Tala?l? imalat operasyonunun ar?za tespiti, ?zellikle delme i?lemlerinde zor bir i?tir. Sebepler a?a??daki gibidir: D?? par?ay? i?lerken tak?m ar?zas?n?n nedenlerini g?rebilirsiniz: ancak tak?m delme i?in deli?e gizlendi?inde, i?leme s?ras?nda tak?m?n ?zel ko?ullar?n? g?remezsiniz.

Herhangi bir delme ve i?leme i?lemi yapt?ysan?z, ?zellikle karbür matkap u?lar? ile delik delerken, delme borusunun deli?in merkez hatt?nda veya deli?in merkez hatt?n?n biraz üzerinde düzenlendi?i ve ?ap?n?n oldu?u deneyimine sahip olabilirsiniz. sondaj borusunun delik ?ap?ndan fazla olmamas? gerekir. Güzel g?rünüyor. Program kontrolü ge?ti. Ayar?n do?ru oldu?unu dü?ünüyorsunuz. Ba?lat dü?mesine bas?yorsunuz. So?utma s?v?s? her yere püskürmeye ba?lar ve sondaj borusu tutucusu i? par?as?ndan ayr?lmadan ?nce ola?and??? bir ?ey fark etmezsiniz. O zaman en büyük endi?eniz ger?ekle?ti – tatbikat?n sonu eksikti

Bu oldu?unda, ola?an sebep, i?leme tala?lar?n?n veya sondaj borusunun k?r deli?in ucunu delmeye ?al??mas?d?r. ?ncelemeden sonra, sondaj borusunun üst k?sm? delikte kal?rsa ve ??kar?lmas? zorsa, deli?in tala?larla doldurulmas? muhtemeldir ve feci ar?zan?n nedenini bulacaks?n?z. Bu durumda, kesme derinli?i ve ilerleme h?z? gibi kesme parametrelerinin ayarlanmas?, zaman?nda bo?alt?lamayan daha fazla tala?la sonu?lanm??t?r. ??züm, mümkünse daha kü?ük ?apl? bir sondaj borusu kullanmakt?r. Aksi takdirde, üretilen tala? miktar?n? azaltmak i?in kesme parametreleri azalt?lmal?d?r. K?r?lan sondaj borusunun ucu delikte de?ilse veya delikte gev?emi?se ve sondaj borusu geri ?ekilemeyecek ?ekilde deli?e s?k??m??sa, sondaj borusunu daha derine delinmeyi deneyebilirsiniz. B?yle bir sondaj i?lemini sondaj borusu ile tamamlamak ?u anda mümkün de?il!

yayg?n a??nma

Gerekli ayarlamalar yap?ld?ktan sonra sondaj borusu felaket ar?zas? olmadan delik i?lemeyi bitirebilir, ancak her i?leme vardiyas?nda i?lenecek ürün say?s?n? planl?yorsan?z, kabul edilemez. ?ünkü sondaj borusunun ?ok s?k de?i?ti?ini dü?ünüyorsunuz. Sondaj borusu kontrol edildikten sonra kesici kenar a??nmas?n?n artt??? tespit edilir.

Bununla birlikte, h?zl? a??nman?n nedeni kolayca yanl?? de?erlendirilebilir. Genel olarak tala?l? imalat i?lemi ile aral?kl? kesme veya ?at?rt?, arka yüzün a??nmas?na benzer ?ekilde kenarda kü?ük ?ukurlar?n olu?mas?na yol a?acakt?r. Ek olarak, arka kesici yüzeyinin a??nmas?, sondaj borusunun üst yüzeyinin birle?ik kenar?ndan ba?layabilir. Bunun nedeni, i? par?as?n?n sondaj borusunun üst yüzeyine kaynaklanmas?na neden olan tala? olu?um sürecinde üretilen ?s? ve bas?n?t?r. Ek olarak, baz? durumlarda, sondaj borusundan ayr?lan kü?ük karbür tala? par?alar? nedeniyle kaynak etkisi yo?unla?acakt?r. Sondaj borusunda yan a??nma durumu olup olmad???n? belirlemek i?in bir veya iki delik a??larak tala? veya tala? kontrolü yap?labilir. Tala?? azaltmak i?in bas?n? veya ?s? azalt?lmal?d?r. Bas?nc?n nedeni ?ok yüksek kesme derinli?i ve ilerleme h?z?d?r. Kesme miktar?n? azaltmak, bas?nc? ve ?s?y? azalt?r, ayn? zamanda üretkenli?i de azalt?r. Daha pratik bir de?i?iklik, kaplamal? tak?mlar?n uygulanmas?d?r. Kaplama, kesme yüzeyinde hareket eden tak?m taraf?ndan üretilen ?s?y? azaltabilir. ?nce kaplamalar i?in, fiziksel buhar biriktirme, aletin kenar?n? daha da k?tüle?tiren kimyasal buhar biriktirmesinden daha etkilidir.

so?utma

Genel olarak, kullan?c?lar so?utma s?v?s? kullanarak ?s?y? azaltmaya al??k?nd?r. D?? ?ap i?leme i?in yayg?n ve basit bir so?utma y?ntemidir. Ancak kü?ük bir delik a?mak zor olabilir, ?ünkü delik k?smen sondaj borusu ve so?utulmas? gereken s?cak metal tala?lar? ile doldurulur. Deli?in yak?n?ndaki so?utma s?v?s? hatt? genellikle t?kal? oldu?undan, en iyi yol so?utma s?v?s?n? sondaj borusu raf?ndan beslemektir. Yol boyunca so?utma s?v?s?n?n direncini en aza indirmek ve deli?in dibine girmek i?in sondaj borusunun ?evresinde yeterli miktarda so?utma s?v?s? sa?lamak idealdir.

Genel olarak bu, biri kesme kenar?n?n bir taraf?nda, di?eri sondaj borusunun üstünde ve di?eri kesme kenar?n?n kar??s?nda olmak üzere birka? so?utma s?v?s? yolunun yerle?tirilmesini gerektirir. Yeterli so?utma i?in. Bilimsel kesme aletleri, so?utma s?v?s?n?n "tüp" tipi so?utma s?v?s?n? da i?eren sondaj borusunun ?evresel y?nünde kullan?lmas?n? sa?lamak i?in so?utma halkas? teknolojisinin tutama??n? kullan?r.

Tak?m birka? par?ay? deldikten sonra k?r?l?rsa, bunun en olas? nedeni, ?rne?in ?apraz deliklerin veya kamalar?n i?lenmesi s?ras?nda oldu?u gibi i?leme sürecinin kesintiye u?ramas?d?r. Delme i?leminin kesintiye u?ramamas? i?in tak?m?n u? radyusu veya kesici kenar veya her ikisinin yar??ap?na sahip olmas? gerekir.

?atla??n nedeni i?leme sürecinin kesintisi de?ilse, en olas? su?lu titre?imdir. Titre?im, tak?m büküldü?ünde a?a?? ve sonra tak?m gev?emi?ken yukar? hareket etmesi bak?m?ndan i?leme kesintilerine benzer. Kesici kenarda orta vuru? yapmak i?in. Olas? ??züm, ilerleme h?z?n? art?rmakt?r. Besleme h?z? 10% artt?r?l?rsa, gev?eme ve titre?imi ?nlemek i?in alet sapma durumunda olacak ?ekilde bas?n? tamamen art?r?labilir.

Arka yüz a??nmas?n?n te?hisi ve belirlenmesinden sonra, arka yüz a??nmas? ile ilgili ?ok say?da ?al??ma, kesme h?z?ndaki kü?ük bir dü?ü?ün tak?m?n hizmet ?mründe ?nemli bir de?i?ikli?e neden olaca?? sonucuna varm??t?r. arka yüzün a??r? a??nmas? nedeniyle aletin normal kullan?m?n? etkilemekten ka??n?n. ?rne?in kesme h?z? 400ft/dk'dan 300ft/dk'ya dü?ürüldü?ünde tak?m ?mrü 12 dakikadan 40 dakikaya kadar uzayacakt?r. üretim sorunlar?n? ??zmek i?in her zaman büyük ?nem vermeli ve zaman?nda ilgilenmeliyiz. Ancak ba?ar?s?zl?k modunu ?ok h?zl? yarg?lamay?n. Yanl?? karar, ters etki yapabilir, hatta sorunu daha da k?tüle?tirebilir.