Cz??ci wa?u s? powszechnym rodzajem cz??ci, któr? jest korpus obrotowy o d?ugo?ci zasadniczo wi?kszej ni? ?rednica. Jest szeroko stosowany w ró?nych urz?dzeniach mechanicznych do wspierania elementów przek?adni, przenoszenia momentu obrotowego i wytrzymywania obci??eń. Przetwarzanie cz??ci wa?u powinno by? zgodne z pewnymi zasadami. W tym artykule mo?na znale?? szczegó?owe kroki przetwarzania i niektóre problemy, na które nale?y zwróci? uwag?.

1. podstawowa droga przetwarzania cz??ci wa?u

G?ówn? powierzchni? obróbki cz??ci wa?u jest powierzchnia zewn?trzna i wspólna powierzchnia specjalna, dlatego nale?y wybra? najbardziej odpowiedni? metod? obróbki dla ró?nych klas dok?adno?ci i wymagań dotycz?cych chropowato?ci powierzchni. Podstawow? tras? przetwarzania mo?na podsumowa? na cztery.

Pierwszy to od surowca do pó?produktu, do końcowego szlaku obróbki, który jest równie? najwa?niejsz? drog? procesu dla obróbki zewn?trznego pier?cienia zewn?trznego ig?y wa?u materia?u, a nast?pnie surowca do pó?- gotowy samochód, nast?pnie do szlifowania zgrubnego, a na koniec szlakiem obróbki drobnoziarnistej, w przypadku materia?ów ?elaznych i cz??ci o wysokiej precyzji, wymaganej szorstko?ci powierzchni i cz??ci utwardzonych, ta droga obróbki jest najlepszym wyborem, poniewa? szlifowanie jest najbardziej idealnym procesem nast?pczym ; trzecia droga to od obróbki zgrubnej do pó?wykańczaj?cej, do wykańczania, diamentowania, ta droga przetwarzania jest specjalnie stosowana do obróbki materia?ów nie?elaznych, poniewa? metale nie?elazne s? mniej twarde i ?atwe do zablokowania Szczelina mi?dzy ziarnami piasku zwykle nie jest ?atwa w celu uzyskania wymaganej chropowato?ci powierzchni przez szlifowanie. Nale?y zastosowa? procesy wykończeniowe i diamentowe. Ostatnim sposobem obróbki jest obróbka zgrubna, pó?wykańczaj?ca, szlifowanie zgrubne i dok?adne. Wreszcie przeprowadzany jest proces wykańczania. Ten rodzaj trasy jest drog? przetwarzania, która jest cz?sto stosowana do hartowania materia?ów ?elaznych i wymaga wysokiej precyzji i niskiej chropowato?ci powierzchni.

2. obróbka wst?pna cz??ci wa?u

Przed obróceniem zewn?trznej cz??ci cz??ci wa?u wymagany jest pewien proces przygotowawczy. Jest to obróbka wst?pna cz??ci wa?u. Najwa?niejszym procesem przygotowawczym jest prostowanie. Poniewa? pó?wyrób przedmiotu obrabianego jest cz?sto gi?ty podczas deformacji podczas produkcji, transportu i przechowywania. Aby zapewni? niezawodne mocowanie i równomierny rozk?ad naddatku na obróbk?, w stanie zimnym prostowanie odbywa si? za pomoc? ró?nych pras lub prostownic.

3. standard pozycjonowania obróbki cz??ci wa?u

Pierwszym jest ?rodkowy otwór przedmiotu obrabianego jako odniesienie pozycjonowania dla obróbki. Przy obróbce cz??ci wa?u wspó?osiowo?? ka?dej powierzchni zewn?trznej, otwór sto?kowy i powierzchnia gwintu oraz prostopad?o?? powierzchni końcowej do osi obrotu s? wa?nymi przejawami dok?adno?ci pozycjonowania. Powierzchnie te s? ogólnie zaprojektowane z lini? ?rodkow? wa?u jako odniesieniem i s? ustawione z otworem ?rodkowym, aby zachowa? zgodno?? z zasad? zbie?no?ci odniesienia. Centralny otwór jest nie tylko punktem odniesienia dla toczenia i obróbki, ale tak?e pozycj? odniesienia i standardem kontroli dla innych procesów obróbki, który jest zgodny z zasad? standaryzacji. Podczas pozycjonowania za pomoc? dwóch otworów ?rodkowych mo?na przetwarza? wiele zewn?trznych kó? i powierzchni czo?owych w jednym zacisku. zewn?trzny okr?g i ?rodkowy otwór jako odniesienie pozycjonuj?ce dla obróbki.

?Ta metoda skutecznie eliminuje wady s?abej sztywno?ci pozycjonowania otworu ?rodkowego, szczególnie podczas obróbki ci??kiego przedmiotu, pozycjonowanie otworu ?rodkowego mo?e powodowa? niestabilno?? mocowania, a wielko?? skrawania mo?e nie by? zbyt du?a. Nie musisz si? martwi? tym problemem, u?ywaj?c zewn?trznego okr?gu i ?rodkowego otworu jako odniesienia pozycjonowania. W obróbce zgrubnej metoda wykorzystania zewn?trznej powierzchni wa?u i otworu ?rodkowego jako odniesienia pozycjonowania mo?e wytrzyma? du?e momenty skrawania podczas obróbki, co jest najpowszechniejsz? metod? pozycjonowania cz??ci wa?u.

4. u?y? dwóch zewn?trznych okr?g?ych powierzchni jako odniesienia do pozycjonowania do obróbki.

?Podczas obróbki wewn?trznego otworu wa?u dr??onego centralny otwór nie mo?e by? wykorzystywany jako odniesienie pozycjonowania, wi?c dwie zewn?trzne okr?g?e powierzchnie wa?u powinny by? u?yte jako odniesienie pozycjonowania. Podczas obróbki wrzeciona obrabiarki dwa czopy podtrzymuj?ce s? cz?sto u?ywane jako odniesienie pozycjonowania, co mo?e skutecznie zapewni? wspó??rodkowo?? otworu sto?kowego wzgl?dem czopa podtrzymuj?cego i wyeliminowa? b??d spowodowany niewspó?osiowo?ci? odniesienia.

Na koniec za?lepka sto?kowa z centralnym otworem s?u?y jako odniesienie do pozycjonowania podczas obróbki.

?Ta metoda jest najcz??ciej stosowana w obróbce zewn?trznej powierzchni wa?ów dr??onych.

5. mocowanie cz??ci wa?u

Przetwarzanie korka sto?kowego i trzpienia tulei sto?kowej musi mie? wysok? precyzj? obróbki. ?rodkowy otwór jest nie tylko wykonanym przez siebie odniesieniem do pozycjonowania, ale tak?e punktem odniesienia dla wykończenia zewn?trznego ko?a wa?u dr??onego. Musi zapewni? zw??enie sto?ka lub tulei sto?ka. Ma wysoki stopień koncentryczno?ci z centralnym otworem. Dlatego przy wyborze metody zaciskania nale?y zauwa?y?, ?e liczba instalacji korka sto?kowego powinna by? zminimalizowana, zmniejszaj?c w ten sposób powtarzaj?cy si? b??d instalacji cz??ci. W rzeczywistej produkcji, po zainstalowaniu korka sto?kowego, zasadniczo nie jest on usuwany ani wymieniany w trakcie przetwarzania, dopóki przetwarzanie nie zostanie zakończone.