Mostrado como na figura abaixo, o raio do canto é formado pela linha cruzada da aresta de corte principal e da aresta de corte lateral, que também é chamada de raio da aresta.

No processo de corte, para melhorar a resistência da ponta da ferramenta e reduzir a rugosidade da superfície da máquina, geralmente existe uma aresta de transi??o de arco circular na ponta da ferramenta. Além disso, a lamina geral n?o retificada possui um arco como transi??o com determinado raio. Mesmo sendo a ponta de torneamento exclusivamente afiada, ainda possui um certo chanfro arqueado. N?o há canto absoluto em nenhuma ponta de giro.

Através da compara??o na Figura 1, pode-se ver que o raio do raio da ponta da ferramenta e o avan?o por rota??o têm o maior impacto na rugosidade da superfície da pe?a. deve ser selecionado. A figura abaixo é uma tabela de referência da rela??o entre os valores desses três elementos. Geralmente, o raio do canto da ponta da ferramenta é adequado para três a quatro vezes a taxa de avan?o.

r raio de canto mm

f alimenta??o máxima por Rot. Milímetros

Ra Rugosidade μm

Para a sele??o do raio do raio da ponta da ferramenta e do avan?o por rota??o, também pode ser determinado pela fórmula empírica teórica (1).

Ra = f²/r*125

Em que:

Ra (μm) – rugosidade superficial;

f(mm/rot) – avan?o por revolu??o;

r (mm) – o raio do arco da ponta da ferramenta;

125 — constante.

Substituindo o valor definido do raio do raio da ponta da ferramenta e a quantidade de avan?o (1), podemos calcular a rugosidade teórica da superfície e também a rugosidade da superfície.

Ex: O raio do arco da ponta da ferramenta é de 0,8 mm e a taxa de avan?o é

0,2 mm/r, substituindo a fórmula (1) pela rugosidade teórica da superfície.

Ra = 0,2²/0,8*125=6,25μm

A rugosidade teórica da superfície é: 6,25 μm

Vale ressaltar que se o raio for muito grande, ocorrerá vibra??o devido ao contato excessivo entre a ferramenta e a pe?a de trabalho. Por outro lado, se o raio for muito pequeno, a ponta ficará fraca e se desgastará rapidamente. Precisa reafiar com frequência. Portanto, o raio do filete é geralmente de 0,3 a 0,4 mm.

Compensa??o do raio de Conner (raio da aresta)

Ao usinar tornos CNC, é necessário compensar o raio de canto.

Na programa??o, a ponta da ferramenta geralmente é considerada como um ponto, mas na prática existe um canto arredondado. Quando a superfície, tal como a face de extremidade, o diametro externo, o diametro interno e semelhantes, que é paralela ou perpendicular ao eixo, é processada por um programa programado de acordo com o ponto de ponta teórico, n?o ocorre nenhum erro.

No entanto, no processamento real, haverá corte excessivo e corte múltiplo. Vamos discutir as duas situa??es a seguir:

1. Face final de torneamento e faces cilíndricas internas e externas

 A figura abaixo mostra a ponta de um arco circular e sua orienta??o. A ponta da ferramenta usada para programa??o e configura??o da ferramenta é a ponta ideal da ferramenta. Devido à presen?a do arco da ponta da ferramenta, o ponto de corte real é o ponto tangente do arco da aresta da ferramenta e a superfície de corte. Ao girar a face final, o ponto de corte real do arco da ponta da ferramenta é o mesmo que a coordenada Z do ponto de ponta ideal da ferramenta; quando os furos externos e internos do carro s?o usados, o valor da coordenada X do ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta s?o os mesmos. Portanto, n?o é necessário realizar a compensa??o do raio da ponta da ferramenta ao girar a face final e as faces cilíndricas interna e externa.

2) Girando a superfície c?nica e a superfície do arco ao usinar a superfície c?nica e a superfície do arco

 Quando a trajetória de usinagem n?o é paralela ao eixo da máquina, há um desvio de posi??o entre o ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta nas dire??es das coordenadas X e Z. A influência do raio da ponta da ferramenta na precis?o da usinagem é mostrada na figura abaixo. Se programado com um ponto de ponta ideal da ferramenta, haverá menos corte ou sobrecorte, resultando em erros de usinagem. Quanto maior o raio do arco da ponta da ferramenta, maior o erro de usinagem.

Na usinagem real da ferramenta de torneamento, devido ao processo ou outros requisitos, a ponta da ferramenta muitas vezes n?o é um ponto ideal, mas um arco circular. Ao usinar contornos cilíndricos e de face de extremidade paralelas ao eixo de coordenadas, o arco da ponta da ferramenta n?o afeta seu tamanho e forma, mas ao usinar contornos de dire??o n?o coordenada, como cones e arcos, o ponto de corte da ferramenta está no arco da aresta da ferramenta. Se mudar para cima, o arco da ponta da ferramenta causará erros dimensionais e de forma, resultando em menos ou mais cortes. Este tipo de erro de usinagem causado pela dica de ferramenta n?o é um ponto ideal, mas sim um arco circular, que pode ser eliminado pela fun??o de compensa??o do raio da ponta da ferramenta.