Semente karbürün taban? iki k?s?mdan olu?ur: bir k?sm? sertle?tirilmi? fazd?r; di?er k?s?m ba?l? metaldir.

Sertle?tirilmi? faz, tungsten karbür, titanyum karbür ve tantal karbür gibi periyodik tablodaki bir ge?i? metali karbürdür. Sertlikleri yüksektir, erime noktas? 2000 °C'nin üzerindedir ve baz?lar? 4000 °C'yi bile a?maktad?r. Ek olarak, ge?i? metallerinin nitrürleri, borürleri ve silisitleri benzer ?zelliklere sahiptir ve sinterlenmi? karbürlerde sertle?tirilmi? fazlar olarak da i?lev g?rebilir. Sertle?tirilmi? faz?n varl???, ala??m?n son derece yüksek sertli?ini ve a??nma direncini belirler. Ba?lay?c? metal genellikle bir demir grubu metalidir ve yayg?n olarak kobalt ve nikel kullan?l?r.

?imentolu karbür üretilirken, kullan?lan hammadde tozu 1 ila 2 mikron aras?nda bir par?ac?k boyutuna sahiptir ve olduk?a saft?r. Hammaddeler, belirtilen bile?im oran?na g?re bile?ik haline getirilir, alkol veya ba?ka bir ortamla ilave edilir, ?slak bir bilyal? de?irmende ?slak ??ütülür, b?ylece iyice kar??t?r?l?r ve toz haline getirilir, kurutulur, elenir ve daha sonra gibi bir kal?plama maddesi ile ilave edilir. balmumu veya tutkal ile kurutulur ve ge?irilir. Kar???m? eleyin. Daha sonra, kar???m granüle edildi?inde, preslendi?inde ve ba?lay?c? metalin erime noktas?na yak?n bir s?cakl??a (1300 ila 1500 ° C) kadar ?s?t?ld???nda, sertle?tirilmi? faz ba?lay?c? metali ile ?tektik bir ala??m olu?turur. So?utulduktan sonra sertle?tirilmi? fazlar, kat? bir bütün olu?turmak i?in birbirine s?k?ca ba?l? olan ba?l? metallerden olu?an bir ?zgaraya da??t?l?r. Semente karbürün sertli?i, sertle?tirilmi? faz?n i?eri?ine ve tane boyutuna ba?l?d?r, yani, sertle?tirilmi? faz?n i?eri?i ne kadar yüksekse ve tane ne kadar ince olursa, sertlik o kadar büyük olur. Semente karbürün sertli?i, ba? metali taraf?ndan belirlenir. Ba? metal i?eri?i ne kadar yüksek olursa, e?ilme mukavemeti o kadar büyük olur.

1923'te Almanya'n?n Schreiter'i, tungsten karbür tozuna bir ba?lay?c? olarak 20% kobalta 10% ekleyerek sertlikteki elmastan sonra ikinci olan yeni bir tungsten karbür ve kobalt ala??m? icat etti. ?lk tip semente karbür. Bu ala??mdan yap?lm?? bir alet ?eli?i kesti?inde, b??ak ?abuk a??n?r ve b??a??n kenar? bile k?r?l?r. 1929'da Amerika Birle?ik Devletleri'ndeki Schwarzkov, orijinal bile?ime belirli bir miktarda tungsten karbür ve titanyum karbür karma??k karbürleri ekledi ve bu da tak?m kesme ?eli?inin performans?n? geli?tirdi. Bu, semente karbür geli?imi tarihinde bir ba?ka ba?ar?d?r.

?imentolu karbür, yüksek sertlik, a??nma direnci, mukavemet ve tokluk, ?s? direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel ?zelli?e sahiptir, ?zellikle 500 ° C s?cakl?kta bile temelde de?i?meden kalan yüksek sertlik ve a??nma direnci. 1000 ° C'de yüksek sertlik. Karbür, d?kme demir, demir d??? metaller, plastikler, kimyasal elyaf, grafit, cam, ta? ve s?radan ?eli?i kesmek i?in tornalama tak?mlar?, freze b??aklar?, planya makineleri, matkaplar, delme aletleri vb.Gibi bir alet malzemesi olarak yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. , ?s?ya dayan?kl? ?elik, paslanmaz ?elik, yüksek manganl? ?elik ve tak?m ?eli?i gibi i?lenmesi zor malzemelerin kesilmesi i?in de kullan?labilir. Yeni ?imentolu karbür tak?mlar?n kesme h?z? ?imdi karbon ?eli?inden birka? yüz kat daha fazlad?r.

?imentolu karbür, kaya delme aletleri, madencilik aletleri, delme aletleri, ?l?üm mastarlar?, a??nma par?alar?, metal ta?lama aletleri, silindir g?mlekleri, hassas rulmanlar, nozullar, vb yapmak i?in de kullan?labilir. Kaplamal? ?imentolu karbür de yakla??k yirmi y?ld?r mevcuttur. 1969'da ?sve? ba?ar?yla bir titanyum karbür katmanlama aleti geli?tirdi. Aletin taban? tungsten-titanyum kobalt sert ala??m? veya tungsten-kobalt sert ala??m?d?r. Yüzey titanyum karbür kaplaman?n kal?nl??? sadece birka? mikrometredir, ancak ayn? s?n?f ala??m arac?yla kar??la?t?r?lm??t?r. Servis ?mrü 3 kat uzat?l?r ve kesme h?z? 25% ile 50%'ye ??kar?l?r. D?rdüncü nesil kaplama aletleri 1970'lerde zor malzemeleri kesmek i?in ortaya ??kt?.

Süper ala??mlar genellikle 700 ° C (hatta 1000 ° C) üzerindeki s?cakl?klarda ?al???r ve oksidasyon direnci ve yüksek s?cakl?k mukavemeti gibi ?zel ?zelliklere sahip olmal?d?r.

Oksidasyon ve korozyon metallerin zay?f noktalar?d?r. Yüksek s?cakl?k ko?ullar?nda, metallerin oksidatif korozyon reaksiyonu büyük ?l?üde h?zland?r?lacakt?r. Sonu? olarak, metalin yüzeyi pürüzlü olacak, do?rulu?unu ve mukavemetini etkileyecek ve par?alar bile hurdaya ayr?lacakt?r. Korozif ortam?n yüksek s?cakl?k ko?ullar?nda (yüksek s?cakl?k ve yüksek bas?n?l? benzin yanmas?ndan sonra gazdaki fosfor, kükürt ve vanadyum gibi) ?al???rsa, korozyon etkisi daha gü?lüdür, bu nedenle yüksek s?cakl?k ala??m?n?n oksidasyona kar?? yüksek direnci ve a??nma.

?ok yüksek s?cakl?klarda ?al??an süper ala??mlar, belirli s?cakl?klara ve streslere maruz kald?klar?ndan emin olmak i?in yeterli sürünme direncine (yani, belirli stres alt?nda kat? malzemelerin yava? ve sürekli deformasyonu) sahip olmal?d?r. Uzun saatler ?al??arak, toplam deformasyon hala belirli bir tolerans dahilindedir.

Süper ala??mlar yüksek s?cakl?k ko?ullar?nda veya alternatif s?cakl?k ko?ullar?nda ?al???r, normal s?cakl?ktan daha fazla yorgunluk ar?zas?na e?ilimlidir veya ?al??ma s?ras?nda tekrarlanan h?zl? so?uk ve ?s? de?i?ikliklerinden dolay? ?nemli termal strese neden olur. Süper ala??mlar yorgunlu?a kar?? iyi bir dirence sahip olmal?d?r (yani, uzun süreli de?i?en yükler alt?nda malzemelerin veya par?alar?n ani k?r?lmas?).

Refrakter metallere dayanan en son yüksek teknoloji ürünü, yüksek s?cakl?k ala??mlar?n?n ihtiya?lar?n? kar??lamak i?in (W erime noktas? 3400 ° C, Re3160 ° C, Ta 2996 ° C, Mo 2615 ° C, Nb 2415 ° C) ?al??abilir 1500 ° C'nin üzerindeki yüksek nem ortam?nda, yüksek s?cakl?kta, yüksek stresli ortamlarda ?al??an Uzay Arac? bile?enlerinin üretimi i?in uygundur. Ate?e dayan?kl? metaller aras?nda, Ta ve Nb ala??mlar? yüksek s?cakl?k direnci ve korozyon direnci, yüksek mukavemet ve sertlik ?zelliklerine sahiptir. Bizmut bazl? baz? ala??mlar, nikel bazl? ala??mlardan 300 ila 500 ° C daha yüksek olan 1300 ila 1600 ° C aral???nda ?al??abilir. ?in'de geli?tirilen ve W8% ve Hf2% i?eren bizmut bazl? bir ala??m, 2000 ° C'lik ultra yüksek s?cakl?kta hala yüksek mukavemete, iyi i?lenebilirli?e ve kaynaklanabilirli?e sahiptir ve daha ideal bir süper ala??md?r. Sermetler bazen süper ala??mlara da dahil edilir.