Ogólnie rzecz bior?c, zastosowanie w?glika w narz?dziach skrawaj?cych rozpocz??o si? w 1925 roku. stal szybkotn?ca (HSS) jest standardem dla narz?dzi skrawaj?cych do metalu od lat trzydziestych. Materia? w?glikowy pojawi? si? pó?niej i jest uwa?any za prosty zamiennik HSS. Jest cz?sto u?ywany jako odniesienie do porównań ze wzgl?du na jego twardo??, odporno?? na zu?ycie i wystarczaj?c? twardo?? dok?adnie do ogólnego ci?cia metalu, co czyni je punktem odniesienia dla porównania z cementem w?glik.

W?glik spiekany jest proszkiem mikronowego ogniotrwa?ego w?glika metalu o wysokiej twardo?ci, wzmocnionego kobaltem, molibdenem, niklem itp. i spiekanego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ci?nieniem. Zawarto?? wysokotemperaturowego w?glika w w?gliku spiekanym przewy?sza zawarto?? stali szybkotn?cej o wysokiej twardo?ci (HRC75-80) i dobrej odporno?ci na zu?ycie.

Warto zauwa?y?, ?e twardo?? na gor?co w?glika spiekanego mo?e osi?gn?? 800-1000 stopni. Ta w?a?ciwo?? sprzyja szybko?ci skrawania w?glika i sprawia, ?e jest ona od 4 do 7 razy szybsza ni? stal szybkotn?ca i ma wy?sz? wydajno?? skrawania.

Jednak jego wady s? podobne do HSS. Posiada nisk? wytrzyma?o?? na zginanie, s?ab? udarno??, wysok? krucho?? oraz nisk? odporno?? na uderzenia i wibracje.

Cz?stki w?glika Wolfram, które mieszcz? si? w zakresie od 0,2 do 1 μm, s? spiekane z kobaltem w celu utworzenia sta?ej masy. Kobalt dzia?a jak spoiwo do ?cementowania” cz?stek. Materia? ten zrewolucjonizowa? przemys? obróbki skrawaniem, umo?liwiaj?c wi?ksze pr?dko?ci i posuwy oraz zapewniaj?c w pewnym stopniu d?u?sz? ?ywotno?? narz?dzia.

Stal szybkotn?ca (HSS) to stal narz?dziowa o du?ej twardo?ci, wysokiej odporno?ci na zu?ycie i wysokiej odporno?ci na wysok? temperatur?. Jest równie? znana jako ostra stal, co oznacza, ?e nadal mo?e twardnie?, nawet gdy jest ch?odzona w powietrzu podczas hartowania, i zachowuje ostro??.

W rzeczywisto?ci stal szybkotn?ca to rodzaj stali zawieraj?cej wysoki procent w?gla i innych metali. Ze wzgl?du na sk?ad, który jest najwa?niejsz? cech? stali szybkotn?cej, HSS zawiera wolfram, molibden, chrom, wanad, kobalt i inne pierwiastki tworz?ce w?gliki, a ??czna ilo?? pierwiastków stopowych wynosi oko?o 10 do 25%. Kompozycje te zapewniaj? HSS klasyczne w?a?ciwo?ci skrawania i maszynowe, takie jak odporno?? na zu?ycie. W stanie hartowanym ?elazo, chrom, cz??? wolframu i wysoka zawarto?? w?gli w stali szybkotn?cej tworz? niezwykle twarde w?gliki, które mog? poprawi? odporno?? stali na zu?ycie (zakres twardo?ci Rockwella HRC64-68).

Poza tym wszyscy wiemy, ?e HSS jest znany z twardo?ci na gor?co. To z powodu rozpuszczonego wolframu w matrycy. Twardo?? stali szybkotn?cej na gor?co mo?e osi?gn?? 650 stopni. Wolfram, molibden, chrom, wanad, kobalt i inne pierwiastki zawarte w w?gliku mog? pomóc w utrzymaniu wysokiej twardo?ci przy ci?ciu w wysokiej temperaturze (oko?o 500 ° C)

Porównuj?c HSS ze stal? narz?dziow? w?glow?, po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze stal narz?dziowa w?glowa ma wysok? twardo?? w temperaturze pokojowej. ale gdy temperatura jest wy?sza ni? 200 ° C, twardo?? w?glowej stali narz?dziowej gwa?townie spada. Co wi?cej, twardo?? w?glowej stali narz?dziowej w temperaturze 500 °C spadnie do podobnego poziomu jej stanu wy?arzania, co oznacza ca?kowit? utrat? zdolno?ci do ci?cia metalu. Zjawisko to ogranicza stosowanie w?glowej stali narz?dziowej do narz?dzi skrawaj?cych. Podczas gdy stal szybkotn?ca nadrabia krytyczne wady w?glowej stali narz?dziowej ze wzgl?du na jej dobr? twardo?? na gor?co.

Po pierwsze, zachowuje swoj? twardo?? w wy?szych temperaturach ni? HSS, wi?c mo?e by? bardziej odpowiedni do szybszego ci?cia. Mimo ?e jest nieco dro?szy ni? HSS, mo?e wytrzyma? 5-10 razy w zale?no?ci od zastosowania, co zmniejsza ca?kowity koszt.

Z punktu widzenia w?a?ciwo?ci obróbki narz?dzia z końcówkami z w?glików spiekanych mog? skutecznie poprawi? wykończenie powierzchni, a nast?pnie kontrolowa? rozmiar przedmiotu obrabianego znacznie lepiej ni? HSS.

Chocia? produkty z w?glików s? stosunkowo drogie, ludzie wci?? wymy?laj? metody zmniejszania wydatków na materia?, czyli stosowanie w?glika tylko na ostrzu lub kraw?dzi skrawaj?cej. Korpus i chwyt s? wykonane z tańszej, hartowanej stali narz?dziowej. Wtedy ca?kowity koszt jest znacznie ni?szy.

Popularno?? narz?dzi z w?glików spiekanych stopniowo ros?a w ci?gu ostatnich kilku lat, ale obiektywnie rzecz bior?c, nadal nie jest ona w stanie zast?pi? HSS w strefie ogólnego przeznaczenia. g?ównie dzi?ki HSS narz?dzia s? ?atwo dost?pne i op?acalne, a tak?e jego zdolno?? do radzenia sobie z wi?kszo?ci? ?rodowiska pracy.

Co wi?cej, w?glik jest trudny do ostrzenia. Dlatego s? one zwykle kupowane jako wk?adki i wymieniane, gdy si? ukrusz? lub zu?yj?. Chocia? bardzo dobrze znosi si?? ?ciskaj?c?, jego wytrzyma?o?? na rozci?ganie jest bardzo niska. Końcówki w?glikowe musz? zawsze znajdowa? si? we w?a?ciwym punkcie wiert?a tokarki. Przesuni?cie punktu ci?cia poni?ej linii ?rodkowej mo?e generowa? wi?ksze si?y, które go roz?o??.

Chocia? narz?dzia HSS nie wytrzymuj? tak d?ugo, jak narz?dzia z w?glików spiekanych, s? zwykle bardziej odporne i mniej kruche i s? najlepszym wyborem do g??bokich ci?? z ma?ymi rozmiarami końcówek w twardszych materia?ach. Poza tym s? znacznie ?atwiejsze do wyostrzenia dla przeci?tnego u?ytkownika. Mo?na je ?atwo ostrzy? za pomoc? ?ciernic z korundu.

Tak wi?c jedn? przydatn? wskazówk? przy wyborze u?ywanego typu jest to, czy mo?esz samodzielnie wykona? proces ostrzenia. Narz?dzia z w?glików spiekanych d?ugo wytrzymuj?, zanim si? t?pi?, ale s? ciche do ponownego ostrzenia, co wymaga u?ycia ?ciernicy diamentowej. Je?li nie masz nic przeciwko ostrzeniu, narz?dzia z w?glików spiekanych by?yby jak dot?d najlepszym wyborem dla wi?kszo?ci typowych zastosowań obróbki metali. W końcu w wi?kszo?ci przypadków w?glik jest lepszy od HSS. przy ci?ciu bardziej mi?kkich materia?ów, takich jak aluminium i plastik, frez HSS mo?e by? ca?kowicie kwalifikowany.