Obróbka drutu CNC EDM obejmuje szybkie przetwarzanie drutu i powolne przetwarzanie drutu, które s? szeroko stosowane w przemy?le produkcji form. Jaki jest obecny rozwój wydajno?ci przetwarzania, dok?adno?ci ci?cia i jako?ci powierzchni tych dwóch technologii?

Jak sama nazwa wskazuje, szybkie przetwarzanie drutu zosta?o nazwane od operacji szybkiego prowadzenia drutu podczas procesu ci?cia. Szybka obrabiarka do drutu jest oryginaln? chińsk? obrabiark? elektryczn?. Po dziesi?cioleciach ci?g?ego doskonalenia i rozwoju sta?a si? wa?n? metod? przetwarzania w przemy?le wytwórczym. Mo?e sprosta? wymaganiom obróbki form o ?redniej i niskiej jako?ci oraz innych z?o?onych produkcji cz??ci i ma znaczn? wag? na rynku ?redniej i niskiej klasy.

Najwi?ksz? zalet? maszyny do szybkiego przetwarzania drutu jest jej dobra wydajno?? i stosunek ceny. Ze wzgl?du na praktyczno?? i ekonomi? ma du?y rynek w Chinach. Tradycyjne szybkie przetwarzanie drutu przyjmuje jednorazowy proces ci?cia, wydajno?? przetwarzania wynosi oko?o 40 mm 2 / min, chropowato?? powierzchni wynosi oko?o 3,0 μm, powierzchnia ma wyra?ne linie, a dok?adno?? przetwarzania wynosi oko?o 0,02 mm.

W celu poprawy jako?ci obróbki producent obrabiarki do szybkiego drutu udoskonali? odpowiednie cz??ci obrabiarki nawi?zuj?c do procesu wielokrotnego ci?cia i pojawi?a si? tzw. Znacznie ulepszono wiele technologii procesowych, takich jak precyzja sterowania numerycznego, zasilanie impulsowe, system prowadzenia drutu i baza danych procesów obrabiarek. Popraw dok?adno?? obróbki i popraw jako?? powierzchni.

Obecnie wska?nik techniczny obrabiarki do ci?cia drutu: wydajno?? jednorazowego ci?cia wynosi 180 mm2 / min, a chropowato?? powierzchni po wielokrotnym ci?ciu wynosi Ra ≤ 1,0 μm. ?rednia wydajno?? w tym czasie wynosi 50 mm2 / min, a po?ysk powierzchni jest przetwarzany. Brak wyra?nego paska tn?cego, dok?adno?? przetwarzania 0,01 mm, utrata drutu elektrodowego ≤0. 01 mm / 200 000 mm2. Te wska?niki wydajno?ci wydaj? si? by? wzgl?dnie dobre, ale nale?y zauwa?y?, ?e uzyskanie tych wska?ników wymaga zapewnienia dobrych powi?zań. Gdy pojawi? si? rozbie?no?ci, takie jak st??enie p?ynu roboczego i utrata drutu, wp?ynie to na stabilno?? jako?ci przetwarzania.

Precyzyjne, z?o?one, trwa?e matryce do wyt?aczania wymagania dotycz?ce precyzji i jako?ci powierzchni wci?? si? poprawiaj?, technologia szybkiego przetwarzania drutu nie mo?e dostosowa? si? do wymagań precyzyjnego wytwarzania formy, ta sytuacja przyczyni?a si? do szybkiego rozwoju technologii powolnego przetwarzania drutu, jego ró?nych aspektów wska?niki procesu Osi?gn?? do?? wysoki poziom i jest niezast?piony przez inne technologie przetwarzania.

Technologia wielokrotnego ci?cia jest podstawowym ?rodkiem do poprawy dok?adno?ci i jako?ci powierzchni powolnego przetwarzania drutu. Zasadniczo ci?cie wykonuje si? jednym ci?ciem, ci?cie wtórne stosuje si? w celu poprawy precyzji, a ci?cie wykonuje si? trzy razy lub wi?cej w celu poprawy jako?ci powierzchni.

Ze wzgl?du na histerez? drutu podczas ci?cia naro?nika naro?nik zapada si?. W celu poprawy dok?adno?ci ci?cia naro?ników przyj?to bardziej dynamiczne strategie obróbki naro?ników. Takie jak: automatyczna zmiana pr?dko?ci przetwarzania, automatyczne dostosowanie ci?nienia wody, kontrola energii przetwarzania.

Precyzyjny obwód wykańczaj?cy przyj?ty przez zaawansowan? maszyn? do powolnego przetwarzania drutu jest skuteczn? technik? poprawy prostoliniowo?ci obrabianego przedmiotu, co znacznie poprawia precyzj? obróbki grubych elementów; w przypadku ma?ych zaokr?glonych naro?ników, w?skich szczelin, w?skich rowków i drobnych elementów Mikro-wykańczanie, najlepsza wolnoobrotowa wycinarka drutowa CNC mo?e by? ci?ta drutem 0,02 ~ 0,03 mm.

W celu zapewnienia wysokiej precyzji obróbki precyzja mechaniczna maszyny, dok?adno?? zasilania impulsowego, dok?adno?? sterowania serwo (w tym sterowanie ruchem mechanicznym, parametry impulsu, uk?ad prowadzenia drutu i uk?adu p?ynu roboczego) osi?gn??y bardzo wysoki poziom. Urz?dzenie do ch?odzenia wod? s?u?y do wyrównania temperatury wewn?trznej obrabiarki z temperatur? wody, co zmniejsza odkszta?cenia termiczne obrabiarki. Cyfrowe sterowanie serwomechanizmem AC (proste) w p?tli zamkni?tej zapewnia doskona?? dynamik? i wysok? dok?adno?? pozycjonowania. Dok?adno?? obróbki mo?na kontrolowa? w kilku mikrometrach. W ramach precyzyjnego pozycjonowania mo?na zrealizowa? kontrol? równowa?n? 0,1 μm; Obróbk? zanurzeniow? mo?na zastosowa? w celu zmniejszenia odkszta?cenia termicznego przedmiotu obrabianego; serwo silnika i kontrola napi?cia drutu w p?tli zamkni?tej; a precyzyjne ustawianie narz?dzi mo?e by? realizowane przez zasilanie narz?dzia modulacj? napi?cia, dok?adno?? ustawienia narz?dzia mo?e osi?gn?? 0,002 mm Nie uszkadza przedmiotu obrabianego, niezale?nie od tego, czy jest mokry, czy suchy.

Zaawansowana maszyna do powolnego przetwarzania drutu wykorzystuje nieelektrolityczny zasilacz impulsowy o ?rednim napi?ciu zero, a zniszczenie elektrolizy zosta?o zminimalizowane. Ponadto, ze wzgl?du na popraw? zasilania impulsów, zwykle stosuje si? wysokie piki i w?skie szeroko?ci impulsu (mikrosekundy). Wi?kszo?? materia?ów rzuca si? w faz? gazow?, która odbiera du?o ciep?a, a temperatura powierzchni przedmiotu nie ro?nie. Zjawisko p?kania jest znacznie ograniczone; nie tylko wydajno?? przetwarzania jest wysoka, ale tak?e jako?? powierzchni jest znacznie poprawiona. Proces bezpr?dowego ci?cia iskrowego przy u?yciu ?ród?a pr?du bezpr?dowego mo?e kontrolowa?, ?e warstwa metamorficzna powierzchni ma by? mniejsza ni? 2 μm. Odporno?? na zu?ycie i szlifowanie matrycy z w?glików spiekanych nie ró?ni? si?, nawet lepiej ni? szlifowanie mechaniczne. Coraz wi?cej cz??ci jest przetwarzanych przez ci?cie.

Ze wzgl?du na rozwój technologii nanosekundowego zasilania impulsowego o du?ym nat??eniu impulsu oraz technologii wykrywania, kontroli i przeciwzak?óceniowej, wydajno?? przetwarzania obrabiarek do powolnego przetwarzania drutu równie? stale si? poprawia. Obecna pr?dko?? przetwarzania zaawansowanej obrabiarki do drutu mo?e osi?gn?? 500 mm. 2 min. Wydajno?? obróbki przedmiotów o wi?kszej grubo?ci ma praktyczne ulepszenia techniczne. Na przyk?ad podczas ci?cia przedmiotu o grubo?ci 300 mm wydajno?? obróbki mo?e osi?gn?? 170 mm 2 / min. W przypadku obróbki przedmiotów o ró?nej grubo?ci parametry obróbki s? automatycznie dostosowywane przez automatyczne wykrywanie grubo?ci przedmiotu obrabianego, aby zapobiec p?kaniu prz?dzy i osi?gn?? najwy?sz? wydajno?? obróbki w tym stanie.

Ponadto zaawansowana technologia automatycznego ci?gnienia drutu wprowadzona przez zaawansowan? maszyn? do powolnego przetwarzania drutu, czas automatycznego gwintowania <15 s poprawia wydajno?? operacji przetwarzania; wprowadzona technologia automatycznej wymiany podwójnego drutu mo?e automatycznie podwoi? drut dzi?ki przetwarzaniu drutu 0,20-0,02 mm Pierwsze ci?cie wykonuje si? grubym drutem, ogólna ?rednica drutu wynosi 0,25 mm, aby poprawi? wydajno?? przetwarzania, a rdzeń mo?na wyci??; nast?pnie filament jest u?ywany do obci?gania, zwykle filament 0,10 mm jest u?ywany do wycinania ma?ego okr?g?ego naro?nika i Popraw dok?adno?? i zaoszcz?d? od 30% do 50% ca?kowitego czasu ci?cia.

W procesie przetwarzania, w celu ograniczenia interwencji cz?owieka i zapewnienia oczekiwanych wska?ników procesu, automatyzacja, inteligencja i informowanie o powolnym przetwarzaniu drutu osi?gn??y odpowiedni rozwój.

Kompletny system ekspercki procesu maszyny do powolnego przetwarzania drutu zapewnia zestaw parametrów zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Zawiera nie tylko wspólne numery drutów elektrod i odpowiadaj?ce im materia?y obrabianego przedmiotu, ale tak?e zapewnia parametry przetwarzania specjalnych materia?ów, takich jak PCD, PCBN itp., W zale?no?ci od tego, czy górna i dolna dysza stykaj? si? z przedmiotem obrabianym, oraz od tego, jak du?a jest odleg?o?? jest to, czy jest on rafinowany przy ci?ciu wiatru, czy na otwartej powierzchni. Naprawa, dok?adno??, chropowato?? powierzchni i wydajno??, która priorytetowo traktuje strategi? przetwarzania w celu wygenerowania odpowiednich kryteriów; system ekspertowy roz?adowania zajmuje si? przypadkowymi czynnikami podczas ci?cia, ci?cia, ci?cia, zmiany przekroju, ci?cia ?rodkowego, ci?cia blisko kraw?dzi, du?ych W przypadku ci?cia szybkich odcinków itp. strategia adaptacyjnej kontroli i funkcja automatycznego sterowania s? stosowane w procesie w celu uzyskania stabilnego i wydajnego przetwarzania.

Automatyczna funkcja nieporowatego wykrywania jest równie? bardzo praktyczna. Gdy zostanie przeprowadzony proces automatycznego pomijania do?ków, je?li zapomnisz o otwarciu przed do?ka lub zostanie on przesuni?ty, maszyna automatycznie przejdzie do nast?pnego do?ka, co zapobiegnie zatrzymaniu maszyny podczas operacji bezza?ogowej. W przypadku wyst?pienia zwarcia po zu?yciu drutu mo?na automatycznie wyszuka? pozycj? eliminacji zwarcia, a tak?e poprawi? niezawodno?? ci?g?ej bezza?ogowej pracy.

System CNC obrabiarki jest wyposa?ony w znormalizowany interfejs mechaniczny, tworz?c inteligentny system produkcyjny. Robot systemowy (3T) lub robot systemowy EROWA mo?e z ?atwo?ci? zrealizowa? automatyczn? wymian? przedmiotów (tac?) za pomoc? systemu eksperckiego i technologii automatycznej wymiany drutu. Zautomatyzuj wszystkie procesy obróbki.

Ta powolna maszyna do obróbki drutu reprezentuje obecnie najwy?szy poziom, g?ównie produkowana w Szwajcarii i Japonii. Dok?adno?? obróbki tego typu maszyny mo?na zagwarantowa? w granicach ± 0,002 mm, maksymalna wydajno?? przetwarzania mo?e osi?gn?? 400-500 mm2 / min, chropowato?? powierzchni mo?e osi?gn?? Ra0,05 μm, jako?? powierzchni jest idealna, a powierzchnia prawie nie ma metamorficzno?ci warstwa. Mikro-wykańczanie odbywa si? za pomoc? drutu o ?rednicy 0,02 mm. Wi?kszo?? g?ównych silników ma uk?ad bilansowania ciep?a, a niektóre maszyny u?ywaj? ci?cia oleju. Ten typ obrabiarki ma pe?ne funkcje i wysoki stopień automatyzacji. Mo?e bezpo?rednio dokończy? precyzyjn? obróbk? formy, a ?ywotno?? przetworzonej formy osi?gn??a poziom mechanicznego szlifowania.

Ten typ maszyny jest w zasadzie produkowany przez szwajcarskie i japońskie firmy. Posiada funkcj? automatycznego gwintowania, nieoporny zasilacz antyelektrolityczny i ogólny system sta?ej termicznej. Mo?na go ci?? drutem elektrodowym Φ0,07 mm z dok?adno?ci? ± 0,003 mm. Wydajno?? mo?e osi?gn?? ponad 300 mm2 / min, a chropowato?? powierzchni mo?e osi?gn?? Ra <0,2 μm. Ma funkcj? wykrywania zmiany przekroju obrabianego przedmiotu i optymalizowania mocy roz?adowania w czasie rzeczywistym. Maszyny te s? równie? szeroko stosowane w precyzyjnym t?oczeniu.

Ta maszyna jest generalnie produkowana przez szwajcarskie i japońskie firmy w Chinach. Poziom techniczny niektórych tajwańskich maszyn mo?e równie? osi?gn?? ten poziom. Jego konfiguracja i wydajno?? spe?niaj? wymagania wi?kszo?ci domowych metod precyzyjnego ci?cia drutu. Zasadniczo przyjmuje nieoporny zasilacz antyelektrolityczny z funkcj? zanurzenia w wodzie i funkcj? ci?cia sto?kowego. Praktyczna maksymalna wydajno?? przetwarzania wynosi 150-200 mm2 / min, najlepsza chropowato?? powierzchni wynosi Ra <0,4 μm, precyzja ci?cia mo?e osi?gn?? ± 0,005 mm, a drut elektrodowy o ?rednicy .10,1 mm i wi?kszej jest ogólnie u?ywany do ci?cia. System ochrony przed kolizj? pozwala unikn?? szkód spowodowanych b??dami programowania lub niew?a?ciwym obchodzeniem si? i jest wyposa?ony w opcjonalny automatyczny mechanizm nawlekania.

Ta obrabiarka to na ogó? obrabiarka z Tajwanu lub obrabiarka opracowana w kraju. Jego konfiguracja i wydajno?? spe?niaj? wymagania przetwarzania popularnych domowych form i cz??ci. Zasadniczo proces ci?cia i naprawy jeden po drugim, ci?cie i naprawa dwóch mo?e osi?gn?? stabiln? chropowato?? powierzchni oko?o 0,8 μm, dok?adno?? przetwarzania wynosi ± 0,008 mm, wi?kszo?? z nich mo?na przeci?? tylko drutem elektrodowym 0,15 mm i wi?cej mikrostruktura powierzchni jest przetwarzana. Mi?dzy naro?nikiem a zaawansowan? obrabiark? istnieje pewna przerwa.

Ogólnie rzecz bior?c, maszyna do powolnego przetwarzania drutu ma oczywiste zalety w zakresie wydajno?ci przetwarzania, precyzji, jako?ci powierzchni itp. W porównaniu z maszyn? do szybkiego przetwarzania drutu. Chocia? cena maszyny do powolnego przetwarzania drutu jest dro?sza, wraz z szybkim rozwojem przemys?u produkcyjnego b?dzie coraz cz??ciej stosowana w ró?nych obszarach przetwórstwa.