Na engenharia mecanica, a tolerancia de usinagem refere-se à quantidade de desvio n?o planejado entre a dimens?o nominal e a dimens?o real.

Todos os tipos de tolerancias s?o afetados pela presen?a de vários motivos, como erro de posi??o, rota??o relativa incorreta entre a pe?a e as ferramentas de corte, deforma??o causada pela compress?o da for?a de corte ou até mesmo alívio de tens?o no interior da pe?a, etc. montagem e propriedades das pe?as mais ou menos. Assim, as tolerancias (forma, posi??o, dimens?o e rugosidade da superfície) s?o essenciais para o engenheiro mecanico ao projetar pe?as.

Considerando o espa?o limitado e o tempo precioso que você gastaria para este artigo, discutiríamos aqui apenas a tolerancia dimensional de dois recursos de geometria clássica, que s?o eixo e furos.

Principal diferen?a entre tolerancia de dimens?o e tolerancia

A tolerancia dimensional está relacionada ao desvio intermediário entre dois componentes. Ao contrário da tolerancia, a tolerancia tende a ser referida como uma espécie de desvio que n?o é planejado. Por exemplo, quando a tolerancia dimensional de uma barra de conforma??o a frio é 0/-0,15 mm, predefiniremos 0/-0,02 mm como tolerancia para esta pe?a, pois ela encolherá 0,13 mm no processo de recozimento subsequente. Como você pode ver neste exemplo, a tolerancia é prevista pelo conhecimento e julgamento do engenheiro, enquanto a tolerancia é apenas os limites críticos aceitáveis para uma pe?a processada.

Fatores que comp?em a tolerancia de usinagem dimensional

O exemplo acima também mencionou o desvio limite, compreendendo desvio superior e desvio inferior. Em 0/-0,15 mm, “0” é considerado o desvio superior (marcado como ES), o que significa a diferen?a entre o limite máximo de tamanho e o tamanho real. Ao contrário, “-0,15 mm” refere-se ao desvio inferior (marcado como EI), a diferen?a entre o limite mínimo de tamanho e o tamanho real.

Tamanho básico

Este é o diametro nominal do eixo e do furo.

Desvio inferior

Esta é a diferen?a entre o tamanho limite mínimo do componente e o tamanho básico.

Desvio Superior

Esta é a diferen?a entre o tamanho limite máximo e o tamanho básico do componente.

A tolerancia de dimens?o é igual à diferen?a de valor absoluto entre o desvio superior e o desvio inferior, expressa pela seguinte fórmula,

T=丨ES-EI丨

O motivo pelo qual a tolerancia de dimens?o n?o pode ser um valor negativo é porque o desvio pode ser maior ou menor que o tamanho básico do componente, enquanto Tol. N?o é. Até certo ponto, a tolerancia de usinagem é o reflexo da dificuldade de um processo.

3 tipos de ajustes de sistema de furo e eixo

Antes de avan?armos para o que é sistema básico de eixo ou sistema básico de furo, é necessário revisar os conceitos de interferência e folga. cada um manifesta um tipo de rela??o entre a zona de tolerancia do furo e do eixo. Em geral, a interferência corresponde à estanqueidade e a folga corresponde à frouxid?o.

Quando um furo e um eixo est?o ajustados com folga, a zona de tolerancia do furo é maior que a do eixo. O ajuste com folga é comumente usado em um elo de junta mais frouxo para o sistema H&S.

Ajuste de interferência significa que a zona de tolerancia do furo pode ser menor que a do eixo. Obviamente, esse tipo de ajuste é adequado para juntas estreitas.

Portanto, compreenderemos prontamente que o ajuste de transi??o é uma condi??o de ajuste intermediário entre interferência e folga.

Tolerancias de usinagem padr?o e seu princípio de sele??o

Quando se trata dos dois sistemas básicos, há outro conceito crítico que precisa ser mencionado: os níveis de tolerancia padr?o. (marcado como IT) Cada nível de TI corresponde a um valor de tolerancia padronizado que é calculado pelas seguintes fórmulas,

i—— Fator de tolerancia padr?o, tomando mícron como unidade;

D —— A média geométrica do Min. e máx. dimens?es em uma se??o de tamanho, cuja unidade é o milímetro.

Tamanho da pe?a≤500mm,

eu=0,45³√D+0,001D

500mm＜Tamanho da pe?a≤3150mm,

i=0,004D+2,1

Ent?o podemos obter o seguinte gráfico sobre diferentes valores de Tol.s. Literalmente, s?o produtos que multiplicam um coeficiente por i, o fator de tolerancia padr?o. Embora muitos procedimentos de solu??o sejam omitidos aqui.

Como mostra este gráfico, as tolerancias padr?o s?o divididas em IT01, IT0, IT1,.. e T18. os níveis aumentam e o valor da tolerancia aumenta de acordo.

O princípio de sele??o do nível de tolerancia apropriado leva em considera??o a eficácia econ?mica, o custo de fabrica??o e o valor de uso das pe?as da máquina. Geralmente, IT5~IT13 é aplicado para a condi??o sob ajuste geral, IT2~IT5 para pe?as de ultraprecis?o, IT12~IT18 para status sem qualquer ajuste e IT8~IT14 para ajuste de matérias-primas.

Além disso, de acordo com os padr?es internacionais, IT14-IT18 n?o est?o disponíveis quando o tamanho básico das pe?as é inferior a 1 mm.

Sistema Básico Furo&Eixo e Sele??o de Suas Tolerancias de Usinagem

Voltando à nossa preocupa??o principal, aplicando níveis de TI nas tolerancias de ajustes de eixo e furo, rotulamos a zona de tolerancia do furo como “Hx” e o eixo como “hx”. Existem gráficos para sua referência para ver como qual tolerancia padr?o é selecionada corretamente com base nos três tipos de ajustes e sistemas básicos de eixo e furo.