??leme s?ras?nda sürekli ?erit tala?lar? üretildi?inde, i? par?as?n?n yüzeyini ?izmek ve b??a?a zarar vermek sadece kolay olmakla kalmaz, ayn? zamanda operat?rün güvenli?ini de tehdit eder. Bu nedenle mekanik i?leme endüstrisinde tala? tipinin ve tala? k?r?lmas?n?n kontrol alt?na al?nmas? i?in gerekli teknolojik tedbirlerin al?nmas? ?ok ?nemlidir.

Tala?lar, tala? tabakas? deformasyonunun ürünü oldu?u i?in, kesme ko?ullar?n?n de?i?tirilmesi, tala? türlerini de?i?tirmenin ve tala? k?r?lmas?n? sa?laman?n etkili bir yoludur. Tala? i?leme ko?ullar?n? etkileyen fakt?rler temel olarak i? par?as? malzemeleri, tak?m geometri a??s? ve tala? tüketimini i?erir.

Genel tala?lar?n a?a??daki temel ko?ullar? kar??lamas? gerekir:

1. Tala?lar, kesici tak?mlara, i? par?alar?na ve bunlar?n biti?i?indeki alet ve ekipmanlara dolanmayacakt?r.

2. Operat?rlerin ve g?zlemcilerin güvenli?ini sa?lamak i?in tala?lar s??ramamal?d?r.

3. Bitirirken, tala?lar i? par?as?n?n i?lenmi? yüzeyini ?izemez, bu da i?lenmi? yüzeyin kalitesini etkiler.

4. Kesicinin ?nceden ayarlanm?? dayan?kl?l???n? garanti edin ve erken y?pranmay?n ve hasar g?rmesini ?nlemeye ?al??may?n.

5. Tala? d??ar? akt???nda, kesme s?v?s?n?n enjeksiyonunu engellemez; tala?, makine k?lavuzunu veya di?er par?alar? ?izmez.

S?n?fland?r?lmas? ssava? shapes

Farkl? plastik deformasyon dereceleri nedeniyle, ?ekil 1'de g?sterildi?i gibi farkl? türde tala?lar üretilebilir. Plastik malzemeleri i?lerken, esas olarak bant tala?lar?, dü?üm tala?lar? veya taneli tala?lar olu?ur. K?r?lgan malzemeleri i?lerken, genellikle par?a par?a tala?lar olu?ur.

1. Bant tala?lar?: Bant tala?lar?, ?ekil 1-1a'da g?sterildi?i gibi sürekli, düz alt ve kabar?k arkad?r. Bu tür tala?lar, plastik metal malzemeler daha büyük tala? a??l? kesicilerle daha yüksek kesme h?z?nda i?lendi?inde kolayl?kla üretilir. Kesici tabakan?n yetersiz deformasyonunun ürünüdür. ?erit tala?lar üretildi?inde, kesme i?lemi düzgündür ve i? par?as?n?n yüzey pürüzlülü?ü kü?üktür, ancak tala?lar?n k?r?lmas? kolay de?ildir, bu da genellikle sar?ma, i? par?as?n?n pürüzlenmesine ve hatta ?al??may? etkilemesine neden olur, bu nedenle tala? k?r?lma sorunu Yoksay?lamaz.

2.Nodüler tala?: Nodüler tala?, ?ekil 1-1b'de g?sterildi?i gibi taban? düzgün, arkada belirgin ?atlaklar ve derin ?atlaklara sahip bir tür tala?t?r. Bu tür tala?lar, plastik malzemeler azalt?lm?? tala? a??s?na sahip bir aletle daha dü?ük kesme h?z?nda i?lendi?inde kolayl?kla üretilir. Tala? tabakas?n?n yeterli deformasyonunun ürünü olup, kayma derecesine ula?m??t?r. Küresel tala?lar üretildi?inde, tala?lar karars?z ?al???r ve i? par?as?n?n yüzey pürüzlülü?ü nispeten büyüktür.

3. Granüler tala?lar: Granüler tala?lar, ?ekil 1-1c'de g?sterildi?i gibi tek tip granüler tala?lard?r. Plastik metal malzemeleri ?ok dü?ük kesme h?z?nda i?lemek i?in kü?ük tala? a??s? tak?m? kullan?ld???nda, bu tür tala?lar?n üretilmesi kolayd?r. Malzemenin kesme k?r?lmas?n? sa?layan ve kal?nl?k boyunca tala?lar?n k?r?lmas?n? sa?layan tam deforme kesme tabakas?n?n ürünüdür. Tanecikli tala?lar üretildi?inde, kesme i?i stabil de?ildir ve i? par?as?n?n yüzey pürüzlülü?ü nispeten büyüktür.

4.par?a tala?lar?: par?a tala?lar?, ?ekil 1-1d'de g?sterildi?i gibi düzensiz ince taneli tala?lard?r. Gevrek malzemeleri keserken, elastik deformasyon sonras? kesme tabakas?n?n ani ?atlamas? ile olu?an tala?, plastik deformasyon a?amas?ndan zor ge?er. K?rma tala?lar? olu?tu?unda, kesme i?i karars?zd?r, b??ak daha fazla darbe kuvvetine maruz kal?r ve i?lenmi? yüzey pürüzlü ve pürüzlüdür.

Tala? türlerinin i? par?as? malzemelerine ve kesme ko?ullar?na g?re de?i?iklik g?sterdi?i yukar?dan g?rülebilir. Bu nedenle i?leme sürecinde tala? ?ekline bakarak tala? ko?ulunun uygun olup olmad???na karar verebiliriz. Ayr?ca kesme ko?ulunu d?nü?türerek tala? ?eklini de?i?tirebiliriz, b?ylece üretime faydal? y?ne d?nü?türülebilir.

ilkesi tala? bhasat

Tala?l? imalatta tala??n kolay k?r?lmas? tala? deformasyonu ile do?rudan ili?kilidir. Bu nedenle, tala? k?rma ilkesinin incelenmesi, tala? deformasyon yasas?n?n incelenmesiyle ba?lamal?d?r.

kesme i?leminde olu?an tala?lar, nispeten büyük plastik deformasyon nedeniyle daha yüksek sertli?e ve daha dü?ük plastikli?e ve toklu?a sahip olacakt?r. Bu olaya so?uk sertle?me denir. So?uk sertle?tirmeden sonra, tala?lar sert ve k?r?lgan hale gelir ve de?i?en e?ilme veya darbe yüklerine maruz kald?klar?nda k?r?lmalar? kolayd?r. Tala??n maruz kald??? plastik deformasyon ne kadar büyük olursa, sertlik ve k?r?lganl?k olaylar? o kadar belirgindir ve k?r?lmas? o kadar kolay olur. Tala?lar? k?rmak zor olan yüksek mukavemetli, yüksek plastisiteli ve yüksek toklu?a sahip malzemeleri keserken, tala? k?rma amac?na ula?mak i?in plastisitelerini ve tokluklar?n? azaltmak i?in tala?lar?n deformasyonunu artt?rmaya ?al??mal?y?z.

Tala? deformasyonu iki k?sma ayr?labilir:

Birinci k?s?m temel deformasyon dedi?imiz kesme i?leminde olu?ur. Düz e?imli al?n tornalama tak?m? ile serbest kesme ile ?l?ülen tala? deformasyonu, temel deformasyon de?erine yak?nd?r. Temel deformasyonu etkileyen ana fakt?rler tak?m tala? a??s?, negatif pah k?rma ve kesme h?z?d?r. ?n a?? ne kadar kü?ükse, negatif pah o kadar geni? ve kesme h?z? o kadar dü?ükse, tala? deformasyonu o kadar büyük ve tala? k?r?lmas? o kadar iyi olur. Bu nedenle, ?n a??y? azaltmak, negatif pah? geni?letmek ve kesme h?z?n? azaltmak, tala? k?rmay? te?vik etmek i?in ?nlemler olarak kullan?labilir.

?kinci k?s?m ise ek deformasyon dedi?imiz ak?? ve k?vr?lma sürecinde tala?lar?n deformasyonu. ?o?u durumda kesme i?leminde sadece temel deformasyon tala?lar?n k?r?lmas?n? sa?layamad???ndan, sertle?tirme ve k?rma amac?na ula?abilmek i?in ilave bir deformasyon eklemek gerekir. Tala?lar? ek deformasyona u?ramaya zorlaman?n en basit yolu, tala?lar? tala? k?rma olu?una akarken k?vr?lmaya ve deforme olmaya zorlamak i?in tala? yüzü üzerinde belirli bir tala? k?rma olu?u ?eklini ??ütmektir (veya bast?rmakt?r). Tala?lar, ek yeniden k?vr?m deformasyonundan sonra daha da sertle?ir ve gevrekle?ir ve i? par?as? veya yan taraf ile ?arp??t?klar?nda kolayca k?r?l?r.

Tala? k?rma y?ntemis

Tala? k?r?lmas?n?n ve süreklili?inin temel nedeni, tala? olu?umu s?ras?ndaki deformasyon ve gerilmede yatmaktad?r. Tala? karars?z bir deformasyon durumunda oldu?unda veya tala? gerilimi dayan?m s?n?r?na ula?t???nda tala? k?r?lacakt?r. Genellikle, tala? k?vr?ld?ktan sonra k?r?l?r.

Makul tak?m geometri a??s? se?imi, kesme parametreleri ve tala? k?rma olu?u yayg?n olarak kullan?lan tala? k?rma y?ntemleridir.

1. Tala? a??s?n?n azalt?lmas? ve asal sapma a??s?n?n artt?r?lmas?: Tala? a??s? ve asal sapma a??s?, tala? k?rma üzerinde büyük etkisi olan tak?m?n geometrik a??lar?d?r. ?n k??eyi azalt?n, tala? deformasyonunu art?r?n, kolay tala? k?rma. Kü?ük tala? a??s? ta?lama, kesme kuvvetini art?raca??ndan ve kesme parametrelerinin iyile?tirilmesini s?n?rlayaca??ndan, tak?m ciddi oldu?unda hasar g?recek ve hatta “dolgun” olacakt?r. Genel olarak, tala? k?rma sadece tala? a??s?n? azaltarak yap?lmaz. Ana sapma a??s?n?n artt?r?lmas?, kesme kal?nl???n? ve kolay tala? k?r?lmas?n? art?rabilir. ?rne?in ayn? ?artlar alt?nda 90 derece b??a??n tala?lar? k?rmas? 45 derece b??a??na g?re daha kolayd?r. Ek olarak, ana sapma a??s?n?n artt?r?lmas?, i?lemedeki titre?imi azaltmak i?in faydal?d?r. Bu nedenle ana sapma a??s?n?n artt?r?lmas? etkili bir tala? k?rma y?ntemidir.

2. Kesme h?z?n?n dü?ürülmesi, ilerlemenin artt?r?lmas? ve kesme parametrelerinin de?i?tirilmesi tala? k?rma i?in ba?ka bir ?nlemdir. Kesme h?z?n?n artt?r?lmas?, tala??n alt metalini yumu?ak hale getirecek ve tala? deformasyonunu yetersiz k?lacak, bu da tala? k?r?lmas?na elveri?li de?ildir; kesme h?z?n?n dü?ürülmesi tala? k?r?lmas?na yol a?acakt?r. Bu nedenle tornalamada i? mili h?z? ve kesme h?z? dü?ürülerek tala?lar k?r?labilir. ?lerlemenin artt?r?lmas?, kesme kal?nl???n? ve kolay tala? k?rmay? art?rabilir. Bu i?lemede yayg?n bir tala? k?rma y?ntemidir ancak ilerlemenin artmas?yla i? par?as?n?n yüzey pürüzlülü?ünün ?nemli ?l?üde artaca??na dikkat edilmelidir.

3. A??k tala? k?rma yivi: tala? k?rma yivi, aletin tala? yüzeyinde a??lan yivi ifade eder. Tala? k?rma olu?unun ?ekli, geni?li?i ve e?ik a??s? tala? k?rmay? etkileyen fakt?rlerdir.

1) Tala? k?rma olu?unun ?ekli

Yayg?n olarak kullan?lan tala? k?rma oluklar?, ?ekil 2'de g?sterildi?i gibi katlanm?? ?izgi, düz ?izgi ve dairesel yay ve tam daire yay? olmak üzere ü? yivdir.

Karbon ?eli?i, ala??ml? ?elik ve tak?m ?eli?i keserken, katlanm?? ?izgi, düz ?izgi yay ve tala? k?rma olu?u se?ilebilir; saf bak?r, paslanmaz ?elik i? par?as? gibi yüksek plastik malzeme i? par?as?n? keserken, tam daire ark tala? k?rma olu?u se?ilebilir.

2) Tala? k?rma olu?unun geni?li?i

Tala? k?rma kanal?n?n geni?li?i, tala? k?rma üzerinde büyük etkiye sahiptir. Genel olarak konu?ursak, oluk geni?li?i ne kadar kü?ükse, tala??n k?vr?lma yar??ap? ne kadar kü?ük olursa, tala? üzerindeki e?ilme gerilimi o kadar büyük olur ve k?r?lmas? o kadar kolay olur. Bu nedenle, daha kü?ük tala? k?rma olu?u geni?li?i, tala? k?rma i?in faydal?d?r. Ancak tala? k?rma olu?unun geni?li?i, ilerlemenin kesme derinli?i_p ile ba?lant?l? olarak dikkate al?nmal?d?r.

C-?ekilli tala?lar, tala? k?rma olu?unun geni?li?i ve besleme h?z? temel olarak uygunsa olu?turulabilir. Tala? sarma olu?u ?ok darsa, torna tak?m?n?n yükünü art?ran ve hatta kesme kenar?na zarar veren tala? blokaj?na neden olmak kolayd?r; tala? sarma olu?u ?ok geni?se ve kesme k?vr?lma yar??ap? ?ok büyükse, kesme deformasyonu yeterli de?ildir ve k?r?lmas? kolay de?ildir ve genellikle sürekli ?erit tala?lar? olu?turmak i?in olu?un alt?ndan akmaz.

Tala? olu?unun geni?li?i de kesme derinli?ine uygun olmal?d?r. Aksi takdirde, oluk ?ok dar oldu?unda, tala? geni?li?inin oluk i?inde k?vr?lmas?n?n kolay olmad??? ve bantl? tala?lar olu?turmak i?in tala??n olu?un alt?ndan akmayaca?? ortaya ??kacakt?r. Yiv ?ok geni? oldu?unda tala? daral?r, ak?? daha serbest olur, deformasyon yetersizdir ve k?r?lmaz.

Tatmin edici tala? k?rma etkisi elde etmek i?in, ?zel i?leme ko?ullar?na g?re uygun tala? k?rma olu?u geni?li?i se?ilmelidir. Daha dü?ük sertli?e sahip malzemeler i?in yuvalar daha dar, yuvalar ise daha geni? olmal?d?r.