A diferen?a entre perfura??o e fresamento

Fura??o e fresamento s?o dois processos diferentes para usinagem de uma pe?a. Uma broca usa movimentos para cima e para baixo para cortar o material enquanto a fresagem usa movimentos laterais. A principal diferen?a entre fresagem e fura??o é a velocidade. A fura??o requer uma velocidade de fuso baixa, enquanto a fresagem requer uma velocidade de fuso alta.

A fura??o é usada para fazer furos em metal, enquanto a fresagem é usada para criar superfícies acabadas. Ambos os métodos podem criar o mesmo furo, mas a perfura??o é mais precisa. A fura??o também elimina a possibilidade de rosqueamento cruzado. A fura??o é mais eficaz para as fases secundárias de trabalho, enquanto a fresagem é melhor para o trabalho primário. Enquanto a fura??o pode produzir uma pe?a limpa, a fresagem pode resultar em desperdício de material.

Fresas têm arestas de corte intermitentes que se encaixam na pe?a de trabalho em altas velocidades de rota??o. Ao contrário da fura??o, as fresas de topo n?o s?o adequadas apenas para mergulho e podem ser usadas para mergulho periférico ou vertical. Fresas de topo s?o usadas para cortar paredes finas e também podem ser usadas para mergulho vertical. Tanto as brocas quanto as fresas têm suas vantagens e desvantagens, mas as fresas de topo s?o preferidas para aplica??es de mergulho menores.

Embora os dois processos compartilhem características semelhantes, há uma diferen?a fundamental entre eles. As furadeiras s?o menos precisas do que as fresadoras. As fresadoras possuem uma mesa embaixo do cabe?ote que permite que a pe?a seja posicionada nas dire??es x e y. As furadeiras n?o têm mesa embaixo da cabe?a, mas você pode construir guias x e y para mover a pe?a sob a cabe?a.

Prensas de perfura??o

As furadeiras s?o ferramentas que permitem fazer furos em materiais, como metal ou madeira. Enquanto as fresadoras s?o usadas para corte de precis?o, as furadeiras s?o mais eficientes para pequenos trabalhos. Uma furadeira usa uma broca que é posicionada em uma mesa fixa e se move para cima e para baixo em um único eixo, enquanto uma fresadora opera em três eixos simultaneamente. Uma fresadora é mais precisa do que uma furadeira porque pode aplicar uma alta velocidade de rota??o.

As furadeiras n?o requerem uma configura??o de ferramentas de alta tecnologia. A maioria dessas máquinas tem uma coluna circular e uma mesa de trabalho que é fixada em torno dela. A mesa de trabalho n?o pode ser impedida de girar em torno desta coluna, enquanto a mesa de trabalho de uma fresadora pode ser girada em torno de um fuso c?nico. Isso fará com que a pe?a de trabalho fique desalinhada e pode afetar a precis?o do seu trabalho.

As fresadoras s?o mais caras que as furadeiras. Uma fresadora é mais versátil e pode ser usada para formas complexas. Uma fresadora é projetada para alta velocidade e precis?o e requer muito mais espa?o do que uma furadeira. Também é muito mais pesado do que uma furadeira e geralmente n?o é portátil. Também ocupa mais espa?o do que uma furadeira, portanto, esteja preparado para um grande investimento.

As furadeiras s?o tipicamente modelos de bancada. Uma furadeira de bancada ocupa pouco espa?o e é melhor para trabalhos menores. As furadeiras de bancada podem perfurar de 2″ a 3-3/8″ de profundidade.

Fresadoras

As fresadoras s?o usadas no processo de fabrica??o para criar formas complexas. Eles também s?o usados na sala de ferramentas. A primeira fresadora era horizontal. Era uma máquina versátil usada na sala de ferramentas, trabalho e processos de produ??o. Os avan?os da década de 1860 tornaram a fresagem uma prática amplamente utilizada.

As fresadoras usam uma broca giratória para fazer furos nos materiais. Enquanto as brocas usam movimentos para cima e para baixo, as fresadoras usam movimentos laterais para fazer furos. O processo de fresagem também cria cargas laterais no fuso. Portanto, é mais caro do que a perfura??o.

Vários tipos de fresadoras est?o disponíveis no mercado. Alguns s?o horizontais, enquanto outros s?o verticais. Suas diferentes especifica??es e orienta??es os tornam versáteis em sua aplica??o. Eles geralmente s?o usados para projetos de fabrica??o em pequena escala. Eles também s?o usados na indústria da constru??o. Eles s?o usados para tornear metal, madeira e outros materiais.

A principal diferen?a entre as duas máquinas é a aresta de corte. As fresas de topo s?o equipadas com várias arestas de corte e geralmente s?o usadas para criar superfícies c?nicas. As fresas de topo podem ter até 16 arestas de corte. Ambos os tipos de cortadores podem ter muitas arestas vivas. As fresas de topo também s?o mais versáteis, permitindo que produzam superfícies de alta qualidade.

Uma fresadora é uma ferramenta versátil e importante em qualquer oficina. O pre?o das fresadoras varia muito. A faixa de pre?o dependerá do tamanho do balan?o e da mesa, do fuso para a mesa máxima, da capacidade e do tipo de controle.

Flexibilidade de fresas de topo

Há vários fatores a serem considerados quando escolhendo uma fresa de topo. Um desses fatores é a sua flexibilidade. Existem vários tipos de fresas de topo para escolher, incluindo as quadradas e arredondadas. Uma fresa de topo quadrada, por exemplo, é perfeita para fresar superfícies planas. Uma fresa de topo redonda, por outro lado, tem uma ponta mais arredondada e é mais adequada para contornos de alto detalhe. No entanto, a desvantagem de uma fresa de topo redonda é que ela exigirá muitos passes para obter uma superfície plana.

Outro tipo de fresa de topo é a fresa de topo de barril. Esses cortadores s?o frequentemente chamados de barris ou ferramentas de fresamento de ponta esférica. Eles foram inicialmente usados para furar e fresar matrizes complexas e para componentes de turbomáquinas. Hoje, no entanto, sua versatilidade foi muito ampliada gra?as aos desenvolvimentos em sistemas CAM e usinagem de 5 eixos.

Uma broca é a ferramenta mais comum para fura??o, mas as fresas de topo s?o mais versáteis. Eles podem ser usados para fresamento, fura??o ou chanframento. No entanto, uma broca é mais útil para furos menores. Ao fazer furos com menos de 1,5 mm, as brocas ser?o mais eficazes, pois as fresas de topo podem ser mais frágeis e n?o podem ser executadas de forma t?o agressiva.

A escolha do material também desempenha um papel vital na sele??o da fresa de topo certa para o trabalho. Diferentes materiais requerem diferentes ferramentas geométricas e diferentes estratégias de usinagem. Um técnico deve primeiro considerar os processos necessários para o trabalho. Por exemplo, uma opera??o de rasgo exigirá uma solu??o de rasgo, enquanto o desbaste convencional exigirá uma fresa de topo com muitos canais.

Velocidade de fura??o vs fresagem

Ao fazer um furo, a velocidade da furadeira determinará a profundidade que ela pode atingir. Este é um fator variável e pode exigir um pouco de tentativa e erro. Se o furo for grande ou muito complexo, pode ser necessário diminuir a velocidade da broca ou ajustar a taxa de avan?o.

Existem várias vantagens da fresagem sobre a fura??o. A primeira é que as fresadoras costumam ser mais precisas. As fresadoras modernas s?o controladas por computador. Isso ajuda o usuário a inserir uma especifica??o com rapidez e precis?o. Outro benefício é que as máquinas modernas n?o produzem detritos metálicos e n?o superaquecem. Uma fresadora também n?o requer várias passagens na mesma área.

As fresas de topo s?o mais versáteis do que as brocas. Eles têm várias arestas de corte e s?o capazes de altas velocidades de rota??o. As brocas s?o geralmente usadas para mergulho vertical, enquanto as fresas s?o usadas para corte horizontal e lateral. As fresas de topo possuem arestas de corte que engatam a pe?a de trabalho durante cada rota??o.

O pre?o de fura??o e fresamento é comparável, mas fresamento tem menores taxas de remo??o de material. Embora o custo do equipamento de capital seja menor do que o da perfura??o, os custos operacionais (incluindo deprecia??o) s?o maiores. Isso ocorre principalmente porque as ferramentas de fresamento exigem operadores mais qualificados e custam mais do que os equipamentos de perfura??o.

Qualidade do produto final

As técnicas de fura??o e fresamento requerem precis?o, lubricidade e controle para garantir o melhor acabamento possível. As ferramentas utilizadas s?o controladas por computadores e utilizam tecnologia avan?ada. Os produtos finais produzidos por essas técnicas s?o sempre mais precisos e precisos do que aqueles produzidos por ferramentas manuais. As fresadoras modernas também minimizam o atrito durante o processo de corte, reduzindo o risco de superaquecimento e outros problemas. E, ao contrário dos dispositivos de perfura??o tradicionais, as fresadoras podem lidar com diferentes tipos de materiais, incluindo metal.

A opera??o de fura??o é realizada com furadeiras manuais ou furadeiras, enquanto o processo de fresagem requer fresadora. Na fura??o, a aresta de corte entra em contato com a pe?a continuamente, enquanto no fresamento, ela engata e desengata o material a cada rota??o da ferramenta. Isso causa uma diferen?a no comprimento dos cavacos produzidos durante os dois processos.

O fresamento é melhor usado como um processo secundário para uma pe?a usinada. Ajuda a definir as características do produto final, removendo gradualmente o material até que o produto final tenha a forma desejada. A fresagem também fornece uma camada de acabamento em uma pe?a que já foi usinada.