O método de fresamento por imers?o, também conhecido como método de fresamento do eixo Z, é um dos métodos de processamento mais eficazes para obter corte de metal com alta taxa de corte. Para usinagem de superfícies, canais e ferramentas com grandes travamentos de ferramentas, a eficiência de processamento do método de fresamento por imers?o é muito maior do que o método de fresamento de faceamento convencional. De fato, quando é necessário remover rapidamente um grande número de materiais metálicos, o uso do método de fresamento por imers?o pode reduzir o tempo de processamento em mais da metade.

arestas de fresamento por imers?o

1. pode reduzir a deforma??o da pe?a;

2. pode reduzir a for?a de corte radial que atua na fresadora, o que significa que o eixo desgastado do deslocamento ainda pode ser usado para a usinagem de fresagem sem afetar a qualidade da usinagem da pe?a.

3. A ferramenta possui um grande balan?o, o que é muito benéfico para o fresamento da ranhura ou superfície da pe?a;

4. pode conseguir ranhuras de materiais de liga de alta temperatura (como Inconel). O método de fresamento por imers?o é ideal para desbaste de cavidades de moldes e é recomendado para usinagem eficiente de componentes aeroespaciais. Uma das aplica??es especiais é a usinagem de laminas de turbina em uma fresadora de três ou quatro eixos, o que geralmente é feito em uma máquina dedicada.

Ambiente de Aplica??o

As facas especializadas para fresamento de mergulho s?o usadas principalmente para desbaste ou semiacabamento. Eles podem ser cortados no recesso da pe?a ou cortados ao longo da borda da pe?a, ou fresados em geometrias complexas, incluindo mandrilamento de raiz. Para garantir uma temperatura de corte constante, todas as fresas de mergulho com haste interna s?o resfriadas internamente. O corpo e as pastilhas da fresa de mergulho s?o projetados para cortar a pe?a em um angulo ideal. Normalmente, a fresa de mergulho tem um angulo de aresta de corte de 87° ou 90° e uma faixa de avan?o de 0,08 a 0,25 mm/dente. O número de pastilhas em cada fresa de mergulho depende do diametro da fresa

Formulários

As pe?as de sulco profundo s?o um gargalo no fresamento. Devido ao balan?o da ferramenta durante a usinagem, a for?a de corte radial é aumentada e a vibra??o é facilmente gerada durante o processamento, o que afeta seriamente a qualidade da rugosidade da superfície e a eficiência da produ??o é extremamente baixa. O método de fresamento em mergulho pode resolver bem esses problemas, porque a for?a de pulso da ferramenta de fresamento em mergulho é pequena e a quantidade de corte maior pode ser selecionada, o que melhora muito a eficiência da produ??o.

Tomando cap (ver Fig. 1) como exemplo, no processamento de ranhura profunda, é realizada a pesquisa experimental sobre o processo de fresamento em mergulho e, com base nisso, a qualidade da rugosidade da superfície do processo de fresamento em mergulho e a usinagem comum s?o comparados e processados. A compara??o dos cavacos provou totalmente a superioridade e eficiência de processamento do fresamento por imers?o.

1. Análise de processamento de pe?as difíceis

A tampa é um componente chave de um produto. Possui requisitos rigorosos de precis?o de usinagem e rugosidade da superfície. A pe?a de trabalho tem um diametro de 838 mm e uma superfície lateral de 325 mm. é vibrado cortando com um cortador de alongamento de 0,5 mm de cada vez. A superfície da pe?a sai trêmula, o que afeta seriamente a aparência da superfície da pe?a (ver Figura 2). Eu tentei perfurar o buraco pela parte de trás e passar a barra de perfura??o pelo buraco. O efeito n?o é bom e a eficiência de processamento é extremamente baixa. Um dia é processado e a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta.

2. aplica??o e efeito de fresagem em mergulho

O fresamento em mergulho é usado principalmente para desbaste ou semiacabamento. Ele pode cortar o recesso da pe?a ou cortar ao longo da borda da pe?a, ou pode fresar geometrias complexas. Para garantir uma temperatura de corte constante, todas as fresas de mergulho com haste interna s?o resfriadas internamente. O corpo e as pastilhas da fresa de mergulho s?o projetados para cortar a pe?a em um angulo ideal. Normalmente, a fresa de mergulho tem um angulo de aresta de corte de 87° ou 90° e uma faixa de avan?o de 0,08 a 0,25 mm/dente.

No caso de fresagem por imers?o, a primeira é a taxa de remo??o de metal necessária para a pe?a, o método de fresagem por imers?o pode encurtar bastante o tempo de processamento; o outro é adequado para o método de fresamento por imers?o quando a pe?a de usinagem requer um grande comprimento axial da ferramenta. O processo de fresagem por imers?o na Fig. 3 é comparado com o processo de fresagem lateral na Fig. 2, e um bom efeito de aparência é obtido, e o tempo de processamento também é aumentado para 3 horas.

3. A incorpora??o da eficiência de processamento

Devido ao uso do método de fresamento por imers?o, a for?a de corte radial pode ser efetivamente reduzida, de modo que tenha maior estabilidade de processamento do que o método de fresamento lateral. O processo de fresamento por imers?o também ajuda a reduzir o calor de corte na ferramenta de entrada e na pe?a de trabalho, porque a velocidade na qual a pe?a de trabalho é cortada e cortada é muito rápida quando a ferramenta é girada, e apenas uma pequena por??o da pe?a em movimento etapa está em contato com a ferramenta. O calor de corte reduzido n?o apenas prolonga a vida útil da ferramenta, mas também minimiza a distor??o da pe?a. Como pode ser visto na Fig. 4, uma barra de ferramentas t?o longa pode fresar os chips mostrados na Fig. 4, e pode-se ver que a eficiência de processamento é realmente alta, o que é impossível de alcan?ar com outras estratégias de processamento.  

Ao adotar a estratégia de processamento de fresamento por imers?o nas pe?as, o tremor na superfície das pe?as desaparece, o que n?o apenas melhora a qualidade da aparência da superfície, mas também evita o fen?meno de lascamento da lamina, o custo de consumo da ferramenta é reduzido em 60% e o a eficiência de processamento também é melhorada em 8 vezes. As pe?as processadas pelo método de fresamento por imers?o s?o dimensionalmente estáveis e alcan?am um resultado de processamento ideal, o que n?o apenas economiza o custo da ferramenta para a empresa, mas também reduz bastante o ciclo de entrega.