Quando aparas de tiras contínuas s?o produzidas no processamento, n?o é apenas fácil arranhar a superfície da pe?a de trabalho e danificar a lamina, mas também amea?ar a seguran?a do operador. Portanto, é muito importante tomar as medidas tecnológicas necessárias para controlar o tipo de cavaco e a quebra de cavacos na indústria de processamento mecanico.

Como as limalhas s?o o produto da deforma??o da camada de limalhas, alterar as condi??es de corte é uma maneira eficaz de alterar os tipos de limalhas e obter a quebra de limalhas. Os fatores que afetam as condi??es de processamento de limalhas incluem principalmente materiais da pe?a, angulo de geometria da ferramenta e consumo de limalhas.

As limalhas gerais precisam satisfazer as seguintes condi??es básicas:

1. As limalhas n?o devem ficar emaranhadas em ferramentas de corte, pe?as de trabalho e suas ferramentas e equipamentos adjacentes.

2. as limalhas n?o devem espirrar para garantir a seguran?a dos operadores e observadores.

3. Ao terminar, as limalhas n?o podem arranhar a superfície usinada da pe?a de trabalho, o que afeta a qualidade da superfície usinada.

4. Garanta a durabilidade predefinida do cortador, n?o se desgaste prematuramente e tente evitar danos.

5. Quando o cavaco escoa, n?o interfere na inje??o do fluido de corte; o cavaco n?o arranhará a guia da máquina ou outras pe?as.

Classifica??o de sguerra sacontece

Devido aos diferentes graus de deforma??o plástica, diferentes tipos de limalhas podem ser produzidos, conforme mostrado na Figura 1. Ao processar materiais plásticos, s?o formados principalmente limalhas de banda, limalha nodal ou limalha granular. Ao processar materiais quebradi?os, limalhas fragmentárias s?o geralmente formadas.

1. Cavacos de banda: Os cavacos de banda s?o contínuos, com fundo liso e dorso macio, conforme mostrado na Fig. 1-1a. Essas limalhas s?o facilmente produzidas quando os materiais de metal plástico s?o usinados com fresas de angulo de inclina??o maiores em velocidade de corte mais alta. é o produto da deforma??o insuficiente da camada de corte. Quando limalhas de tiras s?o produzidas, o processo de corte é suave e a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho é pequena, mas as limalhas n?o s?o fáceis de quebrar, o que geralmente causa enrolamento, rugosidade da pe?a de trabalho e até afeta a opera??o, ent?o o problema de quebra de limalhas n?o pode ser ignorado.

2. Cavaco nodular: O cavaco nodular é um tipo de cavaco com fundo liso, rachaduras óbvias no dorso e rachaduras profundas, conforme mostrado na Fig. 1-1b. Essas limalhas s?o facilmente produzidas quando os materiais plásticos s?o usinados em uma velocidade de corte mais baixa com uma ferramenta com angulo de saída reduzido. é o produto de deforma??o suficiente da camada de limalhas e atingiu o grau de cisalhamento. Quando limalhas nodulares s?o produzidas, as limalhas funcionam de forma instável e a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho é relativamente grande.

3. Cavacos granulares: Cavacos granulares s?o cavacos granulares uniformes, conforme mostrado na Fig. 1-1c. Ao usar uma ferramenta de pequeno angulo de inclina??o para processar materiais de metal plástico em velocidade de corte muito baixa, é fácil produzir tais limalhas. é o produto da camada de corte totalmente deformada, que atinge a falha por cisalhamento do material e faz com que as limalhas se quebrem ao longo da espessura. Quando limalhas granulares s?o produzidas, o trabalho de corte n?o é estável e a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho é relativamente grande.

4. swarfs de fragmentos: swarfs de fragmentos s?o swarfs irregulares de granula??o fina, conforme mostrado na Fig. 1-1d. Ao cortar materiais quebradi?os, as limalhas formadas pela rachadura repentina da camada de corte após a deforma??o elástica dificilmente passam pelo estágio de deforma??o plástica. Quando as limalhas de tritura??o s?o formadas, o trabalho de corte é instável, a lamina é submetida a maior for?a de impacto e a superfície usinada é áspera e irregular.

Pode ser visto acima que os tipos de limalhas variam com os materiais da pe?a e as condi??es de corte. Portanto, no processo de processamento, podemos julgar se a condi??o da limalha é adequada ou n?o observando a forma da limalha. Também podemos alterar a forma da lima ao transformar a condi??o de corte, para que ela possa ser transformada na dire??o benéfica para a produ??o.

Princípio da limalhas blendo

No processo de corte de metal, se as limalhas s?o fáceis de quebrar está diretamente relacionado à deforma??o das limalhas. Portanto, o estudo do princípio de quebra de limalha deve come?ar com o estudo da lei de deforma??o da limalha.

as limalhas formadas no processo de corte ter?o maior dureza e menor plasticidade e tenacidade devido à deforma??o plástica relativamente grande. Este fen?meno é chamado de endurecimento a frio. Após o endurecimento a frio, as limalhas tornam-se duras e quebradi?as e s?o fáceis de quebrar quando submetidas a flex?es alternadas ou cargas de impacto. Quanto maior a deforma??o plástica sofrida pela limalha, mais evidentes s?o os fen?menos de dureza e fragilidade, e mais fácil de quebrar. Ao cortar materiais com alta resistência, alta plasticidade e alta tenacidade que s?o difíceis de quebrar limalhas, devemos tentar aumentar a deforma??o das limalhas para reduzir sua plasticidade e tenacidade, de modo a atingir o objetivo de quebra de limalhas.

A deforma??o de swarf pode ser dividida em duas partes:

A primeira pe?a é formada no processo de corte, que chamamos de deforma??o básica. A deforma??o de limalhas medida por corte livre com ferramenta de torneamento de face plana está próxima do valor da deforma??o básica. Os principais fatores que afetam a deforma??o básica s?o o angulo de saída da ferramenta, o chanfro negativo e a velocidade de corte. Quanto menor o angulo frontal, mais largo o chanfro negativo e menor a velocidade de corte, maior a deforma??o do cavaco e melhor a quebra do cavaco. Portanto, reduzir o angulo frontal, alargar o chanfro negativo e reduzir a velocidade de corte podem ser usados como medidas para promover a quebra de cavacos.

A segunda parte é a deforma??o das limalhas no processo de escoamento e ondula??o, que chamamos de deforma??o adicional. Como na maioria dos casos, apenas a deforma??o básica no processo de corte n?o pode fazer com que as limalhas quebrem, é necessário adicionar outra deforma??o adicional para atingir o objetivo de endurecimento e quebra. A maneira mais simples de for?ar as limalhas a sofrer deforma??o adicional é esmerilhar (ou pressionar) uma certa forma de ranhura de quebra de limalha na face de saída para for?ar as limalhas a enrolar e deformar ao fluir para a ranhura de quebra de limalha. as limalhas s?o ainda mais endurecidas e fragilizadas após a deforma??o de recrava??o adicional e s?o facilmente quebradas quando colidem com a pe?a de trabalho ou o flanco.

Método de quebra de limalhass

A raz?o fundamental para a quebra e continuidade da limalha está na deforma??o e tens?o durante a forma??o da limalha. Quando a limalha está em um estado de deforma??o instável ou a tens?o da limalha atinge seu limite de resistência, a limalha irá quebrar. Normalmente, a apara vai quebrar depois de enrolar.

A sele??o razoável do angulo da geometria da ferramenta, parametros de corte e sulco de quebra de cavacos s?o métodos comumente usados para quebra de cavacos.

1. Reduzindo o angulo de saída e aumentando o angulo de desvio principal: o angulo de saída e o angulo de desvio principal s?o os angulos geométricos da ferramenta que têm grande influência na quebra de cavacos. Reduza o canto frontal, aumente a deforma??o de limalhas, fácil quebra de limalhas. Como a retifica??o de angulo de inclina??o pequeno aumentará a for?a de corte e limitará a melhoria dos parametros de corte, a ferramenta será danificada ou até mesmo “abafada” quando for grave. Geralmente, a quebra de limalhas n?o é feita apenas pela redu??o do angulo de saída. Aumentar o angulo de desvio principal pode aumentar a espessura de corte e facilitar a quebra de limalhas. Por exemplo, nas mesmas condi??es, uma faca de 90 graus é mais fácil de quebrar limalhas do que uma faca de 45 graus. Além disso, aumentar o angulo de deflex?o principal é benéfico para reduzir a vibra??o no processamento. Portanto, aumentar o angulo de deflex?o principal é um método eficaz de quebra de cavacos.

2. Reduzir a velocidade de corte, aumentar o avan?o e alterar os parametros de corte s?o outras medidas para a quebra de cavacos. Aumentar a velocidade de corte tornará o metal inferior do cavaco macio e a deforma??o do cavaco insuficiente, o que n?o é propício à quebra do cavaco; reduzir a velocidade de corte levará à quebra de limalhas. Portanto, no torneamento, as limalhas podem ser quebradas reduzindo a velocidade do fuso e a velocidade de corte. Aumentar o avan?o pode aumentar a espessura de corte e facilitar a quebra de cavacos. Este é um método comum de quebra de limalhas no processamento, mas deve-se notar que com o aumento do avan?o, a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho aumentará significativamente.

3. Ranhura aberta para quebra de limalha: ranhura para quebra de limalha refere-se à ranhura feita na face de saída da ferramenta. A forma, a largura e o angulo oblíquo da ranhura de quebra de limalha s?o fatores que afetam a quebra de limalha.

1) Formato da ranhura de quebra de limalhas

As ranhuras de quebra de limalhas comumente usadas s?o três ranhuras, ou seja, linha dobrada, linha reta e arco circular e arco de círculo completo, conforme mostrado na Figura 2.

Ao cortar a?o carbono, a?o liga e a?o ferramenta, linha dobrada, arco em linha reta e sulco para quebra de limalhas podem ser selecionados; ao cortar pe?as de alto material plástico, como cobre puro, pe?as de a?o inoxidável, sulcos de quebra de limalhas de arco de círculo completo podem ser selecionados.

2) Largura da ranhura de quebra de limalhas

A largura do sulco de quebra de limalha tem grande influência na quebra de limalha. De um modo geral, quanto menor for a largura do sulco, menor será o raio de ondula??o da limalha, maior será a tens?o de flex?o na limalha e mais fácil será quebrá-la. Portanto, uma largura menor do sulco de quebra de limalha é benéfica para a quebra de limalha. Mas a largura do sulco de quebra de cavaco deve ser considerada em conex?o com a profundidade de corte_p do avan?o.

As limalhas em forma de C podem ser formadas se a largura da ranhura de quebra de limalhas e a taxa de avan?o forem basicamente apropriadas. Se a ranhura do enrolamento de cavacos for muito estreita, é fácil causar bloqueio de cavacos, o que aumenta a carga da ferramenta de torneamento e até mesmo danifica a aresta de corte; se a ranhura de enrolamento de limalhas for muito larga e o raio de ondula??o de corte for muito grande, a deforma??o de corte n?o é suficiente e n?o é fácil de quebrar, e muitas vezes n?o flui pelo fundo da ranhura para formar limalhas de tira contínua.

A largura da ranhura para cavacos também deve ser adequada à profundidade de corte. Caso contrário, quando a ranhura for muito estreita, parecerá que a largura das limalhas n?o é fácil de enrolar na ranhura e as limalhas n?o fluir?o pelo fundo da ranhura para formar limalhas com faixas. Quando o sulco é muito largo, o cavaco fica estreito, o fluxo é mais livre, a deforma??o é insuficiente e n?o quebra.

A fim de obter um efeito de quebra de limalha satisfatório, a largura apropriada do sulco de quebra de limalha deve ser selecionada de acordo com as condi??es específicas de processamento. Para materiais com menor dureza, as ranhuras devem ser mais estreitas, enquanto as ranhuras devem ser mais largas.