1. Beyaz ?elik b??a??n h?z? ?ok h?zl? olamaz.

2. Bak?r i?i daha kal?n ve daha az beyaz ?elik b??ak ve u?an b??ak veya ala??m b??ak daha fazla kullan?l?r.

3. ?? par?as? ?ok yüksek oldu?unda, a??labilmesi i?in farkl? uzunluklarda b??aklarla katmanland?r?lmal?d?r.

4. Büyük bir b??akla kaba i?ledikten sonra, kalan miktar?n ayn? oldu?undan emin olmak i?in kalan malzemeyi ??karmak i?in kü?ük bir b??ak uygulay?n.

5. Düz tabanl? b??aklar?n düzlem uygulamas?, i?lem süresini azaltmak i?in daha az top b??aklar?.

6. Bak?r a??y? temizlerken, ?nce k??edeki R boyutunu kontrol edin ve ard?ndan bilya b??a??n?n ne kadar büyük oldu?unu belirleyin.

7. Okul u?a??n?n d?rt k??esi düz olmal?d?r.

8. E?im bir tamsay? oldu?unda, boru konumu gibi bir zift b??a?? uygulay?n.

9. Her i?lemi yapmadan ?nce, bo? b??aklardan veya a??r? i?lemeden ka??nmak i?in ?nceki i?lemden sonra kalan miktar? dü?ünün.

10. ?ekil, oluk, tek taraf?, daha az yürüyü? ve benzeri gibi basit bir yol almaya ?al???n.

11. WCUT'a giderken FINISH alabiliyorsan?z, ROUGH almay?n.

12. ?ekil hafif oldu?unda, ilk kaba ???k, sonra ince ???k, i? par?as? ?ok yüksek oldu?unda, ilk ???k kenar, sonra hafif alt.

13. Toleranslar?, i?leme hassasiyetini ve bilgisayar hesaplama süresini dengelemek i?in makul ?ekilde ayarlay?n. Kaba tala? i?leme s?ras?nda, tolerans marj?n 1 / 5'ine ayarlan?r ve b??ak kullan?ld???nda, tolerans 0.01'e ayarlan?r.

14. Biraz daha fazla i? yap?n ve bo?alma süresini k?salt?n. Biraz daha dü?ünün ve hata olas?l???n? azalt?n. ??leme ko?ullar?n? iyile?tirmek i?in biraz daha yard?mc? hat yard?mc? yüzeyi yap?n.

15. Yeniden sorumluluk almaktan ka??nmak i?in bir sorumluluk duygusu olu?turun ve her parametreyi dikkatle inceleyin.

16. ??renmede gayretli, dü?ünmede iyi ve sürekli iyile?tirme. Düzlemsel olmayan, ?ok ama?l? bilyal? b??aklar?n frezelenmesi, u? b??aklar?n daha az olmas?, b??aklar? ba?lamaktan korkmay?n; kü?ük b??aklar net a??, büyük b??ak iyile?tirme; Yüzeyi olu?turmaktan korkmay?n, uygun tamamlay?c? yüzey i?leme h?z?n? art?rabilir ve i?leme etkisini güzelle?tirebilir.

17. Bo? malzemenin sertli?i yüksektir:

üst frezeleme i?in iyi Bo? malzemenin dü?ük sertli?i: alt kesim i?in daha iyi. ?yi makine hassasiyeti, sertlik, apre: a?a?? frezeleme i?in daha uygun ve tam tersi. Par?an?n i? k??esinde ince tala? i?leme i?in a?a?? frezeleme kullan?lmas? ?nerilir. Kaba tala? i?leme: daha iyi yukar? frezeleme, ince tala? i?leme: daha iyi i?leme, iyi tokluk ve dü?ük sertlik: kaba i?leme i?in daha uygundur (büyük kesme miktar?). Tak?m malzemesi zay?f toklu?a ve yüksek sertli?e sahiptir: fini? i?in daha uygundur (kü?ük kesme miktar? i?leme).

18. Bak?r i?leme y?ntemleri ve ?nlemler:

B??ak yolunu yazmadan ?nce, stereo resim bittikten sonra, ?eklin merkezi koordinat?n orijinine hareket ettirilmelidir ve i?lemek i?in en yüksek nokta Z = 0'a ta??nabilir ve bak?r ortak k?v?lc?m pozisyonu i?lenebilir. negatif rezerv. ??lemeden ?nce, i? par?as?n?n s?k??t?rma y?nünün bilgisayardaki grafi?in y?nü ile ayn? olup olmad???n? kontrol edin. Kal?ptaki konumland?rman?n do?ru olup olmad???, fikstürün i?lemeye engel olup olmad??? ve ?n ve arka kal?plar?n y?nünün e?le?ip e?le?medi?i. Ayr?ca kulland???n?z ara?lar?n eksiksiz olup olmad???n?, kalibrasyon tablosundaki kar??la?t?rmalar? vb. kontrol edin. Bak?r?n i?lenmesinde dikkat edilmesi gereken hususlar: K?v?lc?m pozisyonunun belirlenmesi, genel gen? (yani, Jinggong) rezervi 0.05~0.15, kaba halk 0.2~0.5'tir, ?zel k?v?lc?m pozisyonu kal?p ustas? taraf?ndan belirlenebilir. Bak?r kamuoyunda ?lü k??e yoktur ve bir tane daha s?kmek gerekir. Bak?r i?lemenin i?leme yolu genellikle ??yledir: büyük b??ak (düz b??ak) a??k kal?n – kü?ük b??ak (düz b??ak) a??k a?? Bilyeli kesici hafif yüzeyli optik b??ak. Genel ??retmeni top b??a?? olmadan düz bir b??akla a??n, kal?n b??a?? a?mak i?in bir b??ak kullan?n, ard?ndan ?????n ?eklini say?ya, ard?ndan büyük top b??a?? ???k yüzeyini kullan?n ve ard?ndan kü?ük top b??a?? hafif yüzeyini kullan?n. Baz? kü?ük k??eler i?in sorundan tasarruf etmek i?in Büyük b??a?? i?lemek i?in bir b??a??n kullan?lmas? ?lü a??y? ge?emez, ?ok fazla bo? b??ak yay?nlamamak i?in b??a??n b??a??n?n aral???n? s?n?rlayabilir. Tonggong, ?zellikle gen? erkek, hassasiyette nispeten yüksektir. Tolerans genellikle 0,005 ila 0,02 aras?nda se?ilir ve ad?m 0,05 ila 0,3'tür. Bak?r a??kken kürenin b??ak pozisyonundaki konumunu korumak yani bak?r profilini kal?n bir b??ak yar??ap?na kadar a?mak gerekir. Tonggong'un ayr?ca orta konumda, kalibrasyon standard?nda i?lenmesi ve k?v?lc?m de?arj? s?ras?nda bak?r i?inin düzeltilmesi gerekir. ü? taraf (yukar?, a?a??, sol ve sa?) taraf?ndan i?lenen bak?r i?, ü? referans yüzüne sahip olmal?d?r. Bak?r malzeme i?lenmesi kolay bir malzemedir. Kesicinin h?z? daha h?zl? olabilir. Kal?nl?k pürüzlü oldu?unda, i? par?as?n?n boyutuna ba?l? olarak i?leme pay? 0,2~0,5'tir. ??leme pay? büyüktür. ,Verimlili?i art?r. Not: Braketler, ?elik malzeme kal?nla?t?r?ld???nda yüksek h?z ?eli?i b??a??n?n parametreleridir. Yukar?da belirtilen kesme h?z?, ???k ?ekli F=300~500'ü ve ?elik malzeme hafif b??a?? F 50~200'dür.

19. ?n kal?p a??kl??? sorunu:

?lk olarak, bak?r ?ekil, ?n desen olmak i?in ?nden g?rünümde veya yandan g?rünümde 180o d?ndürülür. Tabii ki, yast?k pozisyonu ve PL yüzeyi eklenir. Orijinal g?vdenin kal?pta b?rak?laca?? yerde, bak?r i?in ayna y?ntemini kullanmay?n. ?izim bir ?n desen haline gelir, bazen yanl??t?r (bak?r ?ekil X y?nünde ve Y y?nünde asimetrik oldu?unda). ?n kal?b?n i?lenmesinde iki zorluk vard?r: malzeme nispeten zordur; ?n kal?p kolayca kaynak yap?lamaz ve yanl??t?r. ?n kal?p pürüzlü oldu?unda, b??a?? kullanma prensibi bak?r i?ininkine benzer. Büyük b??ak kaba → kü?ük b??ak kal?n → büyük b??ak hafif b??ak → kü?ük b??ak hafif b??ak, ancak ?n kal?p mümkün oldu?unca büyük b??ak kullanmal?, ?ok kü?ük b??ak de?il, kolay b??aklanabilir, kaba genellikle ?nce Kal?nl??? a?mak i?in b??ak kolunu () kullan?n ve yuvarlak burun b??a??n? mümkün oldu?unca kullan?n. B??ak yeterince büyük ve gü?lü oldu?undan, ?n kal?p i?lendi?inde, genellikle bir sorun vard?r. Hafif b??ak kullan?ld???nda, ay?rma yüzeyine dokunulur. Makine yar? numaraland?r?lmal? ve oyuk 0,2 ~ 0,5 i?leme pay?na sahip olmal?d?r (k?v?lc?mlar i?in d??ar?da b?rak?n). Bu, kal?p bo?lu?unun yüzeyini 0,2 ila 0,5 aras?nda pozitif y?ne ayarlamak ve tak?m yolunu yazarken i?leme pay?n? 0'a ayarlamakt?r. ?n kal?p pürüzlü veya hafif oldu?unda, kesicinin menzili genellikle s?n?rl?d?r. Ayarlad???n?z aral???n, tak?m s?n?r?n?n aral??? de?il, tak?m merkezinin aral??? oldu?unu, b??a??n i?lendi?i aral?k de?il, ancak tak?m yar??ap?n?n daha büyük oldu?unu unutmay?n. ?n kal?b? kesmenin yayg?n y?ntemi kavisli oluk ve paralel hafif b??akt?r. ?n kal?p i?lendi?inde, ay?rma yüzeyi genellikle bir yar?-numaraya i?lenir ve ?arpma yüzeyi, kal?b?n haz?rlanmas? i?in 0.1 bir fazla ile b?rak?labilir.

20. ??lemden sonra s?k kar??la??lan sorunlar:

?ki ?e?it arka kal?p vard?r: orijinal veya kakma. Arka kal?p ?n kal?pla ayn?d?r. Malzeme serttir. B??akla i?lenmelidir. Ortak kesici kavisli olu?un yüzeyidir. Paralel freze b??a??, b??a?? se?me prensibidir. Büyük b??ak a??k kal?n → kü?ük b??ak a??k kal?n → büyük b??ak hafif b??ak → kü?ük b??ak hafif b??ak. Arka mod genellikle malzeme seviyesini art? PL yüzeyini, yast?k pozisyonunu ve kalan orijinal g?vdeyi azaltmak i?in bak?r bir figürdür. Malzeme seviyesi nispeten üniform ise, malzeme seviyesini do?rudan i?leme bilgilerinde b?rakabilirsiniz, ancak PL (Kesme yüzeyi), yast?k konumu, a??nma yüzeyi azalt?lamaz. ?u anda, bu yüzleri ?nce olumlu y?nde düzeltebilir veya nesneleri ?izebilirsiniz. Orijinal g?vdenin s?kl?kla kar??la?t??? bir sorun, bilye kesicinin yeterince a??k olmamas?d?r. Bu s?rada, kavisli yüzeyin keskin e?ik yüzeyi, net a??y? i?lemek i?in kullan?labilir. ?rne?in, arka kal?p Tibet kutusuna ve ?ekirde?e ayr?l?r ve koleksiyon kütüphanede bulunur. Dikkat etti?inizde, bo? b??a?a daha fazla dikkat etmelisiniz. Aksi takdirde, ?er?evenin bir e?imi olacakt?r. üst taraf do?rudur, alt taraf kü?üktür ve kal?b? e?le?tirmek zordur. ?zellikle daha derin ?er?eve i?in bu soruna dikkat etmelisiniz. Hafif ?er?eve b??a?? da yeni olmal?d?r. Tamam, ve daha büyük bir b??ak se?. ?ekirdek ?ok yüksekse, i?leme ?er?evesine d?ndürebilir, daha sonra ?er?eveye monte edebilir ve sonra ?ekli bazen bir dalla ?ekillendirebilirsiniz. Topun ?eklini keserken dal basama??n? korumamaya dikkat edin. E?le?tirme modunu kolayla?t?rmak i?in, ?er?eve boyutu ?ekirdek boyutundan -0.02 / s daha kü?ük olabilir. ?ekirdek ???k b??a??n?n tolerans? ve basamak boyutu biraz daha büyük olabilir ve tolerans 0.01 ~ 0.03'tür ve besleme 0.2 ~ 0.5'tir.

21. Gev?ek bak?r?n i?lenmesindeki sorunlar:

Bazen genel bak?r i?leme zordur, i?lenemeyen ?lü bir a?? yoktur veya i?lenmesi kolay de?ildir. Gerekli ara? ?ok uzun veya ?ok kü?ükse, bir tane daha bak?r b?lmeyi dü?ünebilirsiniz, bazen yerel a??k a??l? bak?r gerekir, bu tür bak?r Halk?n i?lenmesi zor de?ildir, ancak k?smi say?y? bulmak gerekir iyi k?v?lc?mlar ve kriter.

22. ?nce levha bak?r gongun i?lenmesi:

Bu tür bak?r i?lendi?inde de?i?tirilmesi kolayd?r. ??leme s?ras?nda yeni bir b??ak kullanmas? gerekir. B??ak kü?ük olmal? ve yem ?ok büyük olamaz. A uzunlu?u i?lem s?ras?nda ?nceden i?lenebilir, ancak d büyük bir marj b?rakmal?d?r (1.0 gibi). Mm) Tekrar tekrar gitmek, derinlik her seferinde h = 0.2 ~ 1 oldu?unda, beslemenin derinli?i ?ok fazla de?ildir ve bir hafta i?inde b??a??n etraf?nda dola?mak gerekli de?ildir, ancak iki tarafa b?lmek gerekmez.

23. Sol ve sa? par?alar ve iki y?nden biri:

Bazen bir dizi kal?p iki par?a üretir. Sol ve sa? par?alar i?in grafikler aynalanarak üretilebilir. ?ki ?zde? par?a d??ar?da ise, grafik XY'de düz veya d?ndürülmü? olmal?d?r. Yans?t?lmamal?d?r. Y?nü ters ?evirmemeye dikkat edin.

24. kal?b?n y?nü:

Kal?p bo?lu?unun d?rt k?lavuz deli?i tamamen simetrik de?ildir ve bunlardan biri asimetriktir. Bu nedenle, kal?b?n kal?ptan ?nce ve sonra i?lendi?i a??kt?r. ?ablonlar?n her birinde bir referans vard?r. ?zellikle, orijinal kal?p taraf?ndan olu?turulan kal?ba dikkat etti?inizden emin olun. Resmi ?izerken, y?ne dikkat edin. Bak?r?n y?nü ve ?nden g?rünüm (üstten g?rünüm) ayn?d?r. ?ekirde?in y?nü, Tibet ?er?evesinin ?er?evesi bak?r?nkiyle ayn?d?r ve ?nü tersidir. Yüzeydeki oluklar veya patronlar gibi baz? dekoratif ?izgilerin i?lenmesi kolay de?ildir, ?ünkü nispeten dard?rlar. Oluk i?in, genellikle yuvadan, yani derinli?i ??ütmekten ka??n?r?z ve daha sonra bir batan yüzey yapmak i?in bir lavabo olu?tururuz. Patron sadece tek bir halka ayr?labilir ve kaliteyi sa?lamak i?in büyük bak?r yap?lmaz.

25. Kal?p, ürün toleranslar?:

Bir ürün seti genellikle birka? ve bir düzine par?aya sahiptir. Bu par?alar?n ana e?le?tirme boyutlar? bilgisayar delme ile garanti edilir. Makul toleranslar?n se?ilmesi ?ok ?nemlidir, ?zellikle baz? ürün tasar?m ?izimleri koordinasyon problemini dikkate almaz. Alt, kabu?un e?le?mesi, ?ekil ?üphesiz 0 ila 0'd?r, konumland?rma dal taraf?ndan garanti edilir, i?bükey ve d??bükey a?z?n tolerans? genellikle bir tarafta 0.1MM'dir. Büyük g?vdedeki aksesuarlar ?effaf aynalard?r. Genel aksesuarlar?n ?ekli büyük g?vdenin boyutundan daha kü?üktür. Tek taraf 0.1 ~ 0.2'dir. Dü?meler gibi büyük g?vdenin hareketli par?alar?, aksesuarlar?n ?ekli büyük g?vdenin ?eklinden 0.1 ~ 0.5 daha kü?üktür. Büyük g?vdenin yüzeyinin ?ekli genellikle büyük g?vdenin yüzeyinin ?ekli ile ayn?d?r ve vücudun yüzeyinden indirilebilir.

26. ?ekim a??s? (?ekim a??s?):

模 模 kal?p kal?p e?imi yapmal?d?r, aksi takdirde ?i?ekler silinecektir, e?er ?izimler i?aretlenmezse, kal?p ustas? ile g?rü?ebilirsiniz, kal?p e?imi genellikle 0.5 ~ 3 derecedir, kaz?nm?? kal?p, kal?p a??s? kaz?nm?? desen kal?nl???na ba?l? olarak, 2 ~ 5 derece daha büyük olabilir.

27. Alttan kesme problemi:

?o?u zaman, delme aleti sadece frezeleme yaparken, b??ak miktar? nispeten büyüktür, bu da k?r?k b??aklara ve b??aklara neden olmas? kolayd?r. Bu s?rada, alt b??aklar a??labilir veya b??aklar kald?r?labilir veya b??aklar malzemenin d???na par?alanabilir. Bu konuyu tam olarak ele almak i?in. Bir b??ak, bir b??ak ve bir b??ak al?n. ??leme hacmi nispeten büyük oldu?unda, tak?m tutucu ?ok uzundur ve bu genellikle b??ak ?ok kü?ük oldu?unda olur. ??leme hacmi nispeten büyüktür, ?zellikle yem konsantrasyonu büyük oldu?unda, meydana gelmesi kolayd?r. ?rne?in, ?????n yan derinli?i H = 50mm ve ?ap? 3/4'tür ve ikincil i?lem i?in 25 mm'ye b?lebiliriz, ki bu kolay de?ildir. Tak?m ?ok uzun kelep?eli ve tak?m?n uzunlu?u i?leme i?in ?ok ?nemlidir. Mümkün oldu?unca k?sa olmal?d?r. Yeni ba?layanlar i?in bu sorunu g?rmezden gelmek kolayd?r. Aletin uzunlu?u program ka??d?na i?aretlenmelidir. Viraj al?rken b??a?? tutmak kolayd?r. ??züm ?nce k??eyi daha kü?ük bir b??akla temizlemek ve daha sonra büyük b??a??n taraf?n? de?i?tirmek. ?ekil 8'de g?sterildi?i gibi 8 ?apl? yar?m daire ?eklindeki oluk gibi, e?er do?rudan R4 ile i?lenirse, alt b??a??n pozisyonu b??a?? tutmak ?ok kolayd?r. ??züm (1) ?nce R3 ile a??k olan kesme yolunu (2) taramak i?in R3'ü kullanmak ve son olarak a?? b??a??n? temizlemek i?in R4 b??a??n? kullanmakt?r.

28. B??ak bileme:

Farkl? bilgisayar delme ?ekilleri genellikle ?e?itli b??aklar?n ??ütülmesini gerektirir. ?e?itli b??aklar giyilir ve ??ütülmesi gerekir. A?a??daki b??aklar? elde etmek i?in bir b??ak (1) ??ütülebilir. Aletin d?rt k??esi ayn? yükseklik 2'dir. A noktas? D noktas?ndan daha yüksektir. Aletin ileri (b??ak yüzü) arkadan daha yüksektir, yani belirli bir arka a?? vard?r.

29. A??r? kesme denetimi:

A??r? kesme genellikle masterCAM ile ortaya ??kan bir sorundur. Dikkatli ol. ?ok kavisli a??k, hafif b??ak, b??ak trimi, ?ekil ve olukta a??r? kesim meydana gelebilir. G??sün parametre ayarlar? ve stereogramlar? do?ru olsa bile, olabilir. Baz?lar? yaz?l?m?n kendisindeki hatalard?r. En ?nemli y?ntem Tak?m yolu bir kez analogla?t?r?l?r, üstten g?rünümde, yan g?rünüm tekrar tekrar kontrol edilir ve inceleme yap?lmayan tak?m yolunun makinede olmas?na izin verilmez. ?ekil ??ütüldü?ünde, alt b??a??n konumu düzgün se?ilmez ve a??r? kesilir. Alt konumu de?i?tirebilir ve bundan ka??nabilirsiniz.

30. Frezeleme y?nü:

Bilgisayarlar genellikle freze makineleri gibi de?il, a?a?? do?ru kesilir, ?ünkü bilgisayar?n sertli?i daha iyidir, b??a?? yapmak kolay de?ildir, bo?luk kü?üktür, freze ?ekli veya i? oluk telafi b?rak?l?r. ?ki tarafl? simetrik bir ?ekil i?lenirken, ?ekil kesici yans?t?lamaz, aksi takdirde yans?t?lan taraf?n i?leme etkisi iyi de?ildir. Program ka??d?, makineyi ?al??t?ran personel ile ileti?im kurmak i?in yaz?lm??t?r. Program ka??d? i?ermelidir 1) program ad? 2 tak?m boyutu ve uzunlu?u 3 i?leme arac? yolu y?ntemi 4 i?leme ?dene?i 5 kaba veya hafif b??ak 6 g?rüntü dosyas? ad? 18. grafik y?netimi bilgisayar diyagram? Y?netimi düzgün bir ?ekilde ay?rmak gerekir, bir katalog olu?turmak en iyisidir bir ürün, A10 adl? bak?r harita gibi farkl? bir addan bir par?a, arka model A10C olabilir, ?n model harita A10CAV, gev?ek bak?r harita A10S1 olarak adland?r?l?r Bu daha net hale getirir. 19. Farkl? yaz?l?m format? d?nü?türme: AutoCAD, MastCAM7 veya üstü ile ileti?im do?rudan DWG dosyalar?n? okuyabilir, 7'den daha dü?ük versiyonlar autocad'de DXF format?na d?nü?türülebilir. (Cimtron, pro / e, UG) gibi di?er CAM yaz?l?mlar? ?nce IGS format?na d?nü?türülebilir.

31.DNC kullan?m?:

Program tamamland?ktan sonra, incelemeden sonra sorun yoktur, ger?ek i?leme i?in DNC bilgisayar?na kopyalayabilirsiniz. Program? kopyalamak i?in iki y?ntem vard?r. Ard?ndan DNC yaz?l?m?n? ba?lat?n, ?al??t?r?lacak program? bulun ve ENTER tu?una bas?n.

32. Koordinat sistemi:

ü? tip vard?r: mekanik koordinat sistemi, i?leme koordinat sistemi ve ge?ici koordinat sistemi. Mekanik koordinat sistemi, mekanik s?f?r noktas? makinenin referans noktas?d?r. Her gü? a??ld?ktan sonra, s?f?rlama i?leminden sonra orijinal nokta belirlenir. Mekanik s?f?r noktas?n?n konumu makine fabrikas? taraf?ndan belirlenir ve de?i?tirilmemelidir. ??leme koordinat sistemi, i? par?as?n? i?lemek i?in kullan?l?r. Mekanik koordinat sisteminin alt koordinat sistemidir. Mekanik koordinat sisteminde (genellikle i? par?as? merkez noktas?) koordinat kayna?? olarak bir nokta al?n ve bu noktan?n mekanik koordinat de?erini i?leme olarak kaydedin. Koordinat serisinin k?keni, i?leme koordinat sistemini ayarlayabilirsiniz. Ge?ici koordinat sistemi: Herhangi bir zamanda, her nokta koordinat ba?lang?? noktas?na kadar temizlenir. Koordinat de?erine kar??l?k gelen ü? koordinat de?eri de vard?r: mekanik koordinat de?eri, i?leme koordinat de?eri, ge?ici koordinat de?eri (g?receli koordinat de?eri olarak da adland?r?l?r) 22. Yayg?n olarak kullan?lan filtre de?eri: ortak filtre de?eri 0.001 ~ 0.02, filtre yar??ap? R = 0.1 ~ 0.5 . Kaba b??ak yolu büyük bir de?er al?r, hafif yüzey b??ak yolu kü?ük bir de?er al?r, yüzey yar??ap? daha kü?üktür ve büyük de?er daha büyüktür. Filtreleme, program kapasitesini etkili bir ?ekilde azaltabilir ve kesici daha pürüzsüzdür, ancak ?ok büyük i?leme hassasiyetini etkiler.