1. Pr?dko?? bia?ego no?a stalowego nie mo?e by? zbyt du?a.

2. Praca miedziana jest grubsza i mniej bia?a stalowa, a wi?cej u?ycia lataj?cego no?a lub no?a ze stopu.

3. Gdy obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, nale?y go u?o?y? warstwami o ró?nych d?ugo?ciach no?a, aby go otworzy?.

4. Po obróbce zgrubnej du?ym no?em, przy?ó? ma?y nó?, aby usun?? pozosta?y materia?, aby upewni? si?, ?e pozosta?a ilo?? jest taka sama.

5. P?askie zastosowanie no?y p?askodennych, mniej no?y kulowych w celu skrócenia czasu obróbki.

6. Kiedy mied? przesunie si? z k?ta, najpierw sprawd? rozmiar R na rogu, a nast?pnie okre?l, jak du?y jest nó? kulowy.

7. Cztery rogi p?aszczyzny szkolnej powinny by? p?askie.

8. Tam, gdzie nachylenie jest liczb? ca?kowit?, zastosuj nó? podzia?owy, taki jak pozycja rury.

9. Przed wykonaniem ka?dego procesu pomy?l o ilo?ci pozosta?ej po obróbce poprzedniego procesu, aby unikn?? pustych no?y lub nadmiernej obróbki.

10. Spróbuj obra? prost? ?cie?k?, tak? jak kszta?t, rowek, jedna strona, mniej chodzenia i tak dalej.

11. Jad?c na PW, je?li mo?esz wzi?? FINISH, nie bierz ROUGH.

12. Gdy kszta?t jest lekki, najpierw grube ?wiat?o, potem drobne ?wiat?o, gdy obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, najpierw jasna kraw?d?, a nast?pnie jasne dno.

13. Ustawi? tolerancje w sposób rozs?dny, aby zrównowa?y? dok?adno?? obróbki i czas obliczeń komputerowych. Podczas obróbki zgrubnej tolerancja jest ustawiona na 1/5 marginesu, a gdy u?ywany jest nó?, tolerancja jest ustawiona na 0,01.

14. Wykonaj troch? wi?cej pracy i skró? czas opró?niania. Zrób troch? wi?cej my?lenia i zmniejsz ryzyko b??du. Zrób troch? wi?cej powierzchni pomocniczej linii pomocniczej, aby poprawi? warunki przetwarzania.

15. Stwórz poczucie odpowiedzialno?ci i dok?adnie zbadaj ka?dy parametr, aby unikn?? przeróbek.

16. Pilny w uczeniu si?, dobry w my?leniu i ci?g?ym doskonaleniu. Frezowanie niep?askich, wielofunkcyjnych no?y kulowych, mniej no?y końcowych, nie bój si? ??czy? no?y; ma?e no?e wyra?ny k?t, du?e udoskonalenie no?a; nie bój si? uzupe?ni? powierzchni, odpowiednia powierzchnia uzupe?niaj?ca mo?e poprawi? szybko?? przetwarzania i upi?kszy? efekt przetwarzania.

17. Twardo?? materia?u blanku jest wysoka:

Dobre do frezowania podbie?nego Niska twardo?? surowego materia?u: lepsza do podcinania. Dobra precyzja maszyny, sztywno??, wykończenie: bardziej odpowiednie do frezowania w dó? i odwrotnie. Do wykańczania wewn?trznego naro?nika cz??ci zaleca si? frezowanie w dó?. Obróbka zgrubna: lepsze frezowanie przeciwbie?ne, wykańczaj?ca: lepsze oprzyrz?dowanie, dobra udarno?? i niska twardo??: bardziej odpowiednia do obróbki zgrubnej (du?a ilo?? skrawania). Materia? narz?dzia ma s?ab? ci?gliwo?? i wysok? twardo??: bardziej odpowiedni do obróbki wykańczaj?cej (obróbka z ma?? ilo?ci? skrawania) ).

18. Metody przetwarzania miedzi i ?rodki ostro?no?ci:

Przed zapisaniem ?cie?ki no?a, po zakończeniu stereoobrazu, ?rodek figury powinien zosta? przesuni?ty do pocz?tku wspó?rz?dnej, a najwy?szy punkt mo?na przesun?? do Z=0 w celu przetworzenia, a pozycja wspólnej iskry miedzi mo?e zosta? przetworzona rezerwa ujemna. Przed obróbk? sprawd?, czy kierunek mocowania przedmiotu obrabianego jest zgodny z kierunkiem grafiki w komputerze. Czy pozycjonowanie w formie jest prawid?owe, czy mocowanie przeszkadza w obróbce i czy kierunek przedniej i tylnej formy jest zgodny. Sprawd? równie?, czy u?ywane narz?dzia s? kompletne, wzorce w tabeli kalibracji i tak dalej. Sprawy wymagaj?ce uwagi przy przetwarzaniu miedzi: okre?lenie pozycji iskry, ogólna rezerwa m?odych (tj. Jinggong) wynosi 0,05 ~ 0,15, gruboziarnista publiczno?? wynosi 0,2 ~ 0,5, konkretn? pozycj? iskry mo?e okre?li? mistrz formy. W miedzianej publiczno?ci nie ma martwego zak?tka i konieczne jest zdemontowanie jeszcze jednego. ?cie?ka obróbki miedzi to generalnie: du?y nó? (p?aski nó?) otwarty gruby – ma?y nó? (p?aski nó?) jasny k?t Nó? optyczny z lekk? powierzchni? kulki. Otwórz nauczyciela ogólnego za pomoc? p?askiego no?a bez no?a kulowego, u?yj no?a, aby otworzy? gruby nó?, nast?pnie kszta?t ?wiat?a do liczby, nast?pnie u?yj du?ej powierzchni ?wietlnej no?a kulkowego, a nast?pnie u?yj lekkiej powierzchni no?a kulkowego aby oszcz?dzi? k?opotów, dla niektórych ma?ych naro?ników U?ycie no?a do obróbki du?y nó? nie mo?e przej?? przez martwy k?t mo?e ograniczy? zasi?g no?a no?a, aby nie rozsypywa? zbyt wielu pustych no?y. Tonggong, zw?aszcza m?ody samiec, jest stosunkowo precyzyjny. Tolerancja jest na ogó? dobierana od 0,005 do 0,02, a krok wynosi od 0,05 do 0,3. Gdy mied? jest otwarta, konieczne jest utrzymanie pozycji kuli w pozycji no?a, to znaczy otwarcie miedzianego profilu do grubego promienia no?a. Tonggong równie? musi by? obrabiany w pozycji ?rodkowej, standard kalibracji, a praca miedzi powinna zosta? skorygowana podczas wy?adowania iskrowego. Praca miedziana przetworzona z trzech stron (góra, dó?, lewa i prawa) musi mie? trzy powierzchnie odniesienia. Materia? miedziany jest materia?em ?atwym w obróbce. Pr?dko?? no?a mo?e by? wi?ksza. Gdy grubo?? jest zgrubna, naddatek na obróbk? wynosi 0,2 ~ 0,5, w zale?no?ci od rozmiaru przedmiotu obrabianego. Naddatek na obróbk? jest du?y. ,Popraw wydajno??. Uwaga: Wsporniki to parametry no?a ze stali szybkotn?cej, gdy materia? stalowy jest pogrubiony. Wy?ej wymieniona pr?dko?? ci?cia odnosi si? do lekkiego kszta?tu F=300~500, a lekki nó? ze stali F to 50~200.

19. Problem otwierania przedniej formy:

Po pierwsze, miedziana figura jest obrócona o 180° w widoku z przodu lub w widoku z boku, aby sta? si? wzorem z przodu. Oczywi?cie dodaje si? pozycj? poduszki i powierzchni? PL. W przypadku pozostawienia oryginalnego korpusu w formie, nie nale?y stosowa? metody lustra do miedzi. Rysunek staje si? wzorem frontowym, czasami jest b??dny (gdy figura miedziana jest asymetryczna w kierunku X i Y). W obróbce przedniej formy wyst?puj? dwie trudno?ci: materia? jest stosunkowo twardy; przednia forma nie mo?e by? ?atwo spawana i jest b??dna. Gdy przednia matryca jest szorstka, zasada u?ycia no?a jest podobna do pracy z miedzi. Du?y nó? jest szorstki → ma?y nó? jest gruby → du?y nó? lekki nó? → ma?y nó? lekki nó?, ale przednia forma powinna u?ywa? jak najwi?cej du?ego no?a, niezbyt ma?ego no?a, ?atwego do przecinania, szorstkie zwykle najpierw u?yj r?koje?ci no?a (), aby otworzy? grube, i u?ywaj no?a z okr?g?ym noskiem tak cz?sto, jak to mo?liwe. Poniewa? nó? jest wystarczaj?co du?y i mocny, podczas obróbki przedniej formy zwykle pojawia si? problem. Podczas u?ywania lekkiego no?a powierzchnia rozdzielaj?ca jest dotykana. Maszyna powinna by? quasi numerowana, a wn?ka powinna mie? naddatek na obróbk? 0,2~0,5 (pomiń go na iskry). Ma to na celu dostosowanie powierzchni wn?ki formy w kierunku dodatnim o 0,2 do 0,5 i ustawienie naddatku na obróbk? na 0 podczas pisania ?cie?ki narz?dzia. Gdy przednia forma jest szorstka lub lekka, zasi?g frezu jest zwykle ograniczony. Pami?taj, ?e ustawiony zakres to zakres ?rodka narz?dzia, a nie zakres granicy narz?dzia, nie zakres, w którym obrabiany jest nó?, ale wi?kszy promień narz?dzia. Powszechn? metod? ci?cia przedniej formy jest zakrzywiony rowek i równoleg?y lekki nó?. Kiedy forma przednia jest obrabiana, powierzchnia podzia?u jest zwykle przetwarzana na quasi-liczb?, a powierzchnia wypuk?a mo?e pozosta? z nadwy?k? 0,1, aby przygotowa? form?.

20. Problemy cz?sto napotykane po przetworzeniu:

Istniej? dwa rodzaje form tylnych: oryginalne lub inkrustowane. Tylna forma jest taka sama jak przednia forma. Materia? jest twardy. Powinien by? przetwarzany no?em. Wspólny nó? to powierzchnia zakrzywionego rowka. Frez równoleg?y to zasada doboru no?a. Du?y nó? otwarty gruby → ma?y nó? otwarty gruby → du?y nó? lekki nó? → ma?y nó? lekki. Tryb pleców to zwykle miedziana figura, aby zmniejszy? poziom materia?u oraz powierzchni? PL, pozycj? poduszki i pozostawione oryginalne cia?o. Je?li poziom materia?u jest stosunkowo jednolity, mo?esz opu?ci? poziom materia?u bezpo?rednio w informacjach o przetwarzaniu, ale PL (powierzchnia rozdzielaj?ca), pozycja poduszki, powierzchnia noszenia nie mo?e zosta? zmniejszona. W tej chwili mo?esz najpierw poprawi? te twarze w pozytywnym kierunku lub narysowa? obiekty. Jednym z problemów, z którymi cz?sto spotyka si? oryginalny korpus, jest to, ?e nó? kulowy nie jest wystarczaj?co czysty. W tym czasie do obróbki k?ta jasnego mo?na wykorzysta? ostr? pochylon? powierzchni? zakrzywionej powierzchni. Na przyk?ad tylna forma jest podzielona na pude?ko tybetańskie i rdzeń, a kolekcja znajduje si? w bibliotece. Kiedy zwracasz uwag?, powiniene? zwraca? wi?ksz? uwag? na pusty nó?. W przeciwnym razie rama b?dzie mia?a nachylenie. Górna strona jest dok?adna, dolna jest ma?a i trudno dopasowa? j? do formy. Zw?aszcza w przypadku g??bszej ramy nale?y zwróci? uwag? na ten problem. Nó? do lekkiej ramy równie? musi by? nowy. Ok i wybierz wi?kszy nó?. Je?li rdzeń jest zbyt wysoki, mo?na go odwróci? do ramy obróbczej, a nast?pnie zmontowa? w ram?, a nast?pnie nada? kszta?t, czasami za pomoc? ga??zi. Uwa?aj, aby nie chroni? stopnia ga??zi podczas wycinania kszta?tu kuli. Aby u?atwi? tryb dopasowania, rozmiar ramki mo?e by? mniejszy ni? rozmiar rdzenia -0,02/s. Tolerancja i wielko?? kroku rdzenia lekkiego no?a mog? by? nieco wi?ksze, a tolerancja wynosi 0,01 ~ 0,03, a posuw 0,2 ~ 0,5.

21. Problemy w przetwarzaniu miedzi sypkiej:

Czasami ogólna obróbka miedzi jest trudna, nie ma martwego k?ta, którego nie mo?na przetworzy?, lub nie jest to ?atwe do przetworzenia. Je?li wymagane narz?dzie jest za d?ugie lub za ma?e, mo?na rozwa?y? podzielenie jeszcze jednej miedzi, czasem lokalna potrzeba miedzi k?towej, tego rodzaju miedzi Przetwarzanie publiczne nie jest trudne, ale konieczne jest ustalenie liczby cz??ciowej dobrych iskier i wzorca.

22. Przetwarzanie cienkop?ytkowego gongu miedzianego:

Ten rodzaj miedzi jest ?atwy do wymiany podczas przetwarzania. Podczas obróbki musi u?ywa? nowego no?a. Nó? powinien by? ma?y, a pasza nie mo?e by? za du?a. D?ugo?? a mo?e by? wst?pnie obrobiona podczas przetwarzania, ale d powinna pozostawi? du?y margines (np. 1,0). Mm) Id?c raz za razem, za ka?dym razem, gdy g??boko?? wynosi h=0,2~1, g??boko?? podawania nie jest zbyt du?a i nie trzeba omija? no?a w ci?gu tygodnia, ale podzieli? go na dwie strony.

23. Lewy i prawy kawa?ek oraz jeden z dwóch kierunków:

Czasami zestaw form wyprodukuje dwie cz??ci. W przypadku lewej i prawej cz??ci grafika mo?e by? wykonana przez odbicie lustrzane. Je?li dwie identyczne cz??ci s? niedost?pne, grafika musi by? p?aska lub obrócona w XY. Nie mo?e by? dublowany. Uwa?aj, aby nie odwróci? kierunku.

24. Kierunek formy:

Cztery otwory prowadz?ce pó?wyrobu formy nie s? ca?kowicie symetryczne, a jeden z nich jest asymetryczny. Dlatego jasne jest, ?e forma jest przetwarzana przed i po formie. Na ka?dym z szablonów znajduje si? odniesienie. W szczególno?ci zwró? uwag? na form?, któr? tworzy oryginalna ple?ń. Podczas rysowania obrazu zwracaj uwag? na kierunek. Kierunek miedzi i widok z przodu (widok z góry) s? takie same. Kierunek rdzenia, ramy tybetańskiej ramy jest taki sam jak miedziany, a przód jest odwrotny. Niektóre ozdobne linie, takie jak rowki lub wypuk?o?ci na powierzchni, nie s? ?atwe do obróbki, poniewa? s? stosunkowo w?skie. W przypadku rowka generalnie unikamy szczeliny, to znaczy frezujemy g??boko??, a nast?pnie wykonujemy zlew, aby uzyska? ton?c? powierzchni?. Szefa mo?na podzieli? tylko na jedn? publiczno??, a du?a mied? nie jest wykonana, aby zapewni? jako??.

25. Ple?ń, tolerancje produktu:

Zestaw produktów sk?ada si? zwykle z kilku i kilkunastu cz??ci. G?ówne pasuj?ce wymiary tych cz??ci s? gwarantowane przez wytaczanie komputerowe. Bardzo wa?ne jest, aby wybra? rozs?dne tolerancje, zw?aszcza niektóre rysunki projektowe produktów nie uwzgl?dniaj? problemu z koordynacj?. Dno, dopasowanie skorupy, kszta?t jest niew?tpliwie od 0 do 0, pozycjonowanie jest gwarantowane przez ga???, tolerancja wkl?s?ych i wypuk?ych ust wynosi ogólnie 0,1 mm, z jednej strony. Akcesoria na du?ym korpusie to przezroczyste lustra. Kszta?t ogólnych akcesoriów jest mniejszy ni? rozmiar du?ego cia?a. Pojedyncza strona to 0,1 ~ 0,2. Ruchome cz??ci du?ego korpusu, takie jak przyciski, kszta?t akcesoriów jest o 0,1 ~ 0,5 mniejszy ni? kszta?t du?ego korpusu. Kszta?t powierzchni korpusu du?ego jest zasadniczo taki sam jak kszta?t powierzchni korpusu du?ego i mo?e by? obni?ony z powierzchni korpusu.

26. K?t zanurzenia (k?t zanurzenia):

朔 模 ple?ń musi tworzy? nachylenie formy, w przeciwnym razie wyczy?ci kwiaty, je?li rysunki nie s? oznaczone, mo?esz porozmawia? z mistrzem formy, nachylenie formy wynosi zwykle 0,5 ~ 3 stopnie, je?li wytrawiona forma, k?t formy do by? wi?kszy o 2 ~ 5 stopni, w zale?no?ci od grubo?ci wytrawionego wzoru.

27. Problem z podci?ciem:

Wielokrotnie, gdy wytaczarka dopiero frezuje, ilo?? no?y jest stosunkowo du?a, co ?atwo spowodowa? z?amanie no?y i no?y. W tym momencie mo?na otworzy? dolne no?e, podnie?? no?e lub zmia?d?y? no?e na zewn?trz materia?u. Aby w pe?ni rozwa?y? t? kwesti?. Chwy? nó?, no?e i nó?. Gdy obj?to?? obróbki jest stosunkowo du?a, uchwyt narz?dziowy jest zbyt d?ugi, co cz?sto zdarza si?, gdy nó? jest za ma?y. Obj?to?? przetwarzania jest stosunkowo du?a, szczególnie gdy koncentracja paszy jest du?a, ?atwo o to. Np. boczna g??boko?? ?wiat?a to H=50mm, a ?rednica to 3/4, a do wtórnej obróbki mo?emy podzieli? j? przez 25mm, co nie jest ?atwe. Narz?dzie jest zaci?ni?te zbyt d?ugo, a d?ugo?? narz?dzia jest bardzo wa?na dla obróbki. Powinien by? jak najkrótszy. Pocz?tkuj?cym ?atwo zignorowa? ten problem. D?ugo?? narz?dzia musi by? zaznaczona na papierze programu. Podczas pokonywania zakr?tów ?atwo chwyci? nó?. Rozwi?zaniem jest najpierw oczyszczenie naro?nika mniejszym no?em, a nast?pnie zmiana strony du?ego no?a. Podobnie jak pó?okr?g?y rowek o ?rednicy 8, jak pokazano na rys. 8, je?li jest on bezpo?rednio obrabiany za pomoc? R4, po?o?enie dolnego no?a jest bardzo ?atwe do uchwycenia no?a. Rozwi?zaniem jest (1) u?ycie R3 do zeskanowania ?cie?ki ci?cia (2) najpierw otwórz za pomoc? R3, a na koniec u?yj no?a R4, aby wyczy?ci? nó? k?towy.

28. Szlifowanie no?a:

Ró?ne kszta?ty wytaczania komputerowego cz?sto wymagaj? szlifowania ró?nych no?y. Ró?ne no?e s? zu?yte i wymagaj? szlifowania. Aby uzyska? nast?puj?ce no?e, no?e 1 mog? by? szlifowane. Cztery rogi narz?dzia maj? t? sam? wysoko?? 2. Punkt A jest wy?szy ni? punkt D. Przód (czo?o no?a) narz?dzia jest wy?szy ni? ty?, co oznacza, ?e istnieje pewien k?t oparcia.

29. Kontrola nadci?cia:

Nadcinanie to problem, który cz?sto wyst?puje w masterCAM. B?d? ostro?ny. Nadcinanie mo?e wyst?pi? w przypadku otwartego, lekkiego no?a o wielu krzywiznach, wykończenia no?a, kszta?tu i rowka. Nawet je?li ustawienia parametrów i stereogramy klatki piersiowej s? prawid?owe, mo?e si? to zdarzy?. Niektóre to b??dy w samym oprogramowaniu. Najwa?niejsza metoda to ?cie?ka narz?dzia jest jednorazowo analogiczna, w widoku z góry wielokrotnie sprawdzany jest widok boczny, a ?cie?ka narz?dzia bez kontroli nie mo?e znajdowa? si? na maszynie. Gdy kszta?t jest frezowany, pozycja no?a dolnego nie jest odpowiednio dobrana i zostanie on przyci?ty. Mo?esz zmieni? doln? pozycj? i mo?esz tego unikn??.

30. Kierunek frezowania:

Komputery s? generalnie doci?te, a nie jak frezarki, poniewa? sztywno?? komputera jest lepsza, nie jest ?atwo wykona? nó?, luz jest ma?y, kszta?t frezu lub rowek wewn?trzny jest lew? kompensacj?. Podczas obróbki dwustronnie symetrycznego kszta?tu, frez kszta?towy nie mo?e by? odbity lustrzanie, w przeciwnym razie efekt obróbki strony lustrzanej nie jest dobry. Dokument programowy zosta? napisany w celu komunikowania si? z personelem obs?uguj?cym obrabiark?. Dokument programowy powinien zawiera? 1) nazw? programu 2 rozmiar i d?ugo?? narz?dzia 3 metod? ?cie?ki narz?dzia skrawaj?cego 4 naddatek na obróbk? 5 nó? szorstki lub lekki 6 nazw? pliku obrazu 18. zarz?dzanie grafik? schemat komputerowy powinien W?a?ciwie podzieli? zarz?dzanie, najlepiej zbudowa? katalog produkt, cz??? o innej nazwie, na przyk?ad mapa miedzi o nazwie A10, model z ty?u mo?e mie? nazw? A10C, przednia mapa modelu nosi nazw? A10CAV, mapa lu?nej miedzi nosi nazw? A10S1 Dzi?ki temu jest bardziej przejrzysta. 19. Konwersja ró?nych formatów oprogramowania: Komunikacja z AutoCAD, MastCAM7 lub wy?szym mo?e bezpo?rednio odczytywa? pliki DWG, wersje poni?ej 7 mog? by? konwertowane do formatu DXF w programie AutoCAD. Inne oprogramowanie CAM, takie jak (cimtron, pro/e, UG) mo?na najpierw przekonwertowa? do formatu IGS.

31. Wykorzystanie DNC:

Po zakończeniu programu, po sprawdzeniu, nie ma problemu, mo?na go skopiowa? do komputera DNC w celu rzeczywistej obróbki. Istniej? dwie metody kopiowania programu. Nast?pnie uruchom oprogramowanie DNC, znajd? program do uruchomienia, naci?nij ENTER.

32. Uk?ad wspó?rz?dnych:

Istniej? trzy typy: mechaniczny uk?ad wspó?rz?dnych, uk?ad wspó?rz?dnych obróbki i tymczasowy uk?ad wspó?rz?dnych. Mechaniczny uk?ad wspó?rz?dnych, mechaniczny punkt zerowy, jest punktem odniesienia na maszynie. Po ka?dym w??czeniu, pierwotny punkt jest okre?lany po zerowaniu. Pozycja mechanicznego punktu zerowego jest okre?lona przez fabryk? maszyny i nie powinna by? zmieniana. Obróbkowy uk?ad wspó?rz?dnych s?u?y do obróbki przedmiotu. Jest to podrz?dny uk?ad wspó?rz?dnych mechanicznego uk?adu wspó?rz?dnych. We? punkt w mechanicznym uk?adzie wspó?rz?dnych (zwykle punkt ?rodkowy przedmiotu obrabianego) jako pocz?tek wspó?rz?dnych i zapisz warto?? wspó?rz?dnej mechanicznej tego punktu jako obróbk?. Pocz?tek serii wspó?rz?dnych, mo?na ustawi? uk?ad wspó?rz?dnych obróbki. Tymczasowy uk?ad wspó?rz?dnych: w dowolnym momencie ka?dy punkt jest usuwany do pocz?tku wspó?rz?dnych. Odpowiadaj?ca warto?ci wspó?rz?dnych ma równie? trzy warto?ci wspó?rz?dnych: warto?? wspó?rz?dnych mechanicznych, warto?? wspó?rz?dnych obróbki, tymczasow? warto?? wspó?rz?dnych (zwan? równie? wzgl?dn? warto?ci? wspó?rz?dnych) 22. Powszechnie u?ywana warto?? filtra: wspólna warto?? filtra 0,001 ~ 0,02, promień filtra R = 0,1 ~ 0,5 . Szorstka ?cie?ka no?a przyjmuje du?? warto??, ?cie?ka no?a o lekkiej powierzchni przyjmuje ma?? warto??, promień powierzchni jest mniejszy, a du?a warto?? jest wi?ksza. Filtracja mo?e skutecznie zmniejszy? wydajno?? programu, a frez jest p?ynniejszy, ale zbyt du?y wp?ywa na dok?adno?? obróbki.