W?glik spiekany sk?ada si? z nierozpuszczalnych w?glików o wysokiej wytrzyma?o?ci na ?ciskanie, wysokiej twardo?ci i wysokim module spr??ysto?ci. Proszek jest trudniejszy do plastycznego odkszta?cenia podczas prasowania. W celu poprawy w?a?ciwo?ci formowania proszku zwi?ksza si? wytrzyma?o?? brykietowania i u?atwia zag?szczanie, a ?rodek formuj?cy dodaje si? do materia?u proszkowego przed formowaniem.

Jako po?rednia zaróbka ?rodek formuj?cy musi by? ca?kowicie usuni?ty podczas etapu od?luzowywania, poniewa? wszelkie pozosta?o?ci spowoduj? zagro?enie jako?ci produktu. Produkcja wysokiej jako?ci produktów z w?glika spiekanego musi ?ci?le kontrolowa? ca?kowity w?giel w stopie. Chocia? istnieje wiele czynników wp?ywaj?cych na ca?kowit? zawarto?? w?gla w produktach z w?glika spiekanego, to wp?yw zastosowania ?rodka formuj?cego na ca?kowit? zawarto?? w?gla produktu jest bardzo wa?nym aspektem w przypadku stabilnej jako?ci surowca w?glika wolframu .

Dlatego dzia?anie ?rodka formuj?cego jest kluczowym czynnikiem, który bezpo?rednio wp?ywa na w?a?ciwo?ci pó?fabrykatu i końcowego produktu spiekanego.

Wed?ug ankiety niektórzy producenci w?glików spiekanych stosowali w przesz?o?ci ?ywice syntetyczne, dekstryn?, skrobi?, alkohol metylowy i celuloz? jako ?rodki do formowania. Na przyk?ad Niemcy Wschodnie stosowa?y od 48% do 59% cerezyny i twardej parafiny. Mieszanka z olejem parafinowym. General Electric Company ze Stanów Zjednoczonych u?ywa skrobi, gumy arabskiej i ?ywic syntetycznych. W Wielkiej Brytanii stosuje si? b?onnik rozpuszczalny w wodzie i polipropylen decyloamin?. Niektórzy producenci dodali równie? substancje powierzchniowo czynne.

Ze wzgl?du na zaawansowany sprz?t produkcyjny i wysoki stopień automatyzacji zagraniczni producenci w?glika spiekanego stosuj? urz?dzenia do mieszania ruroci?gów, automatyczne prasy o wysokiej precyzji i zagraniczne ?rodki formuj?ce z w?glika spiekanego, którymi s? w zasadzie parafina i PEG. Medium m?yna kulowego jest odgumowane i spiekane w jednym piecu z atmosfer? gumow?. Jest bardzo ma?o ?rodka tworz?cego klej.

Obecnie powszechnie stosowanymi przez krajowych producentów w?glików spiekanych ?rodkami formuj?cymi s?: guma, parafina i glikol polietylenowy (PEG). W zale?no?ci od zagranicznych producentów, którzy wprowadzaj? technologi?, czas u?ytkowania ró?ni si? w zale?no?ci od producenta. Producenci, którzy wprowadzaj? technologi? sandvik, zazwyczaj u?ywaj? PEG jako ?rodka formuj?cego i suszenia rozpy?owego. Niektórzy u?ywaj? parafiny jako ?rodka formuj?cego, a tak?e stosuj? proces suszenia rozpy?owego. M?P w zasadzie stosuj? technologi? gumow?, a ró?ne ?rodki formuj?ce maj? swoje zalety i wady.

In the late 1950s and early 1960s, the sodium butadiene rubber used in China’s cemented carbide industry was imported from the Soviet Union, and the rubber quality was stable. Later, due to changes in the situation, the use of Lanzhou-made synthetic sodium butadiene rubber was used.

Ze wzgl?du na technologi? procesu produkcyjnego, sprz?t i inne przyczyny stabilno?? jako?ci gumy jest s?aba. Po rozpuszczeniu kauczuku butadienowo-sodowego w benzynie ?el jest wi?kszy, roztwór jest zawieszony, filtracja jest trudna, zawarto?? popio?u i zanieczyszczeń jest wysoka, co wp?ywa na normaln? produkcj? stopu.

Paraffin is refined from petroleum. Paraffin is a mixture of various hydrocarbons. A small amount of liquid “impurities” are present in the form of oil. The solid component is a saturated alkane. The nature of paraffin is, in the final analysis, determined by its chemical composition, whether they are linear, branched or cyclic. Paraffin wax can be classified into: paraffin wax, microcrystalline wax, montan wax, vegetable wax, animal wax, synthetic wax. There are dozens of kinds of total varieties. The molecular weight, structure, properties and uses of each variety are different.

Generalnie woski parafinowe do w?glików spiekanych sk?adaj? si? g?ównie z normalnych parafin, które maj? niewiele liniowych i liniowych cz?steczek oraz niewiele w?glowodorów aromatycznych. Zakres masy cz?steczkowej 360-540, temperatura topnienia 42-70 stopni, s?abo rozpuszczalny w etanolu. Wosk mikrokrystaliczny ma mas? cz?steczkow? 580-700 i jest g?ównie cz?steczk? o rozga??zionym ?ańcuchu z wieloma cyklicznymi zwi?zkami w?glowodorowymi. Wosk parafinowy jest kruchy. Wosk mikrokrystaliczny jest twardszy, bardziej elastyczny, ma wy?sz? wytrzyma?o?? na rozci?ganie i temperatur? topnienia oraz ma wy?sz? spoisto??. Jest to nasycony w?glowodór liniowy. Mo?e ca?kowicie ulotni? si? w wysokiej temperaturze bez pozosta?o?ci. Mo?na go równie? ?atwo usun?? w pró?ni. Zmniejsza si? trudno?? w kontrolowaniu ilo?ci w?gla, poprawia si? dok?adno?? ilo?ci w?gla w stopie, ale lepko?? jest niska, uzyskana wypraska ma nisk? wytrzyma?o??, efekt spr??ysto?ci jest du?y, a p?kni?cia s? ?atwo generowane w cz??ci skoncentrowanej napr??enia i trudno jest wycisn?? kszta?t. Bardziej skomplikowane produkty, a zwarto?? s? kruche i ?atwo spa?? z rogu.

PEG (glikol polietylenowy) to rozpuszczalny w wodzie polimer b?d?cy woskiem syntetycznym. Wytworzony przez stopniowe dodawanie tlenku etylenu z wod? lub glikolem etylenowym, masa cz?steczkowa wynosi 200-20000, jest ca?kowicie rozpuszczalny w wodzie, ma nisk? rozpuszczalno?? (mniej ni? 1%) w etanolu w temperaturze pokojowej i jest kompatybilny z wieloma substancjami. Wykazuje najwi?ksz? kompatybilno?? z substancjami o wysokiej polarno?ci, nietoksyczny i niedra?ni?cy. Formowalno?? PEG jest równowa?na woskowi parafinowemu i jest mniej pozosta?o?ci w?gla. Mo?na powiedzie?, ?e jest bezpiecznym i przyjaznym dla ?rodowiska ?rodkiem formuj?cym, nadaj?cym si? do procesu suszenia rozpy?owego. Jednak PEG silnie si? wch?ania, a zdolno?? wch?aniania wilgoci zmniejsza si? wraz ze wzrostem masy cz?steczkowej. Wymagania dotycz?ce wilgotno?ci i temperatury w ?rodowisku pracy s? niezwykle surowe. Po wch?oni?ciu wilgoci proszek twardnieje i wzrasta nacisk prasowania, co wymaga du?ego nacisku na pras?. Ponadto trudno jest tworzy? niektóre z?o?one produkty.

Porównanie w rzeczywistej produkcji W celu porównania w?a?ciwo?ci trzech ?rodków formuj?cych, jako ?rodków formuj?cych zastosowano trzy partie kauczuku butadienowo-sodowego, wosku parafinowego i PEG, a podstawowym sk?adem by? WC-8% Co. wed?ug tej samej pojedynczej wagi, a nast?pnie spiekane przez odklejanie pró?niowe. uzyskanie w?a?ciwo?ci metalograficznych i fizycznych dla porównania.

Próbki wykorzystuj?ce parafin? i PEG jako ?rodki formuj?ce maj? zwi?kszon? wytrzyma?o?? i zmniejszone w?a?ciwo?ci magnetyczne. Jest to bardzo oczywista zaleta przy wydobywaniu w?glika spiekanego. Jednocze?nie z wizualnej analizy fotografii metalograficznej wynika, ?e fazy metaliczne parafiny i PEG s? bardziej jednorodne ni? ?rodek tworz?cy gum?, poniewa? parafina i PEG maj? mniej pozosta?o?ci w?gla, a guma nie jest ?atwo wykluczona, a du?a ilo?? resztkowego w?gla powoduje lokalny wzrost ziarna. zwi?zane z.

Ze wzgl?du na brak urz?dzeń do granulacji rozpy?owej mieszanina parafiny i PEG jako ?rodka formuj?cego jest suszona pró?niowo, a nast?pnie przesiewana, co ma du?y wp?yw na w?a?ciwo?ci prasowania mieszaniny, takie jak agregacja PEG przy suszeniu materia?ów. PEG jest nierównomiernie roz?o?ony w materiale, powoduj?c agregacj? w fazie krystalicznej stopu; wosk parafinowy ma s?aby efekt granulacji przy r?cznym wycieraniu. Jednak fizyczne w?a?ciwo?ci próbki s? nadal widoczne w zaletach PEG i parafiny w procesie gumowania.

W rzeczywistej produkcji, aby poradzi? sobie z wielkoseryjn? produkcj? samoprasuj?cej maszyny, konieczne jest zwi?kszenie ci?nienia prasowania i wyd?u?enie czasu przetrzymania, aby unikn?? problemu p?kania lub odpadania parafiny, co zmniejszy wydajno?? pracy. Dlatego zastosowanie systemu suszenia rozpy?owego w celu uzyskania mieszanki o doskona?ych w?a?ciwo?ciach p?yni?cia mo?e dobrze rozwi?za? ten problem.