Тип 1: метчик

1. Прямой слот нажмите: для обработки сквозных и глухих отверстий в канавке метчика присутствует железная стружка, качество обработки резьбы невысокое, чаще используется для обработки короткостружечных материалов, таких как серый чугун и т. д.;

2. Метчик со спиральной канавкой: используется для обработки глухих отверстий с глубиной меньше или равной 3D. Железная стружка отводится вдоль спиральной канавки, качество поверхности резьбы высокое;

Метчик с углом наклона спирали 10 ~ 20 ° может обрабатывать резьбу с глубиной меньше или равной 2D;

Метчик с углом наклона спирали 28 ~ 40 ° может обрабатывать резьбу с глубиной меньше или равной 3D;

Метчик со спиральным углом 50° может обрабатывать резьбу с глубиной меньше или равной 3,5D (специальное условие 4D);

В некоторых случаях (твердый материал, большой шаг и т. д.), чтобы получить лучшую прочность кончика зуба, для обработки сквозного отверстия будет выбран метчик со спиральной канавкой;

3. Метчик с резьбовым наконечником: обычно используется только для сквозного отверстия, отношение длины к диаметру может достигать 3d ~ 3,5D, железная стружка выгружается вниз, крутящий момент мал, а качество поверхности обрабатываемой резьбы также высокое. известный как метчик под углом или наконечник метчика;

При резке необходимо следить за тем, чтобы все режущие части были заделаны, иначе зубья разрушатся;

Тип 2: экструзионный кран

Его можно использовать для обработки сквозных и глухих отверстий. Его можно использовать только для обработки пластиковых материалов;

Его основные характеристики следующие

1. Обработка резьбы пластическим деформированием заготовки;

2. Кран имеет большую площадь поперечного сечения, высокую прочность и его нелегко сломать;

3. Скорость резания выше, чем у метчика, соответственно повышается и производительность;

4. За счет обработки холодной экструзией улучшаются механические свойства поверхности резьбы, повышается шероховатость поверхности, повышается прочность резьбы, износостойкость и коррозионная стойкость;

5. Без обработки стружки

Недостатки следующие:

1. Его можно использовать только для обработки пластиковых материалов;

2. Высокая стоимость изготовления;

Существует два типа структур:

1. Экструзионный кран без масляной канавки – используется только для вертикального нагревателя с глухим отверстием;

2. Экструзионный метчик с масляной канавкой – подходит для всех условий работы, но масляная канавка не предназначена для метчиков малого диаметра из-за сложности изготовления;

Конструктивные параметры кранов

внешний размер

Общая длина: следует обратить внимание на некоторые условия работы, требующие специального удлинения

Длина слота: через

Тип рукоятки: в настоящее время общий стандарт стороны рукоятки включает DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т. д., и при выборе следует обратить внимание на соответствие с рукояткой инструмента для нарезания резьбы;

резьбовая часть

Точность: выбирается в соответствии с конкретным стандартом резьбы. Класс метрической резьбы ISO 1/2/3 эквивалентен национальному стандарту H1/2/3, но следует обратить внимание на стандарт внутреннего контроля производителя;

Режущий метчик: режущая часть метчика сформировала фиксированный режим. Как правило, чем длиннее режущий конус, тем больше срок службы метчика;

Корректирующие зубы: играют вспомогательную и корректирующую роль, особенно в нестабильных условиях работы нарезной системы, чем больше корректирующих зубов, тем больше сопротивление настукиванию;

слот для удаления стружки

Тип канавки: влияет на формирование и выгрузку лома черных металлов, что обычно является внутренним секретом каждого производителя;

Передний угол и задний угол: когда метчик становится более острым, сопротивление резанию может быть явно снижено, но прочность и устойчивость вершины зуба уменьшаются, а задний угол является задним углом затыловочного шлифования;

Количество канавок: увеличение количества канавок и количества режущих кромок может эффективно увеличить срок службы метчика, но это сожмет пространство для удаления стружки, что неблагоприятно для удаления стружки;

Материал крана

1. Инструментальная сталь: в основном используется для ручного резцового метчика, что в настоящее время не распространено;

2. Быстрорежущая сталь, не содержащая кобальта: в настоящее время она широко используется в качестве материала для метчиков, например, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), m3 и т. д., а код марки — HSS;

3. Быстрорежущая сталь с кобальтовым подшипником: в настоящее время она широко используется в качестве материала для метчиков, например M35, M42 и т. д., и ее код марки - hss-e;

4. Быстрорежущая сталь порошковой металлургии: используется в качестве высокопроизводительного материала для метчиков, производительность значительно улучшена по сравнению с двумя вышеуказанными, и методы именования разных производителей также различаются, а код маркировки - hss-e-pm;

5. Материалы из цементированного карбида: обычно выбирают сверхмелкие частицы, хорошую ударную вязкость, в основном используются для изготовления метчиков с прямыми пазами, обработки материалов с короткой стружкой, таких как серый чугун, алюминий с высоким содержанием кремния и т. Д.;

Смесители сильно зависят от материалов. Выбор хороших материалов может дополнительно оптимизировать конструктивные параметры метчиков, чтобы сделать их подходящими для высокой эффективности и более тяжелых условий работы, и в то же время иметь более длительный срок службы. В настоящее время крупные производители метчиков имеют собственные заводы по производству материалов или рецептуры материалов. Между тем, из-за проблем с ресурсами кобальта и ценой также появилась новая высокопроизводительная быстрорежущая сталь без кобальта.

Покрытие кранов

1. Окисление паром: метчик помещается в высокотемпературный пар для образования оксидной пленки на его поверхности, которая хорошо впитывает охлаждающую жидкость, может уменьшить трение и предотвратить сцепление между метчиком и разрезаемым материалом, что подходит для обработки мягкой стали;

2. Обработка азотированием: азотирование поверхности метчика, формирование поверхностного упрочняющего слоя, подходящего для обработки чугуна, литого алюминия и других материалов с большим износом инструмента;

3. Пар + азотирование: сочетание двух вышеуказанных пунктов;

4. Олово: золотисто-желтое покрытие с хорошей твердостью и смазывающей способностью покрытия, а также хорошей адгезией, подходит для обработки большинства материалов;

5. TiCN: серо-голубое покрытие с твердостью 3000hV и термостойкостью 400°С;

6. Олово + TiCN: темно-желтое покрытие с превосходной твердостью и смазывающей способностью, подходящее для обработки большинства материалов;

7. TiAlN: серо-голубое покрытие, твердость 3300хВ, жаростойкость до 900°С, может применяться для высокоскоростной обработки;

8. CrN: серебристо-серое покрытие, отличные смазывающие свойства, в основном используется для обработки цветных металлов;

Влияние покрытия метчика на характеристики метчика весьма очевидно, но в настоящее время большинство специальных покрытий исследуются производителями и производителями покрытий в одиночку, такими как LMT IQ, Walter THL и т. д.

Факторы, влияющие на постукивание

оборудование для прослушивания

1. Станок: можно разделить на вертикальные и горизонтальные методы обработки, для нарезания резьбы вертикальная обработка лучше, чем горизонтальная обработка, при горизонтальной обработке следует учитывать внешнее охлаждение, достаточное ли охлаждение;

2. Резцедержатель: для нарезания резьбы рекомендуется использовать специальный патрон. Предпочтительна синхронная державка для нарезания резьбы с хорошей жесткостью и стабильностью, а гибкая державка для нарезания резьбы с осевой/радиальной компенсацией должна быть выбрана, насколько это возможно. За исключением метчиков малого диаметра (< M8), по возможности следует использовать привод с квадратным корпусом;

3. Условия охлаждения: для нарезания резьбы, особенно для экструзионных метчиков, требованием к охлаждающей жидкости является смазка > охлаждение; фактическое использование может быть скорректировано в соответствии с условиями станка (при использовании эмульсии рекомендуемая концентрация более 10%);

обработанные детали

1. Материал и твердость обрабатываемой детали: твердость материала заготовки должна быть одинаковой, и, как правило, не рекомендуется использовать метчик для обработки деталей, превышающих HRc42;

2. Резьба по забою: конструкция забоя, выбор подходящего бурового долота; точность размеров забоя; качество стенки забоя скважины;

Параметры обработки

1. Скорость вращения: в основе настройки скорости лежит тип метчика, материал, обрабатываемый материал и твердость, а также преимущества и недостатки оборудования для выпуска;

Как правило, выбор основан на параметрах, указанных производителем метчика, и скорость должна быть снижена при следующих условиях:

-Результаты показывают, что жесткость станка плохая, биение метчика большое, а охлаждение недостаточное;

- Неравномерный материал или твердость в месте врезки, например, в месте пайки;

-Кран удлиняется или используется удлинитель;

-Wojia, внешнее охлаждение;

- Ручное управление, такое как настольная дрель, коромысло и т. д.;

2. Подача: жесткое нарезание резьбы, подача = 1 шаг/оборот

При условии гибкого нарезания резьбы и достаточной переменной компенсации резцедержателя:

Подача = (0,95-0,98) шагов/оборот

Советы по выбору метчиков

Допуск метчиков с различными классами точности

Основа выбора

выбор и определение класса точности метчика основаны не только на классе точности обрабатываемой резьбы.

Материал и твердость обрабатываемой детали;

Оборудование для нарезания резьбы (например, состояние станка, рукоятка зажимного инструмента, среда охлаждения и т. д.);

Точность и погрешность изготовления метчиков;

Например, при обработке резьбы 6h на стальных деталях можно выбрать прецизионный метчик 6h; при обработке серого чугуна из-за быстрого износа среднего диаметра метчика и небольшого расширения резьбового отверстия целесообразно выбрать прецизионный метчик 6hx, который будет иметь больший срок службы.

О точности японских метчиков:

Для резки метчика OSG используется прецизионная система Oh, которая отличается от стандарта ISO. Система точности oh увеличивает ширину всей зоны допуска от нижнего предела до 0,02 мм в качестве класса точности, называемого oh1, oh2, oh3 и т. д.;

Экструзионный метчик OSG использует прецизионную систему RH. Прецизионная система RH устанавливает ширину всей зоны допуска от нижнего предела. Каждые 0,0127 мм считаются классом точности, называемым Rh1, Rh2, rh3 и т. д.

Следовательно, при использовании прецизионных метчиков ISO для замены прецизионных метчиков Oh мы не можем просто думать, что 6h приблизительно равно уровню oh3 или OH4, который необходимо определять путем преобразования или в соответствии с реальной ситуацией клиентов.

Размеры крана

1. ДИН, АНСИ, ИСО, ДЖИС, етк.

2. Позволяет выбрать соответствующую общую длину, длину лезвия и квадратный размер ручки в соответствии с различными требованиями заказчика к обработке или существующими условиями;

Помехи во время обработки

Шесть основных элементов выбора крана

1. Тип обработки резьбы, метрическая, британская, американская и т.д.;

2. Тип нижнего отверстия резьбы, сквозное отверстие или глухое отверстие;

3. Материал и твердость обрабатываемой детали;

4. Глубина полной резьбы и нижнего отверстия заготовки;

5. Требуемая точность резьбы заготовки;

6. Стандарт формы метчиков (для особых требований требуется специальная маркировка).