ortak nelerdir ayna ?e?itleri NC tak?m tezgahlar??

1. ?e?itli aynalar

Mandren, ü? ?eneli otomatik merkezleme mandreni, hidrolik gü? otomatik merkezleme mandreni, ayarlanabilir ?eneli mandren ve yüksek h?zl? elektrikli mandren (100.000 R / dak'ya kadar) i?erir.

2. Punta

NC torna tezgah?n?n puntas?, i?leme s?ras?nda i? par?as? i?in yard?mc? bir destekleyici rol oynar.

3. B?lme kafas?

NC indeksleme kafas?, NC freze makinesinin ve i?leme merkezinin ortak bir aksesuar?d?r. ??levi, NC tak?m tezgah?n?n belirtilen i?leme sürecini tamamlamas?n? sa?lamak i?in kontrol cihaz?n?n sinyaline veya talimat?na g?re d?ner indeksleme veya sürekli d?ner besleme hareketi yapmakt?r. NC indeksleme genellikle NC freze makinesi ve mil ve man?on i? par?alar?n? i?lemek i?in kullan?lan dikey i?leme merkezi ile e?le?tirilir. Say?sal kontrol b?lme kafas?, ba??ms?z bir kontrol cihaz? veya ana bilgisayar?n say?sal kontrol cihaz? taraf?ndan ilgili arayüz üzerinden kontrol edilebilir.

4. Freze tak?m? tutaca??

??leme merkezinin i? mili konik deli?i genellikle iki kategoriye ayr?l?r: 7:24 konik genel sistem ve 1:10 konik HSK vakum sistemi.

Aynalar? se?mek i?in en alakal? fakt?rler nelerdir?

Hangi fikstürün daha etkili oldu?una karar verirken birka? fakt?rün dikkate al?nmas? gerekir. Belirli bir torna tezgah? i?leme g?revi i?in, yayl? pens veya ?eneli ayna se?imini ?l?mek i?in a?a??daki fakt?rlerin tümünün dikkate al?nmas? gerekir.

1. Mil yük kapasitesi

Torna i? milinin izin verilen maksimum a??rl???, yatak yük kapasitesine ba?l?d?r. Mandren ve i? par?as? kombinasyonunun a??rl??? ?ok büyükse, yatak a??r? yüklenmi? olabilir. S?n?rlar?n ?tesinde tehlike i?eren i?leme g?revleri i?in bu tehlike, insanlar?n i? par?as? fikstürü se?imini belirleyebilir. ?eneli aynan?n a??rl??? genellikle ayn? yayl? aynan?nkinden daha fazlad?r. Bu nedenle, a??rl???n kontrol edilmesi gerekti?inde yayl? ayna uygun se?imdir.

2. Mil h?z?

Yayl? pens, iki ana nedenden dolay? ?ok yüksek i? mili h?zlar?nda tornalama i?in genellikle daha iyi bir se?imdir:

Bunun bir nedeni aynan?n kalitesiyle ilgilidir. ?eneli aynan?n ve yayl? bilezi?in ayn? i? mili gücüyle ?al??t?r?ld??? varsay?ld???nda, daha a??r ?eneli aynan?n gereken h?za ula?mas? daha uzun sürer. Uzun bir h?zlanma süresi, ?al??ma d?ngüsünü uzatacak ve üretkenli?i azaltacakt?r.

Di?er bir neden de merkezka? kuvveti ile ilgilidir, ?ünkü RPM'nin kare de?eri ile artar, bu nedenle yüksek h?zl? kesme durumunda bu de?er ?ok ?nemlidir. ?rne?in, i? mili h?z?n? iki kat?na ??kar?rsan?z, merkezka? kuvveti orijinalin d?rt kat? olacakt?r. Bu kuvvet, ayna ?enelerini merkezden uza?a do?ru ?eker ve ?o?u zaman kenetleme kuvvetini azalt?r. Bununla birlikte, yayl? pens ile merkezka? kuvveti belirgin bir etkiye neden olmaz. Bu nedenle, s?k??t?rma kuvveti tüm i?lem h?z? aral???nda daha kararl? olacakt?r.

3. ??leme i?lemi

Yayl? halka, yaln?zca se?ilen temas alan?nda de?il, par?an?n tüm ?evresine s?k??t?rma kuvveti uygular. Bu nedenle, ikincil i?leme projeleri i?in ?zellikle ?nemli olan iyi bir e? merkezlilik elde edilebilir. ?kincil i?leme, birincil i?leme ile ilgili do?rulu?u dikkate almal?d?r, ?ünkü ?eneli ayna birincil i?leme i?in kullan?ld???nda bile yayl? pensin do?ru s?kma kabiliyeti gü?lüdür, Yayl? pens ikincil i?leme i?in de kullan?labilir. ??i bo? yumu?ak ?eneli ayna, 0,0006 ila 0,0012 in? aral???nda TIR (toplam okuma) tekrarlama do?rulu?u elde edebilirken, yayl? pensin tipik tekrarlama do?rulu?u 0,0005 in? TIR veya daha iyidir. ?kincil i?leme hassasiyetini daha da iyile?tirmek i?in yayl? halkan?n e?merkezlili?i kurulum s?ras?nda da ayarlanabilir.

4. ?? par?as? boyutu

Yayl? pensler, ?ap? 3 in?ten kü?ük i? par?alar? i?in idealdir. Yayl? pens, i? par?as?n?n uzunlu?unu s?n?rlar. ?zellikle yayl? pens, uzunlu?u ?eneli aynadan daha uzun oldu?u i?in tak?m tezgah?n?n eksenel (Z ekseni) hareket aral???n? s?n?rlar. ?? par?as?n?n i?leme uzunlu?u, tak?m tezgah?n?n neredeyse tüm mevcut strokuna ihtiya? duydu?unda, ?eneli ayna muhtemelen kullan?l?r.

5. Parti boyutunun i?lenmesi

Yayl? pensler, büyük ve kü?ük toplu i?leme g?revleri i?in uygundur.

Kü?ük parti ve ?oklu g?revlerin i?leme durumlar?nda, yayl? aynan?n avantajlar? ürün d?nü?türme süresi ile ilgilidir. Standart ?eneli aynan?n ?ene de?i?imi yakla??k 15 ila 20 dakika sürer, h?zl? de?i?tirme i?in ?zel olarak kullan?lan ?eneli ayna 1 dakika, h?zl? de?i?tirme yayl? aynan?n ayna de?i?imi ise sadece 15 ila 20 saniye sürer. ürün s?k s?k de?i?ti?inde, zamandan ?nemli ?l?üde tasarruf edilir.

??leme partisi büyük oldu?unda, kaydedilen kenetleme süresi de toplanabilir. Yayl? aynan?n a??lma ve kapanma süresi, ?eneli aynan?nkinden daha k?sad?r. ??leme d?ngüsü süresi, bir i? par?as?ndan sonraki i? par?as?na kadar kesilmeyen süreyi azaltarak azalt?labilir.

6. ?? par?as? boyut aral???

Yayl? kovan?n daha h?zl? a??l?p kapanmas?, k?smen k?sa sürü? strokundan kaynaklanmaktad?r. ?eneli ayna ile kar??la?t?r?ld???nda, yayl? pens daha s?n?rl? say?da i? par?as? boyutuna uygulanabilir.

Asl?nda, yayl? pensin h?z? elastiktir. ?? par?as? boyutu tutarl?ysa, yayl? pensin h?z? daha h?zl? olacakt?r. ?? par?as? boyutu büyük ?l?üde de?i?irse, geni? bir boyut aral???na sahip i?leme i? par?as?na uyum sa?lamak i?in ?eneli ayna kullanmak gerekebilir.

7. Malzeme türü

S?cak haddelenmi? ?elik, d?vme par?alar ve kal?planm?? par?alar i?in, standart ?eneli aynalar genellikle daha etkilidir ?ünkü bu tür par?alar?n tamam?nda ?ap de?i?iklikleri vard?r. ?te yandan, so?uk haddelenmi? malzeme par?alar? genellikle iyi bir boyutsal tutarl?l??a sahiptir. Bu nedenle yayl? pensler se?im i?in uygundur. Ancak, tutarl? ?ap ?l?ümlerinin olmamas?, mutlaka yayl? penslerin kullan?lmas?na engel te?kil etmez. Mü?terinin istedi?i ?ekilde yap?lm?? kal?planm?? ?ubuklar? tutmak i?in dairesel olmayan kesit i?in tasarlanm?? pensler sa?lanabilir.

8. ?kincil i? mili

?kincil i?milleri ile donat?lm?? torna makineleri genellikle ?e?itli toplu i?leme i?in kullan?l?r. Bu uygulamalarda yayl? pensler i?leme süresinden ?nemli ?l?üde tasarruf sa?layabilir. Par?alar?n tüm yüzeylerini tek bir ?al??ma d?ngüsünde i?leyebilirler. Bu tak?m tezgahlar?, g?zetimsiz üretim ve i? par?alar?n?n sürekli i?lenmesini ger?ekle?tirmek i?in genellikle ?ubuk besleyicilerle birle?tirilir. Bu uygulamalarda, bir i? par?as? i?in, kaydedilen ayna sürü? süresi ?ok az olabilir, ancak tüm üretim sürecinde, her bir i? par?as?n?n kazan?lan zaman?, i?lenen i? par?alar?n?n say?s? ile ?arp?l?r ve birikmi? tasarruf süresi ?ok ?nemlidir.

9. Ayna ara? kitapl???

?nsanlar ?eneli ayna ve yayl? pens aras?nda en uygun i? par?as? s?k??t?rma cihaz?n? se?erken ü?üncü se?ene?i de dikkate almak ?nemlidir. ?zin verildi?inde, iki armatürü tutmak ve birinden di?erine ge?mek en uygun maliyetli se?enek olabilir. ?eneli aynadan yayl? pense veya tam tersine de?i?tirin, genellikle 20 dakikadan fazla sürmez. Par?a aral???n?n belirsizli?i ile ba?a ??kmak i?in ?eneli ayna makinede tutulabilir. Bununla birlikte, tak?m tezgah? ?ok say?da i? par?as?n? veya ayn? boyutta birka? par?a partisini i?ledi?inde, yayl? pens kullan?larak elde edilen verimlilik, fikstürün de?i?tirilmesi i?in harcanan zamandan kaynaklanan verimlilik kayb?n? büyük ?l?üde a?ar.

NC torna tezgah?n?n büyük ayna ürünleri salg?s? nas?l ??zülür?

Fikstür alt? noktad?r (3 + 2 + 1: ü? noktal? sabit yüzey, iki noktal? sabit hat ve bir nokta sabit) ve i?lemenin deformasyon ve salg?y? ??zmesi gerekir.

Alet sap? ?ok mu uzun? Tak?m tutucu yeterince sa?lam m?? H?z ve besleme uygun mu? Bir dizi sorun, CNC torna aynas? ürünlerinin büyük miktarda tükenmesine neden olacakt?r.

Yüksek h?zl? kesmede, büyük i?leme pay? ve aral?kl? kesme nedeniyle, frezeleme i?lemi genellikle i?leme hassasiyetini ve yüzey pürüzlülü?ünü etkileyen titre?im üretir.

Bu nedenle, NC Yüksek h?zl? i?leme süreci genel olarak ?u ?ekilde ayr?labilir: kaba i?leme – yar? fini? – k??e temizleme – finisaj vb. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan par?alar i?in bazen ikincil ve yar? ince tala? i?leme ve ard?ndan tala? i?lemeyi bitirmek gerekir. Kaba i?lemeden sonra, kaba i?lemenin neden oldu?u i? gerilimi ortadan kald?rmak ve deformasyonu azaltmak i?in par?alar do?al olarak so?utulabilir. Kaba i?lemeden sonra kalan pay, genellikle 1 ~ 2 mm olmak üzere deformasyondan daha büyük olacakt?r. Bitirme i?lemi s?ras?nda, par?alar?n bitmi? yüzeyi, genellikle 0,2 ~ 0,5 mm olan tek tip bir i?leme pay? sa?lamal?d?r, b?ylece tak?m i?leme sürecinde kesme deformasyonunu büyük ?l?üde azaltabilen, iyi yüzey i?leme kalitesi elde edebilen kararl? bir durumda olur ve ürünlerin do?rulu?unu sa?lamak.

Tak?m esas olarak i?leme s?ras?nda radyal salg? üretir, bu da esas olarak radyal kesmede radyal salg? art???ndan kaynaklan?r. Bu nedenle, radyal kesme kuvvetini azaltmak, radyal salg?y? azaltmak i?in ?nemli bir ilkedir.