A usinagem do torno CNC é um tipo de máquina-ferramenta de alta precis?o e alta eficiência, com pe?as de controle de informa??es digitais e deslocamento da ferramenta. é uma maneira eficaz de resolver os problemas dos produtos aeroespaciais, como variedade de pe?as, lote pequeno, formato complexo, alta precis?o e alta eficiência e processamento automático.

A usinagem de torno CNC é um método de processamento de alta tecnologia para pe?as de hardware de precis?o. Pode processar vários tipos de materiais, como 316, a?o inoxidável 304, a?o carbono, liga de a?o, liga de alumínio, liga de zinco, liga de titanio, cobre, ferro, plástico, acrílico, POM, UHWM e outras matérias-primas, podem ser processados em combina??o quadrada e redonda

Pe?as estruturais complexas.

(1) Mainframe, ele é o assunto de máquinas-ferramentas CNC, incluindo pe?as de máquinas, colunas, eixos, mecanismos de alimenta??o e outros componentes mecanicos. Ele é uma parte mecanica usada para concluir uma variedade de opera??es de corte.

(2) O dispositivo de controle numérico é o núcleo das máquinas-ferramentas CNC, incluindo o hardware (placa de circuito impresso, monitor CRT, chaveiro, leitor de fita de papel, etc.) e o software correspondente para inserir programas de pe?as digitalizadas e preencher informa??es de entrada. Armazenamento, convers?o de dados, opera??es de interpola??o e várias fun??es de controle.

(3) Dispositivo de acionamento, que é o componente de acionamento do atuador da máquina CNC, incluindo a unidade de acionamento do eixo, a unidade de alimenta??o, o motor do eixo e o motor de alimenta??o. Ele realiza o acionamento do eixo e alimenta??o por sistema servo elétrico ou eletro-hidráulico, sob o controle do dispositivo de controle numérico. Quando vários feeds s?o vinculados, o posicionamento, a linha reta, a curva plana e a curva espacial podem ser processados.

(4) Dispositivos auxiliares, componentes necessários da máquina-ferramenta de controle de índice para garantir a opera??o das máquinas-ferramenta CNC, como resfriamento, remo??o de cavacos, lubrifica??o, ilumina??o e monitoramento. Inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de evacua??o de cavacos, tabelas de troca, torretas de controle numérico e cabe?otes de indexa??o controlados numericamente, além de ferramentas e dispositivos de monitoramento.

(5) programa??o e outros equipamentos auxiliares, podem ser usados fora da máquina para programa??o de pe?as, armazenamento e assim por diante.

O torno CNC é um produto típico de integra??o eletromecanica. é um equipamento de processamento mecanico moderno de alta eficiência, alta precis?o, alta flexibilidade e automa??o, que integra a moderna tecnologia de fabrica??o de máquinas, a tecnologia de controle automático, a tecnologia de detec??o e a tecnologia da informa??o em computadores. Como outros produtos mecatr?nicos, ele também é composto por um corpo mecanico, uma fonte de energia, uma unidade de controle eletr?nico, uma parte de detec??o de detec??o e uma máquina de execu??o (sistema servo). No processamento de pe?as em tornos comuns, o operador altera continuamente o caminho de movimento relativo entre a ferramenta e a pe?a de trabalho, de acordo com os requisitos do desenho das pe?as, e a ferramenta corta a pe?a para produzir as pe?as desejadas; enquanto as pe?as s?o processadas no torno CNC Nesse caso, a sequência de processamento, os parametros do processo e os requisitos de movimento do torno da pe?a usinada s?o escritos na linguagem CNC, depois s?o inseridos no dispositivo CNC e o dispositivo CNC executa uma série de processamento ao sistema servo. Instrui o sistema servo a acionar as partes móveis do torno para concluir automaticamente a usinagem das pe?as.

A precis?o de usinagem dos tornos CNC consiste na precis?o de controle do sistema CNC e na precis?o mecanica do torno. A precis?o do sistema CNC e se o método do servocontrole é ajustado para o ideal afetam diretamente a precis?o de usinagem do torno CNC, e a precis?o do corpo da máquina da máquina também restringe a precis?o de usinagem do torno CNC. Em geral, a imprecis?o da usinagem do torno CNC é geralmente causada pelos seguintes motivos: (1) erro de deforma??o térmica do torno;

(2) erro de geometria do torno;

(3) erros causados pelos parametros de geometria da ferramenta de torneamento;

(4) erro de desgaste da ferramenta;

(5) erro no sistema de alimenta??o do servo, etc.

Entre eles, o erro causado pelos parametros geométricos da ferramenta de torneamento e o erro do sistema de alimenta??o do servo s?o os mais comuns na produ??o real. A maioria dos tornos CNC modernos usa servomotores para acionar o fuso de esferas e obter seu controle de posi??o. O erro de transmiss?o do fuso de esfera pode afetar a precis?o da máquina-ferramenta e se tornar um dos fatores importantes na precis?o de posicionamento da máquina-ferramenta CNC. Atualmente, o processo NC de máquinas-ferramentas CNC na China é controlado principalmente por um sistema de servoalimenta??o de controle de circuito semifechado. Ao trabalhar no torno CNC, o movimento reverso do parafuso do servo motor fará com que o entreferro fique vazio, causando erro de folga entre o rolamento e o assento do rolamento. Ao mesmo tempo, a for?a externa fará com que a transmiss?o e as pe?as móveis da máquina sejam deformadas elasticamente. O erro do torno CNC é a soma do erro de avan?o e da folga, e o desnível dos componentes durante a opera??o leva à altera??o da folga elástica, o que afeta o equipamento de controle numérico. Precis?o.

As pe?as usinadas das pe?as mecanicas s?o geradas pelo movimento da ferramenta de torneamento do torno controlado numericamente na superfície das pe?as de acordo com uma determinada trajetória. Devido ao raio de torneamento da ponta da ferramenta e ao angulo de declina??o da ferramenta da ferramenta de torneamento do torno CNC, a dimens?o axial da usinagem do componente cilíndrico muda e a varia??o da dimens?o axial é proporcional ao raio da ferramenta arco de ponta. A quantidade de altera??o na dimens?o axial aumenta à medida que o raio do arco agudo aumenta. A mudan?a na dimens?o axial é inversamente proporcional ao angulo da faca mestre da ferramenta de torno, e a mudan?a na dimens?o axial diminui à medida que o angulo da faca mestre aumenta.

Portanto, no processo de programa??o das pe?as usinadas, o comprimento do deslocamento axial deve ser alterado de acordo com a altera??o da dimens?o axial. Na usinagem de torno CNC, parametros como o raio do arco da ponta da ferramenta, o angulo de avan?o kr, a distancia entre a ponta da ferramenta e a altura do centro da ferramenta afetam a precis?o da pe?a usinada e a rugosidade da superfície da parte. A irracionalidade dos parametros relevantes também afetará a vida útil das ferramentas de torno.

Como melhorar a precis?o da usinagem das máquinas-ferramentas CNC, ou seja, reduzir o erro de usinagem das máquinas-ferramentas, tornou-se o foco e a quest?o quente da pesquisa das pessoas. Para tornos CNC encontrados na produ??o da produ??o real da precis?o de processamento do produto n?o é alta, você pode usar o método de compensa??o de erros, método de preven??o de erros e outros métodos e medidas para melhorar sua precis?o de processamento.

O método de compensa??o de erro é um método que utiliza a fun??o de compensa??o do sistema CNC para compensar o erro existente no eixo do torno, melhorando assim a precis?o do torno. é um meio de melhorar a precis?o dos tornos CNC, tanto econ?mica quanto economicamente. Através da tecnologia de compensa??o de erros, pe?as de alta precis?o podem ser usinadas em tornos CNC com baixa precis?o. A implementa??o da compensa??o de erro pode ser feita por hardware, mas também por software.

(1) Para tornos CNC usando um sistema servo de circuito semifechado, a precis?o de posicionamento e a repetibilidade do torno s?o afetadas pelo desvio reverso, que por sua vez afeta a precis?o de usinagem da pe?a usinada. Para o erro neste caso, o método de compensa??o pode ser utilizado. A polariza??o reversa proporciona compensa??o, reduzindo a precis?o da pe?a usinada. Atualmente, muitos tornos CNC na indústria de processamento mecanico da China têm precis?o de posicionamento superior a 0,02 mm. Para tais tornos, geralmente n?o existe fun??o de compensa??o. Métodos programáticos podem ser usados para obter o posicionamento da unidade em determinadas situa??es e eliminar folgas.

(2) O método de programa??o pode realizar o processamento de interpola??o do torno CNC com a parte mecanica inalterada e o posicionamento unidirecional de baixa velocidade atingindo o ponto inicial da interpola??o. Quando o avan?o de interpola??o é revertido no processo de interpola??o, o valor da folga pode ser formalmente interpolado para atender aos requisitos de tolerancia da pe?a. Outros tipos de tornos de controle numérico podem ser fornecidos com vários endere?os na memória do dispositivo de controle numérico definido, para armazenar o valor da folga de cada eixo como uma unidade de armazenamento dedicada. Quando um determinado eixo do torno é instruído a mudar a dire??o do movimento, o dispositivo de controle numérico do torno de controle numérico lê o valor da folga do eixo de tempos em tempos, compensa e corrige o valor do comando de deslocamento de coordenadas e com precis?o posiciona o torno conforme necessário. Na posi??o especificada, elimine ou reduza o efeito da polariza??o reversa na precis?o da usinagem da pe?a.

O método de preven??o de erros pertence à preven??o ex ante, o que significa tentar eliminar possíveis fontes de erros através de abordagens de fabrica??o e design. Por exemplo, aumentando a precis?o da usinagem e montagem de pe?as de torno, aumentando a rigidez do sistema de torno (melhorando a estrutura e os materiais do torno) e controlando rigorosamente o ambiente de usinagem (como o ambiente de processamento e o aumento de temperatura do oficina), é melhorado. O método tradicional de precis?o de usinagem. O método de preven??o de erros adota “tecnologia dura”, mas este método tem a desvantagem de que o desempenho do torno cresce em rela??o geométrica com o custo. Ao mesmo tempo, simplesmente usando o método de preven??o de erros para melhorar a precis?o de usinagem do torno, e depois que a precis?o atingir um determinado requisito, será muito difícil aumentá-la novamente.

O erro de precis?o de usinagem causado pelos parametros geométricos da ferramenta de torneamento pode ser solucionado da seguinte maneira: Durante o processo de programa??o, a trajetória da ponta da ferramenta é consistente com o contorno da usinagem da pe?a e o contorno ideal, ou seja, o arco real necessário. ponta da ferramenta em forma antes de ser programada através do cálculo humano. A trajetória é convertida em uma trajetória do nariz da ferramenta imaginária, e o erro zero é teoricamente alcan?ado. Ao mesmo tempo, também é importante usar o centro do arco da ponta da ferramenta como a posi??o da ferramenta no processo de programa??o. Como o processo de desenhar a trajetória central do arco do nariz da ferramenta e o cálculo do seu ponto de característica s?o complicados neste processo, um pequeno erro causará grande erro. O erro, a fim de evitar e reduzir a ocorrência desse erro, pode ser feito usando a fun??o de desenho da linha de média distancia CAD e a fun??o de consulta de coordenadas do ponto. No entanto, ao usar este método, é necessário verificar se o valor do raio do arco da ponta da ferramenta usado na ferramenta é consistente com o valor do programa e deve-se tomar cuidado ao considerar o valor da ferramenta.