Przyczyna zu?ycia na narz?dzie tn?ce obejmuj? nast?puj?ce:

Materia?y na narz?dzia skrawaj?ce

Materia? narz?dzia jest podstawowym czynnikiem decyduj?cym o wydajno?ci skrawania narz?dzia, co ma du?y wp?yw na wydajno?? obróbki, jako?? obróbki, koszt obróbki i trwa?o?? narz?dzia. Im twardszy materia? narz?dzia, tym lepsza odporno?? na zu?ycie, tym wy?sza twardo??, tym mniejsza udarno?? i tym bardziej kruchy jest materia?. Twardo?? i wytrzyma?o?? to para sprzeczno?ci i klucz do pokonania w przypadku materia?ów narz?dziowych. W przypadku narz?dzi do ci?cia grafitu wspólna pow?oka TiAlN mo?e wybiera? materia?y o wzgl?dnie lepszej wytrzyma?o?ci, to znaczy zawarto?? kobaltu jest nieco wy?sza; w przypadku narz?dzi do ci?cia grafitu pokrytych diamentem twardo?? jest stosunkowo lepsza, to znaczy zawarto?? kobaltu jest nieco ni?sza.

K?t geometryczny narz?dzia

Wybór odpowiedniego k?ta geometrycznego no?a grafitowego mo?e pomóc w zmniejszeniu wibracji no?a. I odwrotnie, obrabiany grafit nie jest ?atwy do zwini?cia.

1. Gdy grafit jest obrabiany z ujemnym k?tem natarcia, wytrzyma?o?? kraw?dzi narz?dzia jest lepsza, udarno?? i odporno?? na tarcie s? lepsze. Wraz ze spadkiem warto?ci bezwzgl?dnej ujemnego k?ta natarcia obszar zu?ycia powierzchni bocznej niewiele si? zmienia, ale ogólny trend maleje. Gdy grafit jest obrabiany z dodatnim k?tem natarcia, narz?dzie staje si? ostrzejsze wraz ze wzrostem k?ta natarcia, ale wytrzyma?o?? kraw?dzi narz?dzia jest zmniejszona. Przeciwnie, os?abienie prowadzi do pogorszenia zu?ycia powierzchni bocznych. Podczas obróbki ujemnego k?ta natarcia opór skrawania jest du?y, a wibracje skrawaj?ce zwi?kszone. Gdy obrabiany jest du?y dodatni k?t natarcia, zu?ycie narz?dzia jest powa?ne, a wibracje skrawaj?ce s? du?e. Zasadniczo narz?dzie o mniejszym k?cie natarcia lub ujemnym k?cie natarcia nale?y wybra? do obróbki zgrubnej.

2. Wraz ze wzrostem k?ta oparcia zmniejsza si? wytrzyma?o?? kraw?dzi narz?dzia i stopniowo zwi?ksza si? powierzchnia ?cierania powierzchni przy?o?enia. Gdy k?t grzbietu narz?dzia jest zbyt du?y, wibracje skrawania s? wzmocnione. Im mniejszy jest k?t tylny, tym d?u?sza jest d?ugo?? kontaktu ciernego mi?dzy elastyczn? warstw? przywracaj?c? a bokiem. Jest to jedna z bezpo?rednich przyczyn zu?ycia kraw?dzi skrawaj?cej i powierzchni przy?o?enia. W tym sensie zwi?kszenie k?ta tylnego mo?e zmniejszy? tarcie i poprawi? jako?? obrabianej powierzchni i trwa?o?? narz?dzia.

3. Gdy k?t linii ?rubowej jest ma?y, d?ugo?? kraw?dzi tn?cej grafitowego przedmiotu obrabianego wycinanego na tej samej kraw?dzi tn?cej jest najd?u?sza, opór skrawania jest najwi?kszy, a si?a uderzenia skrawania jest najwi?ksza, wi?c zu?ycie narz?dzia, si?a frezowania i wibracje ci?cia s? najwi?ksze. Kiedy k?t linii ?rubowej jest wi?kszy, kierunek si?y wypadkowej frezowania w du?ym stopniu odbiega od powierzchni przedmiotu obrabianego, a wp?yw na skrawanie powodowany przez rozpad materia?u grafitowego wzrasta, wi?c zu?ycie narz?dzia, si?a frezowania i wibracja skrawania równie? si? zwi?kszaj?. Dlatego wp?yw zmiany k?ta narz?dzia na zu?ycie narz?dzia, si?? frezowania i drgania skrawania jest spowodowany kombinacj? k?ta przedniego, k?ta tylnego i k?ta helisy, dlatego nale?y zwróci? wi?ksz? uwag? na wybór.

Dzi?ki du?ej liczbie badań naukowych nad w?a?ciwo?ciami przetwarzania materia?ów grafitowych narz?dzie PARA optymalizuje k?t geometryczny odpowiednich narz?dzi, co znacznie poprawia ogóln? wydajno?? skrawania narz?dzia.

Powlekanie narz?dzi skrawaj?cych

Narz?dzia tn?ce pokryte diamentem maj? zalety wysokiej twardo?ci, dobrej odporno?ci na zu?ycie i niskiego wspó?czynnika tarcia. Obecnie diamentowe narz?dzia tn?ce s? najlepszym wyborem do obróbki grafitu i najlepiej odzwierciedlaj? doskona?? wydajno?? grafitowych narz?dzi tn?cych. Zalet? narz?dzi tn?cych z w?glików spiekanych diamentem jest po??czenie twardo?ci naturalnego diamentu i wytrzyma?o?ci w?glika spiekanego. I odporno?? na z?amania; ale technologia powlekania diamentów w Chinach jest wci?? w powijakach, a nak?ady inwestycyjne s? bardzo du?e, wi?c rozwój pow?ok diamentowych nie b?dzie zbyt wielki, ale mo?emy zoptymalizowa? k?t narz?dzi, wybór materia?ów i inne aspekty oraz poprawi? struktur? wspólnej pow?oki na podstawie wspólnych narz?dzi, w pewnym procesie. Stopień mo?e by? stosowany w obróbce grafitu.

K?t geometryczny no?a z pow?ok? diamentow? zasadniczo ró?ni si? od k?ta zwyk?ego no?a z pow?ok? diamentow?, dlatego przy projektowaniu no?a z pow?ok? diamentow?, ze wzgl?du na specyfik? obróbki grafitu, jego k?t geometryczny mo?na odpowiednio powi?kszy?, rowek ci?cia obj?to?ciowego zostanie powi?kszony, a odporno?? na zu?ycie kraw?dzi no?a nie zostanie zmniejszona. Do zwyk?ej pow?oki TiAlN, cho? jest lepsza ni? niepowlekana. W porównaniu z pow?ok? diamentow? k?t geometryczny grafitowego narz?dzia tn?cego nale?y odpowiednio zmniejszy?, aby zwi?kszy? jego odporno?? na zu?ycie.

Nowa technologia opracowa?a tak?e technologia obróbki powierzchni narz?dzi. Mobilny szpinak opublikowa? najnowsze wiadomo?ci zagraniczne: u?ycie sta?ych nanostrukturalnych atomów boru do modyfikacji powierzchni narz?dzia mo?e znacznie poprawi? jego trwa?o??.

Je?li chodzi o powlekanie diamentowe, wiele firm lakierniczych na ?wiecie zainwestowa?o du?o si?y roboczej i zasobów materia?owych w badania i rozwój powi?zanych technologii powlekania, ale do tej pory dojrza?e i ekonomiczne firmy lakiernicze za granic? ogranicza?y si? do Europy; PARA, jako doskona?e narz?dzie do obróbki grafitu, wykorzystuje równie? najbardziej zaawansowan? technologi? powlekania na ?wiecie. Obróbka powierzchni narz?dzia w celu zapewnienia trwa?o?ci przetwarzania, jednocze?nie zapewniaj?c ekonomiczne i praktyczne narz?dzie.

Wzmocnienie kraw?dzi narz?dzia

Technologia pasywacji kraw?dzi narz?dzia jest bardzo wa?nym problemem, na który nie zwracano uwagi powszechnie. Po szlifowaniu za pomoc? diamentowej ?ciernicy, na kraw?dzi narz?dzia z w?glików spiekanych wyst?puj? ró?ne stopnie mikro-wyci?? (tj. Kraw?d? mikrop?kni?cia i kraw?d? pi?y). Wydajno?? i stabilno?? szybkich narz?dzi grafitowych wymagaj? wy?szych wymagań, zw?aszcza narz?dzia pokryte diamentem musz? zosta? pasywowane przed powlekaniem, aby zapewni? trwa?o?? i ?ywotno?? pow?oki. Celem pasywacji narz?dzia jest usuni?cie defektów mikro-wyci?? na kraw?dzi skrawaj?cej po szlifowaniu, zmniejszenie lub wyeliminowanie warto?ci kraw?dzi oraz osi?gni?cie celu, jakim jest g?adko??, wytrzyma?o?? i trwa?o??.

Warunki przetwarzania

Wybór odpowiednich warunków obróbki ma znacz?cy wp?yw na trwa?o?? narz?dzia.

1. Tryb ci?cia (frezowanie do przodu i do ty?u), wibracje podczas frezowania do przodu s? mniejsze ni? w przypadku frezowania do ty?u. Grubo?? docinania no?a zmniejsza si? od maksimum do zera podczas frezowania i nie b?dzie zjawiska pocisku spowodowanego brakiem wiórów po w??czeniu no?a. Sztywno?? systemu procesowego jest dobra, a drgania podczas ci?cia s? niewielkie. Przy frezowaniu wstecznym grubo?? wcinania zwi?ksza si? od zera do maksimum, a grubo?? wcinania b?dzie równomierna na powierzchni obrabianego przedmiotu na pocz?tkowym etapie z powodu cienkiej grubo?ci ci?cia. ?cie?ka przekroju, je?li kraw?d? napotka twarde cz?stki w materiale grafitowym lub cz?stki wiórów pozostaj?ce na powierzchni przedmiotu obrabianego, spowoduje to pocisk kulowy lub drganie no?a, wi?c wibracje podczas odwrotnego frezowania s? du?e.

2. Wydmuchiwanie (lub odkurzanie) i impregnacja obróbka elektroerozyjna, terminowe czyszczenie py?u grafitowego z powierzchni przedmiotu obrabianego, sprzyja zmniejszeniu zu?ycia wtórnego narz?dzia, przed?u?eniu ?ywotno?ci narz?dzia, zmniejszeniu wp?ywu py?u grafitowego na ?rub? obrabiarki i szyn? prowadz?c?;

3. Wybierz odpowiedni? wysok? pr?dko?? i odpowiedni du?y posuw.

Podsumuj powy?sze punkty. Materia? narz?dzia, k?t geometryczny, pow?oka, wzmocnienie kraw?dzi i warunki obróbki odgrywaj? ró?ne role w ?ywotno?ci narz?dzia, które s? niezb?dne i uzupe?niaj? si?. Dobry frez grafitowy powinien mie? g?adki rowek do usuwania grafitu w proszku, d?ug? ?ywotno??, g??bokie grawerowanie i mo?e obni?y? koszty obróbki.

Metoda poprawy

1. Zu?ycie kraw?dzi.

Ulepszenia: zwi?kszenie pr?dko?ci posuwu; zmniejszy? pr?dko?? skrawania; u?ywa? bardziej odpornych na zu?ycie materia?ów ostrzy; u?ywa? powlekanych ostrzy.

2. Dezintegracja.

Metody doskonalenia: u?yj bardziej twardego materia?u; u?ywaj ostrzy wzmocnionych kraw?dziami; sprawdzi? sztywno?? systemu procesowego; zwi?kszy? g?ówny k?t odchylenia.

3. Odkszta?cenie termiczne.

Ulepszenia: zmniejsz pr?dko?? ci?cia; zmniejszy? pasz?; zmniejszy? g??boko?? ci?cia; u?ywaj wi?cej gor?cych i twardych materia?ów.

4. Uszkodzenie g??bokiego ci?cia.

Metody poprawy: zmiana g?ównego k?ta odchylenia; wzmocnienie kraw?dzi; zmiana materia?u ostrza.

5. Hot crack.

Ulepszenia: prawid?owe u?ycie ch?odziwa; zmniejszy? pr?dko?? skrawania; zmniejszy? pasz?; u?ywa? powlekanych ostrzy.

6. Akumulacja z?omu.

Ulepszenie: Zwi?kszenie pr?dko?ci ci?cia; Zwi?ksz pasz?; U?yj powlekanego ostrza lub ostrza z cermetu; U?yj ch?odziwa; Wyostrz kraw?d?.

7. Zu?ycie krateru w kszta?cie pó?ksi??yca.

Ulepszenia: zmniejsz pr?dko?? ci?cia; zmniejszy? pasz?; u?ywa? powlekanych ostrzy lub ostrzy z cermetu; u?yj p?ynu ch?odz?cego.

8. Z?amanie.

Ulepszenie: u?yj bardziej twardego materia?u lub rowka; zmniejszy? pasz?; zmniejszy? g??boko?? ci?cia; sprawdzi? sztywno?? systemu procesowego.

Uwaga: Gdy zu?ycie boku wynosi do 0,7 mm, kraw?d? ostrza nale?y wymieni?; maksymalne zu?ycie wynosi 0,04 mm w wykończeniu.