?stenitik paslanmaz ?eli?in kaynak ?zellikleri: kaynak i?leminde elastik ve plastik stres ve gerinim ?ok büyüktür, ancak ?ok az so?uk ?atlak vard?r. Kaynakl? birle?tirmede su verme sertle?me b?lgesi ve tane irile?mesi olmad???ndan kayna??n ?ekme dayan?m? yüksektir.

?stenitik paslanmaz ?elik kayna??n?n ana sorunlar? ?unlard?r: büyük kaynak deformasyonu; Tane s?n?r? ?zellikleri ve baz? eser kirliliklere (s, P) duyarl?l??? nedeniyle, s?cak ?atlaklar üretmek kolayd?r.

?stenitik paslanmaz ?eli?in be? ana kaynak sorunu ve i?lem ?nlemleri

Krom karbür olu?umu, kaynakl? ba?lant?lar?n taneler aras? korozyon direncini azalt?r

Taneler aras? korozyon: zay?f krom teorisine g?re, kaynak ve ?s?dan etkilenen b?lge 450 ~ 850 ℃ hassasiyet s?cakl?k b?lgesine ?s?t?ld???nda, krom karbür tane s?n?r?nda ??kelir, bu da direnmek i?in yeterli olmayan zay?f krom tane s?n?r?na neden olur. a??nma. S?f?r

(1) Kayna??n taneler aras? korozyonunu ve hedef malzeme üzerindeki hassas s?cakl?k b?lgesinin korozyonunu s?n?rlamak i?in a?a??daki ?nlemler al?nabilir.

a. Cr23C6 olu?umunu ?nlemek i?in ana metal ve kaynaktaki karbon i?eri?ini azaltmak i?in ana metale Ti ve Nb gibi stabilize edici elementler eklenmi?tir.

b. Kaynakta ostenitin ?ift fazl? yap?s? ve az miktarda ferrit olu?ur. Kaynakta belirli bir miktar ferrit oldu?unda, tane boyutu rafine edilebilir, tane alan? artt?r?labilir ve tane s?n?r?n?n birim alan? ba??na dü?en krom karbür miktar? azalt?labilir.

Cr23C6, ?stenit tane s?n?r?nda zay?f krom yerine tercihen ferritte olu?turulur; ?stenit aras?ndaki ferrit, korozyonun tane s?n?r? boyunca i? k?sma yay?lmas?n? ?nleyebilir.

c. Duyarl?l?k s?cakl?k aral???nda kalma süresini kontrol edin. 600-1000 ℃ kalma süresini mümkün oldu?unca k?saltmak i?in kaynak termal d?ngüsünü ayarlay?n. Yüksek enerji yo?unlu?una sahip kaynak y?ntemi (plazma argon ark kayna?? gibi) se?ilebilir. Kaynak hatt? enerjisi daha kü?üktür. Argon gaz? kayna??n arkas?na uygulan?r veya kaynakl? ba?lant?n?n so?uma h?z?n? artt?rmak i?in bak?r ped kullan?l?r. Tekrarlanan ?s?tmay? ?nlemek i?in ark ?arpma ve ark durdurma say?s? azalt?l?r. ?ok katmanl? kaynak ve a??nd?r?c? ortam aras?ndaki temas yüzeyi mümkün oldu?unca uzundur Kaynak vb.

d. Kaynaktan sonra, karbürü tamamen ??keltmek ve krom difüzyonunu h?zland?rmak i?in ?s? koruma ve hava so?utmas?ndan sonra kat? ??zelti i?lemi veya stabilizasyon tavlamas? (850-900 ℃) yap?lmal?d?r.

(2) Bu nedenle a?a??daki ?nleyici tedbirler al?nabilir:

Karbonun gü?lü difüzyon kabiliyeti nedeniyle, so?utma s?ras?nda tane s?n?r?nda ayr?lacak ve süperdoyma durumu olu?turacak, dü?ük difüzyon kabiliyeti nedeniyle Ti ve Nb kristalde kalacakt?r. Kaynakl? ba?lant? hassasla?t?r?lm?? s?cakl?k aral???nda yeniden ?s?t?ld???nda, a??r? doymu? karbon Cr23C6 ?eklinde ??kecektir.

a. Karbon i?eri?ini azalt?n. Stabilize edici elementler i?eren paslanmaz ?elik i?in karbon i?eri?i 0.06%'yi ge?memelidir.

b. Makul kaynak sürecini benimseyin. A??r? ?s?nan b?lgenin yüksek s?cakl?kta kalma süresini azaltmak i?in, kaynak i?leminde “orta s?cakl?k hassasiyeti” etkisinden ka??nmak i?in daha kü?ük bir kaynak hatt? enerjisi se?ilmelidir.

?ift tarafl? kaynak yap?lmas? durumunda a??nd?r?c? ortamla temas eden kaynak en son kaynaklanmal?d?r (büyük ?apl? kal?n cidarl? kaynakl? borunun i? kayna??n?n d?? kaynaktan sonra yap?lmas?n?n nedeni budur). Uygulanamazsa, a??nd?r?c? ortamla temas eden a??r? ?s?nan alan?n tekrar hassasla?mas?n? ?nlemek i?in kaynak ?zelli?i ve kaynak ?ekli ayarlanmal?d?r.

c. Kaynak sonras? ?s?l i?lem. Kaynaktan sonra kat? ??zelti veya stabilizasyon i?lemi yap?lacakt?r.

Gerilme korozyonu ?atlamas?

Gerilme korozyon ?atlamas?n?n olu?mas?n? ?nlemek i?in a?a??daki ?nlemler al?nabilir:

a. Do?ru malzeme se?imi ve kaynak bile?iminin makul ?ekilde ayarlanmas?. Yüksek safl?kta krom nikel ?stenitik paslanmaz ?elik, yüksek silikon krom nikel ?stenitik paslanmaz ?elik, ferrit ?stenit paslanmaz ?elik ve yüksek kromlu ferrit paslanmaz ?elik, iyi stres korozyon direncine sahiptir. Kaynak metali ?stenitik ferrit ?ift fazl? ?elik oldu?unda, stres korozyon direnci iyidir.

b. Art?k stresi ortadan kald?r?n veya azalt?n. Yüzey art?k gerilmesi, cilalama, bilyeli d?vme ve ?eki?leme ile azalt?lm??t?r.

c. Makul yap?sal tasar?m. Büyük stres konsantrasyonundan ka??nmak i?in.

Kaynak s?cak ?atla?? (kaynak kristalle?me ?atla??, HAZ s?v?la?ma ?atla??)

S?cak ?atlak hassasiyeti esas olarak malzemenin kimyasal bile?imine, mikro yap?s?na ve ?zelliklerine ba?l?d?r. Ni, s ve P gibi safs?zl?klar ile dü?ük erime noktal? bile?ikler veya ?tektik olu?turmak kolayd?r. Bor ve silikonun ayr?lmas? s?cak ?atlamay? te?vik edecektir.

Zararl? safs?zl?klar?n ve elementlerin ayr?lmas?na elveri?li olan, b?ylece sürekli taneler aras? s?v? film olu?umunu te?vik eden ve s?cak ?atlaman?n hassasiyetini art?ran gü?lü y?nlülük ile kaba sütunlu kristal yap? olu?turmak kolayd?r. Kaynak e?it olmayan bir ?ekilde ?s?t?l?rsa, büyük bir ?ekme gerilimi olu?turmak ve kaynakta s?cak ?atlaklar?n olu?mas?n? te?vik etmek kolayd?r.

?nleyici tedbirler:

a. Zararl? safs?zl?klar s ve P i?eri?i s?k? bir ?ekilde kontrol edilmelidir.

b. Kaynak metalinin yap?s?n? ayarlay?n. Kaynaktaki δ faz? tane boyutunu iyile?tirebilir, tek fazl? ostenitin y?nlülü?ünü ortadan kald?rabilir, tane s?n?r?ndaki zararl? safs?zl?klar?n ayr?lmas?n? azaltabilir ve δ faz? daha fazla s ve P'yi ??zebilir, arayüz enerjisini azaltabilir ve taneler aras?nda s?v? film.

c. Kaynak metal ala??m?n?n bile?imini ayarlay?n. S?cak ?atlamaya kar?? hassasiyet, tek fazl? ?stenitik ?elikte Mn, C, N ve seryum, kazma ve tantal gibi eser elementler eklenerek azalt?labilir.

d. Süre? ?nlemleri. ?ri sütunlu tanelerin olu?mas?n? ?nlemek i?in kü?ük ?s? girdisi ve kü?ük kesitli kaynak diki?i kullan?lmal?d?r.

?rne?in, 25-20 ?stenitik ?elik, s?v?la?ma ?atlaklar?na e?ilimlidir. Ana metalin kirlilik i?eri?ini ve tane boyutunu kesin olarak s?n?rlayarak, yüksek enerji yo?unluklu kaynak y?ntemini, kü?ük hat enerjisini benimseyerek ve eklemin so?utma h?z?n? art?rarak, vb.

Kaynakl? ba?lant?n?n gevrekle?mesi

Kaynakl? ba?lant?n?n plastisitesi, yüksek s?cakl?kta gevrekle?meyi ?nlemek i?in s?cak dayan?ml? ?elik i?in garanti edilmelidir; Dü?ük s?cakl?k ?eli?i, dü?ük s?cakl?kta kaynakl? ba?lant?n?n k?r?lgan k?r?lmas?n? ?nlemek i?in dü?ük s?cakl?kta iyi toklu?a sahip olmal?d?r.

Kaynak deformasyonu büyük

Dü?ük ?s? iletkenli?i ve büyük genle?me katsay?s? nedeniyle kaynak deformasyonu büyüktür, bu nedenle deformasyonu ?nlemek i?in fikstür kullan?labilir. ?stenitik paslanmaz ?elik i?in kaynak y?ntemleri ve kaynak malzemelerinin se?imi: ?stenitik paslanmaz ?elik TIG, MIG, pen?e ve testere ile kaynaklanabilir.

?stenitik paslanmaz ?eli?in kaynak ak?m?, dü?ük erime noktas?, kü?ük termal iletkenli?i ve yüksek diren? katsay?s? nedeniyle kü?üktür. Yüksek s?cakl?kta kalma süresini azaltmak, karbür ??kelmesini ?nlemek, kaynak büzülme stresini azaltmak ve s?cak ?atlak hassasiyetini azaltmak i?in dar kaynak ve dar paso kullan?lmal?d?r.

Kaynak malzemesinin bile?imi, ?zellikle Cr ve Ni, ana metalden daha yüksektir. Az miktarda ferrit (4-12%) i?eren kaynak malzemesi, kayna??n iyi ?atlak direncini (so?uk ?atlama, s?cak ?atlama ve stres korozyon ?atlamas?) sa?lamak i?in kullan?l?r.

Kaynakta ferrit faz?n?n bulunmas?na izin verilmedi?i veya imkans?z oldu?u durumlarda Mo, Mn ve di?er ala??m elementlerini i?eren kaynak malzemesi se?ilmelidir.

Kaynak malzemelerinde C, s, P, Si ve Nb mümkün oldu?unca dü?ük olmal?d?r. NB, saf ostenit kayna??nda kat?la?ma ?atlaklar?na neden olabilir, ancak kaynakta az miktarda ferrit etkin bir ?ekilde ?nlenebilir.

Nb i?eren kaynak malzemeleri genellikle kaynak sonras? stabilize edilmesi veya gerilimin giderilmesi gereken kaynak yap?lar? i?in kullan?l?r. Orta plakay? kaynaklamak i?in tozalt? ark kayna?? kullan?ld???nda, Cr ve Ni'nin yanma kayb?, ala??m elementlerinin ak? ve kaynak teline ge?i?i ile desteklenebilir;

Derin nüfuziyet nedeniyle, kayna??n orta b?lgesinde s?cak ?atlaklar?n olu?mas?n? ve ?s?dan etkilenen b?lgede korozyon direncinin azalmas?n? ?nlemeye dikkat edilmelidir. Daha ince kaynak teli ve daha kü?ük kaynak hatt? enerjisi se?imine dikkat edilmelidir. Kaynak teli Si, s ve P'de dü?ük olmal?d?r.

Is?ya dayan?kl? paslanmaz ?eli?in kayna??ndaki ferrit i?eri?i 5%'den fazla olmamal?d?r. 20% Cr ve Ni'den fazla ?stenitik paslanmaz ?elik i?in, kayna?a Si ilavesini ?nlemek ve ?atlak direncini art?rmak i?in yüksek Mn (6-8%) kaynak teli ve alkalin veya n?tr ak? se?ilmelidir.

?stenitik paslanmaz ?elik i?in ?zel ak?, ala??m? kayna?a aktarabilen ve kaynak performans? ve kimyasal bile?im gereksinimlerini kar??lamak i?in ala??m elementlerinin yanma kayb?n? telafi edebilen ?ok az Si'yi art?r?r.