4 coisas que você deve saber sobre o processo de fresagem

1.Introdu??o à Fresagem

O processo de usinagem de uma pe?a com uma fresa em uma fresadora é chamado de fresamento ou fresamento. O fresamento é um dos métodos comumente usados no corte de metais. Ao fresar, a fresa faz o movimento principal de rota??o e a pe?a de trabalho faz um movimento de avan?o linear lento.

1, características de fresagem

1) A fresa é uma fresa multi-dente. Ao fresar, cada cortador do cortador n?o corta continuamente como a ferramenta de torneamento e a broca, mas corta intermitentemente, e as condi??es de dissipa??o de calor e resfriamento do cortador s?o boas. Fresamento A durabilidade da faca é alta e a velocidade de corte pode ser aumentada;

2) Fresamento geralmente usa corte multi-dente, que pode ser usado para cortes maiores. Comparado com o aplainamento, o fresamento tem maior produtividade. Na produ??o em lote e em massa, a fresagem substituiu quase completamente o planejamento;

3) Devido ao corte e corte contínuos dos dentes da fresa, a for?a de fresagem muda constantemente, de modo que a fresagem é propensa a vibra??es.

2. Dosagem de moagem

A quantidade de fresamento utilizada para fresamento consiste em quatro fatores: velocidade de corte, avan?o, retroalimenta??o (profundidade de fresamento) e bols?o lateral (largura de fresamento). A quantidade de moagem é mostrada na Figura 1.

Alimenta??o ?

Ao fresar, a quantidade de movimento da pe?a de trabalho em rela??o à ferramenta na dire??o do movimento de avan?o é a quantidade de avan?o durante o fresamento. Como a fresa é uma ferramenta multi-laminas, o cálculo é feito de acordo com a unidade de tempo, e existem os três métodos a seguir.

(1) Avan?o por dente ?Z (mm/z) refere-se à quantidade de avan?o da pe?a de trabalho para a fresa quando a fresa passa um dente por dente (ou seja, a distancia que a pe?a se move na dire??o de avan?o por rota??o da fresa . ), a unidade é mm/z por dente.

(2) Avan?o por rota??o ? , refere-se ao avan?o da fresa para cada rota??o da fresa (ou seja, a distancia por rota??o da fresa e o movimento da pe?a na dire??o de avan?o), a unidade é mm/ r

(3) Avan?o por minuto, também conhecido como taxa de avan?o, refere-se ao avan?o por minuto da pe?a de trabalho para a fresa (ou seja, a distancia que a pe?a se move na dire??o de avan?o por minuto), a unidade é mm/min. A rela??o entre os três acima é,

Onde Z – dentes da fresa

– Velocidade da fresa por minuto (r/min),

Voltar a comer a quantidade de faca (também conhecida como profundidade de moagem)

A profundidade de fresagem é o tamanho da camada de corte medida paralelamente ao eixo da fresa (a camada de corte é a camada de metal na pe?a que está sendo cortada pela aresta de corte) em mm. Devido às diferentes orienta??es da pe?a de trabalho em rela??o à pe?a de trabalho durante o fresamento circunferencial e de topo, a marca??o da profundidade de fresagem também é diferente.

Volume da faca lateral (também conhecido como largura de fresagem)

A largura de fresagem é o tamanho da camada de corte medida na dire??o perpendicular ao eixo da fresa, em mm.

O princípio de sele??o de dosagem de fresamento: geralmente desbaste Para garantir a durabilidade necessária da ferramenta, a faca lateral maior ou faca de apoio deve ser usada primeiro, seguida pelo aumento da taxa de avan?o e, finalmente, a durabilidade da ferramenta. Selecione a velocidade de corte adequada, assim a escolha é porque a velocidade de corte tem a maior influência na durabilidade da ferramenta, a taxa de avan?o é a segunda, a faca lateral ou a faca traseira tem a menor influência; no processo de acabamento, para reduzir a deforma??o elástica do sistema de processamento, é necessário utilizar uma taxa de avan?o menor, suprimindo o acúmulo da aresta posti?a. Velocidades de corte mais altas devem ser usadas para fresas de metal duro e velocidades de corte mais baixas para fresas de a?o rápido. Por exemplo, quando as arestas de corte n?o s?o geradas durante o fresamento, velocidades de corte maiores devem ser usadas.

3. A aplica??o de moagem

As fresadoras possuem uma ampla gama de opera??es de usinagem para planos, chanfros, faces verticais, diversas ranhuras e superfícies de conforma??o (por exemplo, perfis de dentes), conforme mostrado na Figura 3. Também é possível realizar trabalhos de indexa??o. Algumas vezes a fura??o e mandrilamento do furo também podem ser realizados na fresadora, conforme mostrado na Figura 2. A precis?o de usinagem da fresadora é geralmente IT9 ~ IT8; a rugosidade da superfície é geralmente Ra 6,3 ~ 1,6μm.

4.Método de fresagem

1) Fresagem semanal e fresagem de topo: o método de fresagema utiliza??o de uma fresa cujos dentes s?o distribuídos na superfície circunferencial é chamada de fresagem circunferencial;

A maneira pela qual as fresas s?o distribuídas na face final do cilindro para fresamento é chamada de fresamento de topo. Fresamento de topo em compara??o com fresamento semanal

é vantajoso no plano porque: (1) A aresta de corte menor da fresa de topo tem um efeito de redu??o de luz na superfície usinada, o que pode reduzir a rugosidade. A superfície da pe?a de trabalho que é fresada na periferia tem uma área residual corrugada. (2) O número de fresas de topo que participam do corte ao mesmo tempo é grande, e o grau de mudan?a da for?a de corte é pequeno, ent?o a vibra??o durante a opera??o é menor que a da fresagem periférica. (3) Quando a aresta de corte principal da fresa de topo está apenas tocando a pe?a de trabalho, a espessura do cavaco n?o é igual a zero, tornando a lamina menos propensa ao desgaste. (4) A extremidade da fresa de topo tem uma extens?o curta, boa rigidez e a barra de corte n?o é facilmente deformada, e uma grande quantidade de corte pode ser usada. Pode-se observar que o método de fresamento de topo apresenta melhor qualidade de processamento e maior produtividade. Portanto, os planos de fresamento s?o principalmente fresados de topo. No entanto, a fresagem periférica possui ampla adaptabilidade ao processamento de diversos formatos, sendo que alguns formatos (como superfícies de conforma??o) n?o podem ser utilizados para fresamento de topo.

2) Fresagem de corte ascendente e fresagem de corte descendente: A fresagem semanal tem a distin??o de fresagem de corte ascendente e fresagem de corte descendente. No caso de fresamento up-cut, o sentido de rota??o da fresa é oposto ao sentido de avan?o da pe?a; ao fresar, o sentido de rota??o da fresa é o mesmo que o sentido de avan?o da pe?a de trabalho. Ao fresar de cabe?a para baixo, a espessura dos cavacos aumenta de zero. De fato, depois que a aresta de corte da fresa come?a a entrar em contato com a pe?a de trabalho, ela deslizará uma certa distancia na superfície para realmente cortar o metal. Isso torna a lamina fácil de usar e aumenta a rugosidade da superfície usinada. No caso de fresamento up-cut, a fresa tem uma for?a de componente de eleva??o sobre a pe?a de trabalho, que afeta a estabilidade da pe?a montada na mesa.

A escalada n?o tem as desvantagens acima. No entanto, o avan?o da pe?a durante o processo de fresagem é afetado pela folga entre o parafuso de acionamento da mesa e a porca. Como o componente horizontal de fresamento é o mesmo que o sentido de alimenta??o da pe?a, a for?a de fresamento será muito grande e pequena, o que fará com que a mesa se mova e a quantidade de alimenta??o seja desigual, causando até mesmo danos à faca ou à máquina. Portanto, é necessário ter um dispositivo para eliminar a folga na rosca de alimenta??o longitudinal para adotar o fresamento de corte descendente. No entanto, a fresadora geral n?o elimina a folga da porca do parafuso, e apenas o método de corte ascendente pode ser usado. Além disso, para o desbaste da superfície da fundi??o e forjamento, o fresamento concordante agravará primeiro o desgaste da ferramenta porque o dente primeiro entra em contato com a pele preta. Neste momento, também é adequado para fresamento de corte ascendente.