Genel olarak, kesici tak?mlarda karbür kullan?m? on dokuz yirmi be?te geli?meye ba?lad?. yüksek h?z ?eli?i (HSS), 19'lu y?llardan beri metal kesme aletleri i?in standartt?r. Karbür malzeme daha sonra ortaya ??kt? ve HSS i?in düz bir ikame olarak kabul edilir. karbür.

Semente karbür, kobalt, molibden, nikel vb. ile gü?lendirilmi? ve yüksek s?cakl?k ve yüksek bas?n? alt?nda sinterlenmi? mikron boyutlu refrakter yüksek sertlikte metal karbür tozudur. Semente karbürün yüksek s?cakl?ktaki karbür i?eri?i, yüksek sertlikte (HRC75-80) ve iyi a??nma direncine sahip yüksek h?z ?eli?inin i?eri?ini a?maktad?r.

?imentolu karbürün s?cak sertli?inin 800-1000 dereceye ula?abilece?i dikkat ?ekicidir. Bu ?zellik karbürün kesme h?z?na elveri?lidir ve yüksek h?z ?eli?inden 4 ila 7 kat daha h?zl? ve daha yüksek kesme verimlili?ine sahiptir.

Ancak, eksiklikleri HSS'lere benzer. Dü?ük e?ilme mukavemeti, zay?f darbe toklu?u, yüksek k?r?lganl?k ve dü?ük darbe ve titre?im direncine sahiptir.

0,2 ile 1μm aral???nda olan Wolfram karbür partikülleri, kat? bir kütle olu?turmak i?in bir kobalt ile sinterlenir. Kobalt, par?ac?klar? birbirine “?imentolamak” i?in ba?lay?c? g?revi g?rür. Bu malzeme, daha yüksek h?zlar ve ilerlemeler sa?layarak ve bir dereceye kadar daha uzun tak?m ?mrü sa?layarak metal kesme endüstrisinde devrim yaratt?.

Yüksek h?z ?eli?i (HSS) yüksek sertlik, yüksek a??nma direnci ve yüksek ?s? direncine sahip bir tak?m ?eli?idir. Keskin ?elik olarak da bilinir, yani s?ndürme s?ras?nda havada so?utuldu?unda bile sertle?ebilir ve kendini keskin tutar.

Asl?nda yüksek h?z ?eli?i, yüksek oranda karbon ve di?er metalleri i?eren bir ?elik türüdür. Yüksek h?z ?eli?inin en ?nemli ?zelli?i olan bile?im a??s?ndan HSS, tungsten, molibden, krom, vanadyum, kobalt ve di?er karbür olu?turucu elementleri i?erir ve toplam ala??m elementi miktar? yakla??k 10 ila 25%'dir. Bu bile?imler, HSS'ye a??nma direnci gibi klasik kesme ve makine ?zellikleri sa?lar. S?ndürülmü? durumda, yüksek h?z ?eli?inde demir, krom, tungsten par?as? ve yüksek karbon i?eri?i, ?eli?in a??nma direncini art?rabilen (HRC64-68'lik bir rockwell sertlik aral???) son derece sert karbürler olu?turur.

Ayr?ca, hepimiz HSS'nin s?cak sertlik i?in not edildi?ini biliyoruz.Bu, matristeki ??zünmü? tungsten nedeniyle. Yüksek h?zl? ?elik s?cak sertlik 650 dereceye ula?abilir. Tungsten, molibden, krom, vanadyum, kobalt ve di?er karbür i?erikli elemanlar, yüksek ?s? ile kesme (yakla??k 500 ° C) alt?nda yüksek sertli?in korunmas?na yard?mc? olabilir

HSS ile karbon tak?m ?eli?i kar??la?t?r?ld???nda, dü?ük s?cakl?kta s?ndürme ve temperlemeden sonra karbon tak?m ?eli?i oda s?cakl???nda yüksek sertli?e sahiptir. ancak s?cakl?k 200 ° C'den yüksek oldu?unda, karbon tak?m ?eli?inin sertli?i keskin bir ?ekilde azal?r. Ayr?ca, karbon tak?m ?eli?inin 500 ° C'deki sertli?i tavlama durumunun benzer bir seviyesine dü?ecektir, bu da metal kesme yetene?inin tamamen kayboldu?u anlam?na gelir.Bu fenomen kesme tak?mlar? i?in karbon tak?m ?eli?inin kullan?m?n? s?n?rlar. Yüksek h?z ?eli?i, iyi s?cak sertli?i nedeniyle karbon tak?m ?eli?inin kritik eksikliklerini telafi ederken.

Birincisi, sertli?ini HSS'den daha yüksek s?cakl?klarda tutar, b?ylece daha h?zl? kesmek daha uygun olabilir. HSS'den biraz daha pahal? olmas?na ra?men, uygulamaya ba?l? olarak toplam maliyeti daha az yapan 5-10 kat daha uzun sürebilir.

??leme ?zelli?i a??s?ndan, karbür u?lu tak?mlar yüzey kalitesini etkili bir ?ekilde iyile?tirebilir ve daha sonra i? par?as?n?n boyutunu HSS'den ?ok daha iyi kontrol edebilir.

Her ne kadar karbür ürünler nispeten maliyetli olsa da, insanlar hala malzeme üzerindeki masraflar? azaltmaya y?nelik y?ntemler ke?fediyorlar, bu da sadece kesme ucunda veya kenar?nda karbür kullan?yor. G?vde ve sap, daha az maliyetli, sertle?tirilmi? tak?m ?eli?inden yap?lm??t?r. O zaman toplam maliyet ?nemli ?l?üde daha azd?r.

Karbür ara?lar?n popülaritesi son birka? y?lda giderek artt?, ancak objektif olarak, hala genel ?al??ma amac? b?lgesinde HSS'nin yerini alamad?. esas olarak HSS ara?lar? sayesinde haz?r ve maliyet-etkin ve ayn? zamanda ?al??ma ortam?n?n ?o?una ula?mak i?in yetene?i vard?r.

Ayr?ca, karbürün bilenmesi zordur. Bu nedenle, genellikle kesici u? olarak sat?n al?n?rlar ve yontuldu?unda veya y?prand???nda de?i?tirilirler. S?k??t?rma kuvvetine ?ok iyi dayanabilmesine ra?men, gerilme mukavemeti ?ok dü?üktür. Karbür u?lar her zaman torna ucunun do?ru noktas?nda olmal?d?r. Kesme noktas?n? merkez ?izgisinin alt?na ta??mak, onu ay?racak daha yüksek kuvvetler üretebilir.

HSS tak?mlar? neredeyse karbür olanlar kadar uzun ?mürlü olmasa da, daha dayan?kl? ve daha az k?r?lgan olma e?ilimindedir ve daha sert malzemelerde kü?ük u? boyutlar?na sahip derin kesimler i?in en iyi se?imdir. Ayr?ca, ortalama bir kullan?c? i?in keskinle?tirmek ?ok daha kolayd?r. Alüminyum oksit ta?lama ta?lar? kullan?larak kolayca bilenebilirler.

Bu nedenle, hangi türün kullan?laca??n? se?mede yararl? bir ipucu, bileme i?lemini kendi ba??n?za yap?p yapamayaca??n?zd?r. Karbür tak?mlar künt olmadan uzun süre dayan?r, ancak yeniden ?ekillendirmek i?in sessiz dü?ümlüdür, bu da elde etmek i?in elmas ta?lama tekerle?inin kullan?lmas?n? gerektirir. Keskinle?tirme konusunda iyi olursan?z, ?imdiye kadar tipik metal i?leme uygulamalar?n?n ?o?u i?in karbür tak?mlar en iyi se?im olacakt?r. Sonu?ta, karbür ?o?u durumda HSS'den daha üstündür. alüminyum ve plastik gibi yumu?ak malzemeleri keserken, bir HSS parmak frezesi tamamen kalifiye olabilir.