Let ‘s just cut into the case.

Co to jest wyt?aczanie na zimno?

Wyt?aczanie na zimno przedmiotu obrabianego na zimno polega na umieszczeniu metalowego pó?wyrobu we wn?ce matrycy do wyt?aczania na zimno. W temperaturze pokojowej wywierany jest nacisk na pó?wyrób przez ustalony stempel na prasie, tak ?e pó?wyrób metalowy mo?e powodowa? odkszta?cenie plastyczne i realizowana jest metoda obróbki cz??ci. Oczywi?cie, wyt?aczanie na zimno polega na matrycy do kontrolowania przep?ywu metalu i zale?y od du?ej obj?to?ci metalu do obracania. Przenie?, aby utworzy? cz??ci. Je?li chodzi o sprz?t do wyt?aczania, nasz kraj ma zdolno?? do projektowania i produkcji ró?nych tonowych pras do wyt?aczania. Oprócz ogólnej prasy mechanicznej, z powodzeniem stosuje si? pras? hydrauliczn? i pras? do wyt?aczania na zimno, pras? ciern? oraz urz?dzenia o du?ej pr?dko?ci i energii do wyt?aczania na zimno.

Je?li pó?wyrób jest wyt?aczany bez podgrzewania, nazywa si? to wyt?aczaniem na zimno. Wyt?aczanie na zimno jest jedn? z technologii przetwarzania cz??ci bez wiórów i z niewielk? ilo?ci? wiórów, dlatego jest to zaawansowana metoda przetwarzania w obróbce plastycznej wiórów metalowych. Je?eli pó?wyrób ogrzewa si? do temperatury poni?ej temperatury rekrystalizacji do wyt?aczania, nazywa si? to wyt?aczaniem na ciep?o. Zalet? ciep?ego wyt?aczania jest mniej wiórów. Technologia wyt?aczania na zimno to zaawansowana technologia produkcji o wysokiej precyzji, wysokiej wydajno?ci, wysokiej jako?ci i niskim zu?yciu. Jest szeroko stosowany w produkcji na du?? skal? ma?ych i ?rednich odkuwek. W porównaniu z kuciem na gor?co i kuciem na ciep?o pozwala zaoszcz?dzi? 30%-50% materia?u i 40%-80% energii. Mo?e tak?e poprawi? jako?? odkuwek i ?rodowiska pracy. Obecnie technologia wyt?aczania na zimno jest szeroko stosowana w elementach z??cznych, maszynach, oprzyrz?dowaniu, urz?dzeniach elektrycznych, przemy?le lekkim, przemy?le lotniczym, lotniczym, wojskowym i innych sektorach przemys?u, i sta?a si? jednym z niezb?dnych ?rodków przetwarzania w technologii kszta?towania obj?to?ci metalu z tworzywa sztucznego. Wraz z post?pem nauki i technologii oraz ci?g?ym doskonaleniem wymagań technicznych dla produktów w przemy?le motoryzacyjnym, motocyklowym, AGD i innych bran?ach, technologia produkcji wyt?aczanych na zimno stopniowo sta?a si? kierunkiem rozwoju drobnej i ?redniej odkuwki. Wyt?aczanie na zimno obejmuje wyt?aczanie do przodu, wyt?aczanie do ty?u, wyt?aczanie z?o?one i promieniowe.

Zalety procesu wyt?aczania na zimno

1. Zaoszcz?d? wyt?aczanie na zimno surowca polega na zastosowaniu metalowej deformacji plastycznej, aby uzyska? wymagany kszta?t, co mo?e znacznie ograniczy? obróbk? skrawaniem i poprawi? wykorzystanie materia?u. Stopień wykorzystania materia?u w procesie wyt?aczania na zimno mo?e ogólnie osi?gn?? wi?cej ni? 80%. 2. Poprawa wydajno?ci pracy poprzez zastosowanie wyt?aczania na zimno zamiast ci?cia do produkcji cz??ci mo?e zwi?kszy? wydajno?? kilka razy, dziesi?tki razy, a nawet setki razy. 3. Cz??ci o idealnej chropowato?ci powierzchni i dok?adno?ci wymiarowej mog? osi?gn?? IT7-IT8 i R0.2-R0.6. Dlatego cz??ci przetwarzane przez wyt?aczanie na zimno rzadko s? ponownie obrabiane i nale?y je szlifowa? tylko na szczególnie wysokim poziomie. 4. Poprawa w?a?ciwo?ci mechanicznych cz??ci po wyt?aczaniu na zimno, utwardzenie metalu po obróbce na zimno i utworzenie rozs?dnego rozk?adu strumienia w?ókien wewn?trz cz??ci, dzi?ki czemu wytrzyma?o?? cz??ci jest znacznie wy?sza ni? w przypadku surowców. Ponadto rozs?dny proces wyt?aczania na zimno mo?e tworzy? napr??enia ?ciskaj?ce na powierzchni cz??ci i poprawia? wytrzyma?o?? zm?czeniow?. Dlatego proces wyt?aczania na zimno mo?na pomin?? w przypadku niektórych cz??ci, które nale?y wzmocni? przez obróbk? ciepln?. Niektóre cz??ci musz? by? wykonane ze stali o wysokiej wytrzyma?o?ci. Po procesie wyt?aczania na zimno mo?na zamiast tego zastosowa? stal o ni?szej wytrzyma?o?ci. 5. Obrabialne cz??ci o skomplikowanych kszta?tach, takie jak specjalna sekcja, z?o?ona wn?ka wewn?trzna, wewn?trzne z?by i niewidoczne wewn?trzne rowki na powierzchni, które s? trudne do ci?cia. 6. Obni? koszt cz??ci, poniewa? proces wyt?aczania na zimno ma zalety oszcz?dzania surowców, poprawy wydajno?ci, zmniejszenia ilo?ci elementów tn?cych i stosowania z?ych materia?ów zamiast materia?ów wysokiej jako?ci, dzi?ki czemu koszt cz??ci jest znacznie zmniejszony .

Co jest zimne?

Proces sp?czania na zimno przedmiotu obrabianego na zimno jest jednym z nowych procesów obróbki ci?nieniowej kilku metali lub ich braku. Jest to rodzaj metody przetwarzania, która wykorzystuje odkszta?cenie plastyczne metalu pod dzia?aniem si?y zewn?trznej i powoduje, ?e obj?to?? metalu rozprowadza si? i przenosi za pomoc? matrycy, tworz?c w ten sposób wymagane cz??ci lub pó?fabrykaty. Proces kucia na zimno jest najbardziej odpowiedni do produkcji standardowych elementów z??cznych, takich jak ?ruby, wkr?ty, nakr?tki, nity, sworznie i tak dalej. Powszechnym wyposa?eniem stosowanym w procesie krojenia na zimno jest specjalna maszyna do krojenia na zimno. Je?li produkcja nie jest du?a, mo?na zamiast tego u?y? prasy korbowej lub ciernej. Ze wzgl?du na wysok? wydajno??, dobr? jako?? produktu, znaczne zmniejszenie zu?ycia materia?u, zmniejszenie kosztów produkcji i popraw? warunków pracy, proces k?adzenia na zimno jest coraz cz??ciej stosowany w produkcji mechanicznej, szczególnie w produkcji standardowych elementów z??cznych. Najbardziej reprezentatywnym produktem wytwarzanym przez wielostanowiskow? maszyn? do ci?cia na zimno jest ?ruba. ?ruby i nakr?tki.

Zalety procesu k?adzenia na zimno

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

Sp?czanie na zimno i wyt?aczanie na zimno s? zasadniczo przetwarzaniem deformacji w tych samych warunkach, ale tryb dzia?ania jest inny. Zimne molo nale?y do kucia deformacji ma?ego przedmiotu obrabianego i jest cz?sto stosowane w przemy?le elementów z??cznych. Wyt?aczanie na zimno nale?y do odkszta?ceń wyt?aczanych wi?kszych przedmiotów i ma szeroki zakres zastosowań. Denerwowanie na zimno jest równowa?ne ga??zi wyt?aczania na zimno. Mówi?c najpro?ciej, w procesie wytwarzania ?rub, sze?ciok?tne formowanie ?ba nale?y do sp?czania na zimno, a zmniejszenie ?rednicy pr?ta nale?y do wyt?aczania na zimno (wyt?aczanie do przodu). Nie przyci?te sze?ciok?tne ?ruby ko?nierzowe (formowanie wielostanowiskowe) maj? zarówno zimne sp?czenie, jak i wyt?aczanie na zimno. Przednia strona nakr?tek sze?ciok?tnych jest denerwuj?ca na zimno, podczas gdy proces tylny to wyt?aczanie na zimno (wyt?aczanie do przodu i do ty?u).