Na semana passada, conversamos sobre o HIP. Nesta semana, nosso tópico é a prensagem isostática a frio, um dos métodos de processamento de materiais P / M.

Faz uso do princípio proposto pelo cientista francês Bryce Pascal de que “a mudan?a de press?o do fluido incompressível fechado é transmitida a todas as partes do fluido e à superfície do recipiente continuamente”. O material em pó é selado em uma matriz de moldagem com baixa resistência à deforma??o e a press?o do líquido é aplicada como um saco de borracha. Ent?o, transferindo a press?o do líquido, o corpo da matriz é comprimido uniformemente em toda a sua superfície.

A moldagem de metal é muito semelhante à CIP. Neste método de prensagem, como mostrado na figura abaixo, o material em pó é preenchido em um espa?o cercado por um molde de metal e um pun??o para baixo. Em seguida, s?o compactados reduzindo a distancia entre os socos superiores e inferiores.

O equipamento industrial de moldagem de metal possui uma série de processos automáticos, desde o enchimento de pó até a remo??o do molde. A prensa de a??o única mostrada na figura abaixo comprime o pó em uma forma com o pun??o inferior fixo. Devido ao atrito entre o pó e a matriz ou pun??o de metal, bem como entre as partículas de pó, a parte inferior do corpo de moldagem terá uma densidade menor que a parte superior.

A diferen?a entre CIP e moldagem de metal

Em princípio, eles têm diferentes processos de pressuriza??o. A CIP aplica press?o isostática a materiais usando press?o líquida, enquanto a moldagem de metal é aplicável apenas à press?o uniaxial. Como resultado, o CIP pode produzir densidade e até produtos porque n?o há atrito com o molde de metal. A figura à direita compara a distribui??o de densidade dos produtos CIP e de moldagem de metal.

Tipo de processamento CIP

De acordo com a rela??o entre o molde com pó e o meio de press?o, os métodos de forma??o de CIP s?o divididos no método de bolsa úmida e na bolsa seca.

Método de bolsa úmida

No processo de bolsa úmida, como mostrado na figura abaixo, o pó é preenchido no molde de forma??o e selado fora do vaso de alta press?o antes de ser imerso diretamente no meio de press?o. Ent?o, a press?o isostática é aplicada na superfície da matriz para comprimir o pó. Este método é adequado para produ??o em pequenos lotes e produ??o experimental de várias formas complexas ou produtos grandes.

Existem dois tipos de estrutura: o tipo pressurizado externo mostrado na figura à esquerda, que pressuriza o meio de press?o no vaso de press?o do lado de fora; o tipo pressurizado direto do pist?o mostrado na figura à direita, que pressuriza o meio de press?o vedado diretamente no vaso de press?o e instala o pist?o em vez da tampa superior.

Método do saco seco

O método do saco seco é transferir a press?o através do molde de borracha prensado no recipiente de alta press?o e encher o pó no molde de borracha formado, conforme mostrado na figura abaixo. O método economiza trabalho e é altamente automático e é adequado para a produ??o de produtos simples e limitados.

O processo de bolsa seca é dividido em dois sistemas: o sistema de compress?o circunferencial + axial (à esquerda) e o sistema de compress?o circunferencial (à direita), conforme mostrado na figura abaixo.

O sistema de press?o circunferencial + axial aplica press?o da superfície externa do molde e da superfície superior da matriz de prensagem de borracha do tipo tampa, conforme mostrado na figura abaixo.

O sistema de pressuriza??o circunferencial aplica apenas press?o da superfície externa do molde de borracha moldado através do molde de press?o cilíndrico de borracha, conforme mostrado na figura abaixo. No entanto, devido às propriedades do fluido do pó, a press?o aplicada aos compactos verdes é quase igual à press?o isostática.