeniden i?lenir ve sadece ?zellikle yüksek bir seviyede ta?lanmas? gerekir. 4. So?uk ekstrüzyondan sonra par?alar?n mekanik ?zelliklerinin iyile?tirilmesi, so?uk i?lemden sonra metalin sertle?tirilmesi ve par?alar?n i?inde makul bir lif düzene?i da??l?m? olu?turulmas?, b?ylece par?alar?n mukavemeti hammaddelerinkinden ?ok daha yüksektir. Ek olarak, makul so?uk ekstrüzyon i?lemi, par?alar?n yüzeyinde bas?n? bask?s? olu?turabilir ve yorulma mukavemetini art?rabilir. Bu nedenle, ?s?l i?lemle gü?lendirilmesi gereken baz? par?alar i?in so?uk ekstrüzyon i?lemi g?z ard? edilebilir. Baz? par?alar?n yüksek mukavemetli ?elikten imal edilmesi gerekir. So?uk ekstrüzyon i?leminden sonra, daha dü?ük mukavemete sahip ?elik kullan?labilir. 5. ?zel b?lüm, karma??k i? kavite, i? di?ler ve yüzeyde g?rünmez i? oluklar gibi karma??k ?ekillere sahip, kesilmesi zor i?lenebilir par?alar. 6. So?uk ekstrüzyon i?leminin hammadde tasarrufu, verimlili?i art?rma, kesme par?alar?n?n miktar?n? azaltma ve yüksek kaliteli malzemeler yerine k?tü malzemeler kullanma avantajlar?na sahip olmas? nedeniyle par?alar?n maliyetini azalt?n, b?ylece par?alar?n maliyeti büyük ?l?üde azal?r .

So?uk istikamet nedir?

So?uk pozisyonlu i? par?as? i?in so?uk k?rma i?lemi, az say?da kesme metalinin bas?n?la i?lenmesi veya kesilmemesi i?in yeni i?lemlerden biridir. D?? kuvvetin etkisi alt?nda metalin plastik deformasyonunu kullanan ve metalin yeniden da??tma ve kal?p yoluyla aktarma hacmini kullanan, b?ylece gerekli par?alar? veya bo?luklar? olu?turan bir tür i?leme y?ntemidir. So?uk y?nlendirme i?lemi, c?vata, vida, somun, per?in, pim vb.Gibi standart ba?lant? elemanlar?n?n üretimi i?in en uygundur. So?uk y?nlendirme i?leminde kullan?lan yayg?n ekipman ?zel so?uk y?nlendirme makinesidir. üretim büyük de?ilse, bunun yerine krank presi veya sürtünme presi kullan?labilir. Yüksek üretkenli?i, iyi ürün kalitesi, malzeme tüketimini büyük ?l?üde azaltmas?, üretim maliyetini azaltmas? ve ?al??ma ko?ullar?n? iyile?tirmesi nedeniyle, so?uk y?nlendirme i?lemi mekanik imalatta, ?zellikle standart ba?lant? elemanlar?n?n üretiminde giderek daha fazla kullan?lmaktad?r. ?ok istasyonlu so?uk ba?l?k makinesi taraf?ndan üretilen en temsili ürün c?vatad?r. Vidalar ve somunlar.

So?uk y?nlendirme i?leminin avantajlar?

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

So?uk alg?nl??? ve so?uk ekstrüzyon temelde ayn? ko?ullar alt?nda deformasyon i?lemidir, ancak ?al??ma modu farkl?d?r. So?uk iskele kü?ük i? par?as?n?n d?vme deformasyonuna aittir ve genellikle ba?lant? eleman? endüstrisinde kullan?l?r. So?uk ekstrüzyon, daha büyük i? par?alar?n?n ekstrüzyon deformasyonuna aittir ve ?ok ?e?itli uygulamalara sahiptir. So?uk rahats?zl???, so?uk ekstrüzyon dal?na e?de?erdir. Basit?e s?ylemek gerekirse, c?vata yapma sürecinde, alt?gen kafa olu?umu so?uk üzülmeye ve ?ubuk ?ap? kü?ültme so?uk ekstrüzyona (ileri ekstrüzyon) aittir. Kesilmemi? alt?gen flan? c?vatalar? (?ok istasyonlu ?ekillendirme) hem so?uk üzülme hem de so?uk ekstrüzyona sahiptir. Alt?gen somunlar?n ?n taraf? so?uk k?zd?r?rken, arka i?lem so?uk ekstrüzyon (ileri ve geri ekstrüzyon).