1. Damgalama kavram? ve avantajlar?

1.1 damgalama kavram?

Damgalama, gerekli par?alar? (genellikle damgalama veya damgalama par?alar? olarak bilinir) elde etmek i?in ay?rma veya plastik deformasyon üretmek i?in malzemeye bas?n? uygulamak i?in damgalama ekipman?na (esas olarak Pres) monte edilen kal?b? kullanan bir bas?n? i?leme y?ntemidir. Damgalama genellikle malzemelerin oda s?cakl???nda so?uk deformasyon i?lemidir ve gerekli par?alar? i?lemek i?in esas olarak sac kullan?r, bu nedenle so?uk damgalama veya sac metal damgalama olarak da adland?r?l?r. Damgalama, malzeme ?ekillendirme mühendisli?ine ait olan malzeme bas?n? i?leme veya plastik i?lemenin ana y?ntemlerinden biridir. Damgalama i?in kullan?lan kal?ba, k?saca damgalama kal?b? ad? verilen damgalama kal?b? denir. Damgalama kal?b?, toplu i?leme malzemelerinin (metal veya metal olmayan) gerekli damgalama par?alar?na d?nü?türülmesi i?in ?zel bir ara?t?r. Damgalama kal?b? damgalamada ?ok ?nemlidir. Nitelikli damgalama kal?b? olmadan, toplu damgalama üretimi yapmak zordur; Geli?mi? kal?p olmadan ileri damgalama i?lemi ger?ekle?tirilemez. Damgalama i?lemi ve kal?p, damgalama ekipman? ve damgalama malzemeleri, damgalama i?leminin ü? unsurunu olu?turur. Sadece birbirleriyle birle?tirildi?inde damgalama par?alar? elde edilebilir.

1.2 damgalaman?n avantajlar?

Tel kesme ile kar??la?t?r?ld???nda, so?uk damgalama, yüksek üretim verimlili?i, dü?ük i?leme maliyeti, yüksek malzeme kullan?m oran?, istikrarl? ürün boyut do?rulu?u, basit kullan?m, kolay mekanizasyon ve otomasyon gibi bir dizi avantaja sahiptir ve ?zellikle seri üretim i?in uygundur. Modern endüstride ?ok ?nemli bir i?leme y?ntemi olarak, bir?ok benzersiz avantaj? olan ?e?itli sac metal par?alar? üretmek i?in damgalama kal?p ?ekillendirme kullan?l?r. Olu?turdu?u par?alar hafiflik, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi de?i?tirilebilirlik, dü?ük maliyet, üretim sürecinde kolay mekanizasyon ve yüksek üretim verimlili?i avantajlar?na sahiptir, di?er i?leme y?ntemleriyle kar??la?t?r?lamayan ve de?i?tirilemeyen ileri bir üretim teknolojisidir. ?malat sanayinde gü?lü rekabet gücüne sahiptir ve otomobil, enerji, makine, bilgi, havac?l?k, ulusal savunma sanayi ve günlük ya?am üretiminde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Mekanik, matematik, metal malzemeler, makine bilimi, kontrol ve bilgisayar teknolojisi bilgilerini ?zümsedikten sonra, damgalama disiplininin temel ?ekillendirme teorisi olu?turulmu?tur. Modern ileri teknoloji ile birlikte damgalama ürünlerini lider, kal?b? merkez olarak al?n

Under the stimulation and promotion of the huge market demand for products, stamping technology plays a more and more important role in the development of national economy, the realization of modernization and the improvement of people’s living standards.

Modern damgalama kal?b? üretimi, büyük ?l?ekli sürekli ?al??man?n bir üretim modudur. Yüksek ve yeni teknolojinin kat?l?m? ve müdahalesi nedeniyle, damgalama üretim modu, ilk manuel operasyondan entegre üretime kademeli olarak geli?ti. üretim süreci yava? yava? mekanizasyon ve otomasyonu ger?ekle?tirdi ve zeka ve entegrasyona do?ru geli?iyor. Kal?p ustas? wechat: mojuren, güvenlik, verimlilik ve malzeme tasarrufu avantajlar?n? yans?tan otomatik damgalama i?lemini ger?ekle?tirir. Damgalama kal?b? üretiminin geli?me y?nü olmu?tur.

Günlük hayatta kullan?lan bir?ok mutfak e?yas? paslanmaz ?elik pirin? kavanozu gibi damgalanarak yap?l?r. Dairesel bir metal plakan?n pres üzerine preslenmesi ve dairesel plakan?n bir kal?p ile preslenmesi ile yap?l?r. So?uk damgalaman?n, pres üzerindeki ?e?itli metal (veya metal olmayan) levhalara oda s?cakl???nda (so?uk halde) bas?n? uygulamak i?in bir kal?p kullanan bir metal bas?n? i?leme y?ntemi oldu?u g?rülebilir. belirli ?ekil.

In recent decades, stamping technology has developed rapidly. It is not only reflected in the wide application of many new processes and technologies in production, such as spinning forming, soft die forming, high energy rate forming, but also in the qualitative leap in people’s understanding and mastery of stamping technology.

1.3 kompozit kal?b?n avantajlar?

Kal?p besleme hatas?ndan etkilenmez, bu nedenle bir?ok avantaj? vard?r:

(1) ?? ve d?? ?eklin g?receli konumu ve par?a boyutunun tutarl?l??? ?ok iyidir. üretim par?alar?n?n yüzeyi düzdür ve yüksek hassasiyete sahiptir.

(2) Kal?p yap?s? kompaktt?r ve pres platformu i?in gereksinimler yüksek de?ildir

(3) K?sa ve fazla malzemeler tamamen kullan?labilir

(4) ?nce malzemeleri ve k?r?lgan veya yumu?ak malzemeleri kesmek i?in uygundur

2. Yurti?inde ve yurtd???nda ara?t?rma durumu

Son y?llarda, ?in'de damgalama kal?b?n?n seviyesi büyük ?l?üde iyile?tirildi. Büyük damgalama kal?plar?, a??rl??? 50 tondan fazla olan tek bir kal?p seti üretebilmektedir. Orta büyüklükteki arabalar? destekleyen panel kal?b? da ?in'de üretilebilir. Do?ruluk 1 ~ 2 μ m'ye ula??r. Yakla??k 200 milyon kez hizmet ?mrüne sahip ?ok istasyonlu progresif kal?p, bir?ok yerli i?letme taraf?ndan üretilmi?tir. Yüzey pürüzlülü?ü RA ≤ 1.5 μ M hassas kal?p, büyük boy（ Φ ≥ 300mm) hassas kal?p ve orta plaka hassas kal?p da ?in'de olduk?a yüksek bir seviyeye ula?t?.

2.1 Kal?b?n teknik durumu CAD/CAM

?in'de kal?p CAD / CAM teknolojisinin geli?imi 20 y?l? a?k?n bir ge?mi?e sahiptir. 1984 y?l?nda eski Huazhong Teknoloji Enstitüsü ve Wuhan 733 fabrikas? taraf?ndan ortakla?a tamamlanan hassas kal?p CAD / CAM sistemi, ?in'de kendi geli?tirdi?i ilk kal?p CAD / CAM sistemidir.

21. yüzy?l?n ba??nda CAD/CAM teknolojisi giderek popüler hale geldi. Art?k belirli üretim kapasitesine sahip damgalama kal?p i?letmeleri temelde CAD/CAM teknolojisine sahiptir. Baz? kilit kurulu?lar ayr?ca ?e?itli CAE yeteneklerine sahiptir.

Mold CAD / CAM technology can significantly shorten the mold design and manufacturing cycle, reduce production costs and improve product quality. During the “Eighth Five Year Plan” and “Ninth Five Year Plan”, a large number of mold enterprises have popularized computer drawing technology, the utilization rate of NC machining is also higher and higher, and a considerable number of CAD / CAM systems have been introduced one after another. For example, UG of EDs in the United States, Pro / Engineer of parametric technology in the United States, cads5 of CV in the United States, doct5 of Delcam in the United Kingdom, crade and space-e of HZS in Japan and Cimatron of Israel have also introduced AutoCAD, CATIA and other software and Euclid is and other special software for automobile and panel molds of Marta daravision in France. CAD / CAM technology is widely used in domestic automobile panel die manufacturers. The design of DL drawing and die structure drawing have realized two-dimensional CAD. Most enterprises have made a transition to three-dimensional, and the general drawing production has gradually replaced the part drawing production. And the parametric design of mold also began to move towards the field of technical development of a few mold manufacturers.

2.2 kal?p tasar?m? ve üretim kapasitesi

Under the correct guidance of the national industrial policy, after decades of efforts, China’s stamping die design and manufacturing capacity has reached a high level. Many modern design and manufacturing technologies, including information engineering and virtual technology, have been applied in many die enterprises.

Nevertheless, there is still a big gap between China’s stamping die design and manufacturing capacity, market needs and international advanced level. These are mainly reflected in the dies and high-precision stamping dies for high-end cars and large and medium-sized automobile panels. There is a big gap in design, processing technology and capacity. The car panel die has the characteristics of great difficulty in design and manufacturing and high requirements for quality and precision, which can represent the level of panel die. Although the design and manufacturing methods and means have basically reached the international level, the mold structure and function are close to the international level, and a big step has been made in the process of car mold localization, there is still a certain gap compared with foreign countries in terms of manufacturing quality, precision and manufacturing cycle.

Geli?mi? kal?p teknolojisi seviyesini belirleyen ?ok istasyonlu progresif kal?p ve ?ok i?levli kal?p, ?in'deki hassas kal?plar?n temel ?e?itleridir. Temsilci, temel olarak uluslararas? seviyeye ula?an elektromekanik entegrasyonu entegre eden demir ?ekirdekli hassas otomatik valf plakas?n?n ?ok i?levli kal?b?d?r.

Bununla birlikte, yabanc? ?ok istasyonlu progresif kal?plarla kar??la?t?r?ld???nda, üretim do?rulu?u, hizmet ?mrü, kal?p yap?s? ve i?levinde hala belirli bir bo?luk vard?r.

2.3 uzmanl?k ve da??t?m derecesi

The degree of specialization of China’s mold industry is still relatively low, and the proportion of self-produced and self-made molds is too high. The proportion of self-produced and self-made molds in foreign countries is generally 30%, and the proportion of self-produced and self-made stamping molds in China is 60%. This has had many adverse effects on specialization. Now, the molds with high technical requirements and large investment have a high degree of specialization, such as panel molds, multi station progressive dies and precision dies. The degree of specialization of general die is low. Due to the high proportion of self matching, the distribution of stamping die production capacity basically follows the distribution of stamping part production capacity. However, the distribution of professional production enterprises of automobile panel dies and multi station and multi-functional precision dies with a high degree of specialization does not follow the distribution of stamping capacity, but often depends on the decision-making of major investors. For example, Sichuan has a large capacity of automobile panel die, Jiangsu has a strong capacity of precision die, and most of the die users are not local.

3. Temel damgalama i?lemi ve kal?p

?ok ?e?itli damgalama par?alar? vard?r ve ?e?itli par?alar?n ?ekil, boyut ve do?ruluk gereksinimleri farkl?d?r, bu nedenle üretimde kullan?lan damgalama i?lemi y?ntemleri de ?e?itlidir. ?zetlemek gerekirse, iki kategoriye ayr?labilir: ay?rma i?lemi ve ?ekillendirme i?lemi; Ay?rma i?lemi, belirli bir ?ekil, boyut ve kesit kalitesi elde etmek i?in bo?lu?u belirli bir kontur ?izgisi boyunca ay?rmak i?in damgalama (genellikle bo?luk par?as? olarak bilinir) i?lemini ifade eder; ?ekillendirme i?lemi, belirli bir ?ekil ve boyutta bir damgalama par?as? elde etmek i?in bo?lu?un k?r?lmadan plastik deformasyon üretmesini ifade eder.

Farkl? temel deformasyon modlar?na g?re, yukar?daki iki tür i?lem d?rt temel i?leme ayr?labilir: kesme, bükme, derin ?ekme ve bi?imlendirme. Her temel süre? ayn? zamanda ?e?itli tekil süre?leri de i?erir.

In the actual production, when the production batch of stamping parts is large, the size is small and the tolerance requirements are small, it is uneconomical or even difficult to meet the requirements if stamping with a scattered single process. public platform of molder magazine: at this time, centralized schemes are mostly adopted in the process, that is, two or more single processes are completed in one pair of molds. The combination methods are different, and they can be divided into three Compound stamping – a combined combination methods: Compound progressive and compound progressive.

Presin bir ?al??ma vuru?unda kal?b?n ayn? istasyonunda iki veya daha fazla farkl? tek i?lemi ayn? anda tamamlama y?ntemi.

Progressive stamping — the first mock exam of a press is a combination of two or more than two different single processes in different positions of the same mold in a certain sequence.

Compound – Progressive – a combination of compound and progressive processes on a pair of dies.

Bir?ok kal?p yap?s? türü vard?r. Genel olarak, i?lemin do?as?na g?re kesme kal?b?, bükme kal?b?, ?ekme kal?b? ve ?ekillendirme kal?b? olarak ayr?labilir; ??lemlerin kombinasyonuna g?re, tek i?lem kal?b?, kompozit kal?p ve a?amal? kal?p olarak ayr?labilir. Ancak ne tür bir kal?p olursa olsun, üst kal?p ve alt kal?ptan olu?tu?u kabul edilebilir. üst kal?p, kal?b?n sabit k?sm? olan pres tezgah?na veya destek plakas?na sabitlenir. ?al??ma s?ras?nda, bo?luk par?alar yerle?tirilerek alt kal?p yüzeyinde konumland?r?l?r ve presin kayd?r?c?s? üst kal?b? a?a?? bast?rmak i?in hareket ettirir. Kal?b?n ?al??an par?alar?n?n (yani z?mba ve kal?p) etkisi alt?nda, bo?luk, gerekli ?ekil ve boyutta z?mba elde etmek i?in ayr?lma veya plastik deformasyon üretecektir. üst kal?p kalkt???nda, kal?b?n bo?altma ve bo?altma cihaz?, bir sonraki z?mbalama d?ngüsü i?in z?mbalama par?alar?n? veya at?k malzemeleri erkek ve di?i kal?plardan bo?alt?r veya iter ve ??kar?r.