Bir matkap ucu, genellikle 0.25 ila 80 mm aral???nda, kat? malzemelerde delikler veya k?r delikler a?mak i?in kullan?lan bir ara?t?r. Yayg?n matkap u?lar? ?o?unlukla bükümlü matkaplar, düz matkaplar, merkez matkaplar ve derin delik matkaplar? i?erir. Rayba ve delme matkaplar? kat? malzemelerdeki delikleri delemese de, genellikle matkap u?lar? olarak s?n?fland?r?l?rlar.

1. bükümlü matkap

Spiral matkaplar en yayg?n kullan?lan delik i?leme tak?mlar?d?r. Genellikle ?ap 0,25 ila 80 mm aras?nda de?i?ir. Esas olarak matkap ucunun ve sap?n ?al??ma k?sm?ndan olu?ur. ?al??ma k?sm?, bükülmelere benzeyen iki spiral olu?a sahiptir. Delme s?ras?nda k?lavuz k?s?m ile deli?in duvar? aras?ndaki sürtünmeyi azaltmak i?in, bükümlü matkap saptan sapa do?ru ?ap olarak kü?ültülür ve ters koni ?ekline sahiptir. Büküm matkab?n?n sarmal a??s? esas olarak kesme kenar?ndaki e?im a??s?n?n boyutunu, b??a??n mukavemetini ve genellikle 25 ° ila 32 ° olan tala? kald?rma performans?n? etkiler. Spiral oluk frezeleme, ??ütme, s?cak haddeleme veya s?cak ekstrüzyonla i?lenebilir ve matkap ucunun ?n ucu bir kesme k?sm? olu?turmak üzere keskinle?tirilir. Standart bükümlü matkap, 118 kesme kenar? a??s?na, 40 ° ila 60 ° enine b??ak e?im a??s?na ve 8 ° ila 20 ° 'lik bir kabartma a??s?na sahiptir. Yap?sal nedenlerle, e?im a??s? d?? kenarda büyüktür ve yava??a ortaya do?ru azal?r ve e?im kenar?, delme s?ras?nda s?k?lan negatif bir e?im a??s?d?r (-55 ° 'ye kadar).

Bükümlü matkab?n kesme performans?n? art?rmak i?in, kesme k?sm?, i?lenecek malzemenin do?as?na g?re ?e?itli ?ekillere (bir grup matkab? gibi) ??ütülebilir. Spiral matkap ucunun iki tipi vard?r: düz ?aft ve konik ?aft. Birincisi, makine milinin veya punta ba?l???n?n konik deli?ine delinirken matkap aynas?na sabitlenir. Genellikle, bükümlü matkaplar yüksek h?z ?eli?inden yap?l?r. Karbür u?lu veya kuronlu bükümlü matkaplar, d?kme demir, sertle?tirilmi? ?elik ve metalik olmayan malzemelerin i?lenmesi i?in uygundur. Alet par?alar?n? ve bask?l? devre kartlar?n? i?lemek i?in karbür kü?ük bükümlü matkaplar kullan?l?r.

2. düz matkap

Düz matkap basit bir yap?ya ve dü?ük zanaat maliyetine sahiptir. Kesme alan? kürek ?ekline sahiptir, b?ylece kesme s?v?s? i?lenmi? deli?e kolayca sokulabilir. Düz delicinin zay?f kesme ve tala? bo?altma performans?na sahip olmas? yads?namaz. Düz matkaplar hem entegre hem de monte edilmi? versiyonlarda mevcuttur. Monolit esas olarak 0,03 ila 0,5 mm ?ap?nda mikro delikleri delmek i?in kullan?l?r. Monte edilmi? düz matkap b??a?? de?i?tirilebilir ve dahili olarak so?utulabilir, bu da esas olarak 25 ila 500 mm ?ap?nda büyük deliklerin delinmesi i?in kullan?l?r.

3. derin delik matkap

Derin delik delme genel olarak 6'dan daha büyük bir delik derinli?i / delik oran?na sahip delikler i?leyen bir alete at?fta bulunur.

4. matkap matkap

Oyma matkaplar? 3 ila 4 di?e sahiptir ve mevcut delikleri a?mak ve i?leme ve bitirme hassasiyetini art?rmak i?in büküm matkaplar?ndan daha serttir.

5. hav?a matkap

Hav?a a?ma matkab?n?n bir?ok di?i vard?r ve delik ucu, ?e?itli hav?a ba?l? vidalar?n hav?a deliklerini i?lemek veya deliklerin d?? u? yüzlerini düzle?tirmek i?in bir ?ekillendirme y?ntemiyle istenen bir ?ekle getirilir.

6. merkezi matkap

Merkezleme matkab?, ?aft i? par?as?n?n merkez deli?ini delmek i?in kullan?l?r. Esasen bükümlü bir matkab?n ve kü?ük bir helis a??s?na sahip bir delme matkab?n?n bir kompozitidir, bu nedenle kompozit merkez matkap olarak da adland?r?l?r.

Tungsten karbürden uygun matkaplar nas?l se?ilir? A?a??da g?sterilen birka? karbür matkap ?e?idi,

1. karbür de?i?tirilebilir u?

Karbür de?i?tirilebilir kesici u?lu matkaplar torna tezgahlar? ve di?er d?ner makineler i?in 2D ila 5D aras?nda geni? bir i?leme derinli?ine sahiptir (D delik ?ap?d?r).

2. kat? karbür matkaplar

Bu matkap, geli?mi? i?leme merkezlerinde kullan?m i?in uygundur. ?nce taneli sert ala??ml? malzemeden üretilmi?tir, ayr?ca uzun servis ?mrü i?in TiAlN kaplama ile i?lenir. ?zel olarak tasarlanm?? geometrik kenar ?ekli, matkap ucunun ?o?u i? par?as? malzemesini delerken ve tala? kald?rma performans?nda kendinden merkezleme fonksiyonuna ve iyi tala? kontrolüne sahip olmas?n? sa?lar.

3. kaynak karbür matkap

Bu matkap, ?elik bir matkap g?vdesine karbür bir ta? s?k?ca kaynaklanarak yap?l?r. Kendili?inden merkezlenen geometri b??ak tipi kü?ük bir kesme kuvvetine sahiptir ve ?o?u i? par?as? malzemesi i?in iyi tala? kontrolü sa?layabilir. Bitmi? delik iyi bir yüzey fini?ine, yüksek boyutsal hassasiyete ve konumland?rma hassasiyetine sahiptir ve daha fazla perdahlama gerekmez. Matkap dahili olarak so?utulur ve i?leme merkezlerinde, CNC torna tezgahlar?nda veya di?er yüksek sertlikte, yüksek h?zl? kesme makinelerinde kullan?labilir.

4. bir ta? ile De?i?tirilebilir karbür matkap ucu

Bu tip matkap son y?llarda geli?tirilen yeni nesil delme tak?mlar?d?r. Bir ?elik matkap g?vdesi ve de?i?tirilebilir bir kat? karbür kronun birle?imidir. Kaynakl? karbür matkaplarla kar??la?t?r?ld???nda, bu tipteki i?leme hassasiyeti kar??la?t?r?labilir. Ayr?ca, kuron de?i?tirilebildi?inden, i?leme maliyeti de azal?r. Bu matkap ucu hassas delik boyutu art??lar? sa?lar ve otomatik olarak otomatik merkezleme yapar ve bu da yüksek delik i?leme hassasiyetiyle sonu?lan?r.