Niektóre frezy CNC, które musi opanowa? obróbka CNC, takie jak no?e okr?g?e, no?e kulowe itp.

 1. Wprowadzenie narz?dzia

Narz?dzia do obróbki CNC musz? by? dostosowane do wysokiej pr?dko?ci, wysokiej wydajno?ci i wysokiego stopnia automatyzacji obrabiarek CNC. Frezy CNC dziel? si? g?ównie na no?e o p?askim dnie (frezy czo?owe), no?e okr?g?e i no?e kulkowe, jak pokazano na rycinie 1-1. S? one podzielone na bia?e stalowe no?e, lataj?ce no?e i no?e ze stopu. W rzeczywistym przetwarzaniu w fabryce najcz??ciej u?ywanymi no?ami s? D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2 , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 i R0.5 .

Rysunek 1-1 Frez CNC

(1) Nó? z p?askim dnem: stosowany g?ównie do obróbki zgrubnej, wykańczaj?cej, wykończenia kszta?tu i obróbki k?towej. Wad? jest to, ?e końcówka jest ?atwa do noszenia i wp?ywa na dok?adno?? obróbki.

(2) Nó? z okr?g?ym nosem: s?u?y g?ównie do obróbki zgrubnej, p?askiej i bocznej obróbki wykrojów, szczególnie nadaje si? do obróbki zgrubnej form o wysokiej twardo?ci.

(3) No?e kulkowe: stosowane g?ównie do niep?askiego pó?wykańczania i wykańczania.

2. Korzystanie z narz?dzia

W obróbce CNC wybór narz?dzia jest bezpo?rednio zwi?zany z dok?adno?ci? obróbki, jako?ci? obrabianej powierzchni i wydajno?ci? obróbki. Wybór odpowiedniego narz?dzia i ustawienie rozs?dnych parametrów ci?cia umo?liwi obróbce CNC osi?gni?cie najlepszej jako?ci obróbki przy najni?szych kosztach i w jak najkrótszym czasie. Krótko mówi?c, ogólna zasada wyboru narz?dzi to: ?atwy monta? i regulacja, dobra sztywno??, trwa?o?? i wysoka precyzja. Przy za?o?eniu spe?nienia wymagań dotycz?cych obróbki, spróbuj wybra? krótszy uchwyt narz?dzia, aby poprawi? sztywno?? obróbki narz?dzia.

Przy wyborze narz?dzia rozmiar narz?dzia powinien by? dostosowany do rozmiaru pó?fabrykatu. Je?li rozmiar wn?ki wynosi 80 × 80, do obróbki zgrubnej nale?y wybra? narz?dzie takie jak D25R5 lub D16R0.8; je?eli rozmiar wn?ki jest wi?kszy ni? 100 × 100, do otwarcia nale?y wybra? nó? lataj?cy D30R5 lub D35R5; je?li wn?ka Rozmiar jest wi?kszy ni? 300 × 300, wówczas do obróbki zgrubnej nale?y wybra? nó? lataj?cy o ?rednicy wi?kszej ni? D35R5, taki jak D50R6 lub D63R8. Ponadto wybór narz?dzia zale?y od mocy maszyny. Na przyk?ad frezarka CNC lub centrum obróbkowe o ma?ej mocy nie mo?e u?ywa? narz?dzia wi?kszego ni? D50R6.

W rzeczywistej obróbce frez końcowy, wyst?p, rowek itp. Konturu cz??ci p?askiej s? cz?sto wybierane przez frez końcowy; wybiera si? powierzchni?, powierzchni? boczn? i wn?k? zgrubnej obróbki frezu z wk?adk? z w?glika spiekanego; wybrano frez kulowy. Okr?g?y nó? ma uko?ny kszta?t konturu.

3. Ustawienie parametrów ci?cia narz?dzia

Zasada rozs?dnego wyboru wielko?ci ci?cia jest taka: przy obróbce zgrubnej zasadniczo poprawia si? wydajno?? produkcji, ale nale?y równie? wzi?? pod uwag? koszty ekonomiczne i koszty obróbki; w pó?wykończeniu i wykończeniu, przy za?o?eniu zapewnienia jako?ci przetwarzania, z uwzgl?dnieniem wydajno?ci ci?cia, oszcz?dno?ci i kosztów przetwarzania. Konkretne warto?ci powinny opiera? si? na instrukcji obs?ugi maszyny, instrukcji ilo?ci ci?cia i do?wiadczeniu.

Dzi?ki szerokiemu zastosowaniu obrabiarek CNC w praktyce produkcyjnej programowanie CNC sta?o si? jednym z kluczowych zagadnień w obróbce CNC. W procesie programowania programu NC konieczne jest wybranie narz?dzia i okre?lenie wielko?ci ci?cia w stanie interakcji cz?owiek-komputer. Dlatego programista musi zna? metod? wyboru narz?dzia i zasad? okre?lania wielko?ci ci?cia, aby zapewni? jako?? obróbki i wydajno?? obróbki cz??ci, w pe?ni wykorzysta? zalety obrabiarki CNC, oraz poprawi? efektywno?? ekonomiczn? i poziom produkcji przedsi?biorstwa.

Tabela 1-1 i tabela 1-2 przedstawiaj? ustawienia parametrów odpowiednio no?a lataj?cego i no?a aluminiowego. Te parametry ci?cia s? tylko w celach informacyjnych. Rzeczywista wielko?? ci?cia powinna by? ustalona zgodnie z konkretn? wydajno?ci? maszyny, kszta?tem i materia?em cz??ci, stanem mocowania itp. Dokonaj regulacji).

Im wi?ksza ?rednica narz?dzia, tym mniejsza pr?dko??; w przypadku tego samego rodzaju narz?dzia, im d?u?szy pasek narz?dzi, tym mniejszy b?dzie rozmiar no?a, w przeciwnym razie ?atwo b?dzie ci?? i powodowa? przecinanie.

Tabela 1-1 Ustawienia parametrów lataj?cego no?a

Powy?sze parametry no?a lataj?cego mo?na wykorzysta? wy??cznie jako odniesienie, poniewa? parametry ró?nych materia?ów no?a lataj?cego s? równie? ró?ne, a d?ugo?? no?a lataj?cego produkowanego przez ró?ne fabryki narz?dzi jest nieco inna. Ponadto warto?ci parametrów narz?dzia s? równie? ró?ne w zale?no?ci od wydajno?ci frezarki CNC lub centrum obróbkowego i materia?u do obróbki. Dlatego parametry narz?dzia nale?y ustawi? zgodnie z rzeczywistymi warunkami fabrycznymi. Lataj?cy nó? ma dobr? sztywno?? i du?? ilo?? no?a, który jest najbardziej odpowiedni do otwierania pó?wyrobu formy. Ponadto jako?? ostrej powierzchni lataj?cego no?a jest równie? bardzo dobra. Lataj?cy nó? jest wykonany g?ównie z no?y i nie ma bocznych kraw?dzi. Jak pokazano ni?ej
                                                              

                

Tabela 1-2 Ustawienia parametrów no?a aluminiowego

Nó? ze stopu ma dobr? sztywno?? i nie jest ?atwo wyprodukowa? no?e. Jest najlepszy do wykańczania formy. No?e ze stopu maj? t? sam? kraw?d? boczn?, co bia?e stalowe no?e. Boczne kraw?dzie s? cz?sto u?ywane przy wykańczaniu prostej ?ciany z miedzi.