К основным методам резания металла при обработке резьбы относятся точение, фрезерование и нарезание резьбы. В этой статье представлены наиболее распространенные методы точения резьбы, используемые в производстве, с надеждой предоставить каждому полезную информацию.

I. Ключевые фундаментальные знания по обработке резьбы

Определения терминологии

 

 

① Корень ② Боковые части ③ Гребень

Что такое угол спирали?

• Угол спирали зависит от диаметра и шага резьбы.
• Отрегулируйте угол бокового зазора пластины, заменив прокладку.
• Передний угол обозначается как γ. Наиболее распространенный передний угол составляет 1°, что соответствует стандартной прокладке в держателе инструмента.

Силы резания при введении и выходе резьбы

• The highest axial cutting force in the thread machining process occurs during the tool’s entry and exit from the workpiece.
• Чрезмерные параметры резания могут привести к смещению пластины, если она не закреплена надежно.

Функция переднего угла

Передний угол можно установить с помощью прокладки под пластиной в держателе инструмента. Вы можете обратиться к таблицам в каталоге инструментов, чтобы выбрать, какую прокладку использовать. Все держатели инструментов оснащены стандартной прокладкой, которая устанавливает передний угол на 1°.

Выбор прокладок в зависимости от переднего угла

На передний угол влияют диаметр заготовки и шаг резьбы. Как показано на схеме ниже, для заготовки диаметром 40 мм и шагом 6 мм необходимая прокладка должна иметь передний угол 3° (стандартную прокладку использовать нельзя).

Маркировка резьбовых вставок и прокладок

 

Формы резьб и их применение

 

II. Типы резьбовых пластин и зажимные решения

Многозубые вставки

Преимущества:

• Уменьшает количество проходов инструмента.
• Чрезвычайно высокая производительность.

Недостатки:

• Требует стабильного зажима.
• Требуется достаточно места для отвода инструмента после обработки резьбы.

Полнозубая фреза

Преимущества:

• Лучший контроль формы резьбы.
• Меньше заусенцев.

Недостатки:

• Каждое лезвие может резать только один шаг.

Фреза с V-образным зубом.

Преимущества:

• Гибкость, поскольку один и тот же тип полотна можно использовать для обработки нескольких шагов. Недостатки:
• Может привести к образованию заусенцев, требующих удаления заусенцев.

 

Ⅲ.три разных способа подачи

Способ подачи играет важную роль в процессе обработки резьбы. Это влияет на контроль резания, износ лезвия, качество резьбы и срок службы инструмента.

Улучшенная боковая подача

Этот метод подачи обычно используется в большинстве станков с ЧПУ посредством программы цикла.

• Стружку легче формовать и направлять по сравнению с традиционными типами токарной обработки;
• Осевые силы резания снижают риск вибрации;
• Стружка толще, но касается только одной стороны лезвия;
• Снижается теплоотдача к лезвию;
• Предпочтителен для большинства процессов обработки резьбы.

Радиальная подача

Это наиболее часто используемый метод, а также один из самых ранних методов, которые могли использовать токарные станки без ЧПУ.

• Produces hard “V”-shaped chips.
• Равномерный износ лезвия.
• Держатель лезвия подвергается воздействию высоких температур, что ограничивает глубину реза.
• Подходит для обработки резьбы с мелким шагом.
• Может привести к вибрации и плохому стружкоотводу при обработке резьб с крупным шагом.
• Предпочтителен для обработки закаленных материалов.

Попеременная подача резьбообработки

• Рекомендуется для больших площадок.
• Обеспечивает равномерный износ лезвия и увеличивает срок службы инструмента при обработке резьб с очень большим шагом.
• Чипы направляются в двух направлениях, что затрудняет управление.

Ⅳ.Методы улучшения результатов обработки

Слева: уменьшение глубины резания (постоянная площадь стружки). Достижение постоянной площади стружки, что является наиболее распространенным методом, используемым в программах ЧПУ.

• Первый проход режет глубже всего.
• Следуйте рекомендуемым значениям в таблице кормов в образце.
• Балансирует площадь чипа более равномерно.
• Окончательный проход на самом деле имеет толщину около 0,07 мм.

Справа: постоянная глубина резания Независимо от количества проходов глубина резания каждый раз остается одинаковой.

• Требует повышенных требований к лезвию.
• Обеспечивает оптимальный контроль стружки.
• Не применимо для шагов более TP1,5 мм или 16TP.

Utilizing additional allowance for thread crest finishing: Before machining threads, there’s no need to turn the blank to an exact diameter; utilize additional allowances/material for finishing the thread crest. For finishing crest inserts, leave 0.03~0.07mm of material from the preceding turning process to shape the crest correctly.