Em geral, o uso de metal duro em ferramentas de corte come?ou a ser desenvolvido em mil novecentos e vinte e cinco. o a?o rápido (HSS) é o padr?o para ferramentas de corte de metal desde a década de trinta. O material de metal duro foi lan?ado mais tarde e é considerado a substitui??o direta do HSS. é frequentemente usado como referência para compara??o devido à sua tenacidade, resistência ao desgaste e dureza suficiente exatamente para corte de metal de uso geral, tornando-os a base para compara??o com cimentado carboneto.

Cemented carbide is a powder of micron-sized refractory high-hardness metal carbide fortified with cobalt, molybdenum, nickel, etc., and sintered under high temperature and high pressure. The high-temperature carbide content of cemented carbide exceeds that of high-speed steel with high hardness(HRC75–80) and good wear resistance.

Vale ressaltar que a dureza a quente do metal duro pode atingir 800-1000 graus. A propriedade favorece a velocidade de corte do metal duro e o torna 4 a 7 vezes mais rápido que o a?o rápido e com maior eficiência de corte.

No entanto, as suas deficiências s?o semelhantes às do HSS. Possui baixa resistência à flex?o, baixa resistência ao impacto, alta fragilidade e baixa resistência ao impacto e à vibra??o.

Wolfram carbide particles, which are in the range of 0.2 to 1μm, are sintered with a cobalt to create a solid mass. Cobalt acts as the binder to “cement” the particles together. This material revolutionized the metal-cutting industry by enabling faster speeds and feeds and providing longer tool life in some degree.

O a?o rápido (HSS) é um a?o ferramenta com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor. Também é conhecido como a?o afiado, o que significa que ainda pode endurecer mesmo quando resfriado ao ar durante a têmpera e manter-se afiado.

Actually,high-speed steel is kind of steel including high percentages of carbon and other metal. On view of composition,which is the most important characteristic of high speed steel, HSS comprise tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, cobalt and other carbide forming elements and the total amount of alloying elements is about 10 to 25%. These compositions provide classic cutting and machine properties to HSS, such as the wear resistance. In the quenched state, iron, chromium, part of tungsten and high content of carbons in the high-speed steel form extremely hard carbides, which can improve the wear resistance of the steel (a rockwell hardness range of HRC64–68).

Além disso, todos sabemos que o HSS é conhecido pela dureza a quente. Isso se deve ao tungstênio dissolvido na matriz. A dureza a quente do a?o rápido pode atingir 650 graus. O tungstênio, molibdênio, cromo, vanádio, cobalto e outros elementos contidos em carboneto podem ajudar a manter a alta dureza sob corte a alta temperatura (cerca de 500 °C)

Comparando o HSS com o a?o carbono para ferramentas, após têmpera e revenido em baixa temperatura, o a?o carbono para ferramentas apresenta alta dureza à temperatura ambiente. mas quando a temperatura é superior a 200 ° C, a dureza do a?o carbono para ferramentas diminui drasticamente. Além disso, a dureza do a?o carbono para ferramentas a 500 °C cairá para um nível semelhante ao seu estado de recozimento, o que significa que sua capacidade de cortar metal será completamente perdida. Enquanto o a?o rápido compensa as deficiências críticas do a?o carbono para ferramentas devido à sua boa dureza a quente.

Em primeiro lugar, mantém a sua dureza a temperaturas mais elevadas que o HSS, pelo que pode ser mais adequado para cortar mais rapidamente. Embora seja um pouco mais caro que o HSS, pode durar de 5 a 10 vezes mais, dependendo da aplica??o, o que torna o custo total menor.

Do ponto de vista das propriedades de usinagem, as ferramentas com ponta de metal duro podem efetivamente melhorar o acabamento superficial e controlar o tamanho da pe?a muito melhor do que o HSS.

Embora os produtos de metal duro sejam relativamente caros, as pessoas ainda inventam métodos para mitigar os gastos com material, ou seja, usando metal duro apenas na ponta ou aresta de corte. O corpo e a haste s?o feitos de a?o para ferramentas endurecido, mais barato e resistente. Ent?o o custo geral é substancialmente menor.

A popularidade das ferramentas de metal duro aumentou gradualmente ao longo dos últimos anos, mas objetivamente falando, ainda n?o foi capaz de substituir o HSS na zona de uso geral de trabalho. principalmente devido ao fato de as ferramentas HSS estarem prontamente disponíveis e serem econ?micas e também à sua capacidade de se adaptar à maior parte do ambiente de trabalho.

Além disso, o metal duro é difícil de afiar. Portanto, eles geralmente s?o comprados como pastilhas e substituídos quando lascam ou se desgastam. Embora possa suportar muito bem a for?a de compress?o, sua resistência à tra??o é muito baixa. As pontas de metal duro devem estar sempre no ponto certo da broca do torno. Mover o ponto de corte abaixo da linha central pode gerar for?as maiores que o separar?o.

Embora as ferramentas HSS n?o durem tanto quanto as de metal duro, elas tendem a ser mais resistentes e menos quebradi?as e s?o a melhor escolha para cortes profundos com pontas pequenas em materiais mais duros. Além disso, s?o muito mais fáceis de afiar para o usuário médio. Eles podem ser facilmente afiados com rebolos de óxido de alumínio.

Assim, uma dica útil para selecionar qual tipo usar é se você pode fazer o processo de afia??o sozinho. As ferramentas de metal duro duram muito tempo antes de ficarem cegas, mas s?o silenciosamente complicadas para serem reafiadas, o que requer o uso de um rebolo diamantado para conseguir. Se você concorda com a afia??o, as ferramentas de metal duro seriam a melhor escolha para a maioria das aplica??es típicas de usinagem de metal até o momento. Afinal, o metal duro é superior ao HSS na maioria dos casos. ao cortar materiais mais macios como alumínio e plástico, uma fresa de topo HSS pode ser totalmente qualificada.