Wiert?a do g??bokich otworów s? cz?sto podzielone na usuwanie wiórów zewn?trznych (znane równie? jako wiert?o pistoletowe), usuwanie wiórów wewn?trznych (cz?sto w skrócie BTA przez International Association of Deep-hole Drilling), zagnie?d?anie lub natryskiwanie usuwania wiórów. W pracy przedstawiono przede wszystkim opracowanie i zastosowanie zasady wiercenia g??bokich otworów z wewn?trznym usuwaniem wiórów.

Mówi?c ogólnie, usuwanie wiórów wewn?trznych jest lepsze ni? usuwanie wiórów zewn?trznych, poniewa? wióry s? odprowadzane z rury wiertniczej i nie ocieraj? si? o obrabian? powierzchni?, wi?c jako?? obróbki powierzchni jest wy?sza. Zakres apertury przetwarzania jest coraz wi?kszy. Niemcy Jeste?my znan? firm? badawczo-rozwojow? zajmuj?c? si? wierceniem g??bokich otworów i produkcj?. Pokazuj?, ?e zakres apertury roboczej wiert?a do zewn?trznego usuwania wiórów wynosi 0,5-113, a zakres ?rednic wiert?a do otworów pe?nych BTA do usuwania wiórów wynosi 7,76-350 lub nawet 700. Wiert?o rozwiercaj?ce BTA mo?e zwi?kszy? wiercone otwory, odlewane otwory, walcowane otwory i inne wst?pnie przetworzone otwory oraz poprawiaj? jego dok?adno?? i jako?? powierzchni oraz szybko?? przetwarzania. Stopień i posuw mog? by? wy?sze ni? wiercenie. Obejmujemy równie? wiertarki do g??bokich otworów oraz frezy do przeci?gania i wytaczania (wióry w przednich i tylnych rz?dach) z wiórami i materia?ami odprowadzanymi z rur.

Wszystkie rodzaje narz?dzi do ci?cia otworów BTA sk?adaj? si? z g?owic tn?cych i d?ugich rur wiertniczych. Najlepsze z nich s? spawane, a grubsze s? po??czone wewn?trznymi i zewn?trznymi prostok?tnymi gwintami. Koniec rury wiertniczej jest nap?dzany przez nap?d zaciskowy na końcu obrabiarki, a przedmiot obrabiany jest nap?dzany przez nap?d zaciskowy z przodu wrzeciona obrabiarki. Rura wiertnicza BTA jest cylindryczn? i asymetryczn? rur? wiertnicz? o znacznie wi?kszej sztywno?ci skr?tnej ni? rura wiertnicza, dzi?ki czemu mo?na j? dostosowa? do z?o?onej obróbki g??bokich otworów o du?ej ?rednicy. Zasada obróbki wiert?a do g??bokich otworów BTA pokazano na ryc. 1.

Ryc. 1 Zasada wiercenia g??bokich otworów z usuwaniem wiórów

From Fig. 1 and Fig. 2, it can be seen that the high-pressure coolant passes through the hydraulic head base supported by the central bracket and the drill sleeve on it and enters the head of the BTA bit through the holes distributed in the drill sleeve. The chips cut by the cutting edge of the head are forced into the drill pipe and discharged backwards to prevent the leakage of the high-pressure coolant lubricant. The indenter base is closely encapsulated with the workpiece and the rear part. Before entering the workpiece, the BTA bit should enter the drill pipe first so that it can get correct orientation and centering. Drilling sleeve has a high accuracy requirement. Generally speaking, it is required to reach F7 level. When drilling quality is high, it should reach G6 level. BTA bit is very long. In order to prevent vibration and deflection of drill pipe, the machine tool uses a number of special damping supports with vibration reduction function. Deep hole processing can be either tool rotation or workpiece rotation, or both rotate in opposite direction. Linear feeding is accomplished by the cutter, depending on whether the drill pipe rotates or not, the structure of drill sleeve and damping support of hydraulic bit base. It’s different. The coaxiality of each support is required to hold the drill pipe precisely and consistently, and the back end of the drill pipe is clamped by a special clamping device on the machine tool. The diameter below? 56 can be clamped by cylinder, and the larger clamp with slotted jacket. With this method, the hole depth can reach 250 *D. This machine tool can also be equipped with drills, broaching and boring tools and deep hole drills with flat or spherical bottom of the hole can be machined. The machining accuracy of BTA deep hole processing tool hole ofWe can reach IT6-9 level. The deviation of center line after processing is related to the machine tool, tool, process method and related cutting parameters. In the process method, generally only the workpiece rotates best, and the workpiece rotates opposite to the drill bit. Secondly, the bit rotation is poor. Compared with BTA solid deep hole drill, the tool used in hole processing is the worst, reaming drill, and broaching boring tool is the best.

Rycina 2 Narz?dzie do wiercenia g??bokich otworów

Botek’s BTA bits and reaming drills are of many types, and the number of blades with smaller diameters is less, so only one can be used. The tip of the blade is staggered from the axis, and the guide bar has two pieces. The number of blades and the number of derivatives should gradually increase with the increase of diameter. The layout of the wrong teeth of the blade can vary from one blade to six blades, and the number of derivatives can also increase from two to six blades. The advantages of using guide are as follows: shortening the overhang length and increasing the rigidity of the blade, keeping short overhang and high rigidity at the cutting head when drilling and enlarging deep holes, which can ensure the stability and high accuracy of deep holes. Rigidity improvement restrains vibration, so it is possible to use sharper cutters. Improve the quality and efficiency of processing, adjust the tool outside the production line, adjust accurately and save time. Figure 2 also shows that the guide bars only support the head of the deep hole drill, while the longer part of the drill pipe is supported by damping. If the length L of the unsupported drill pipe is too long, the drill pipe may flutter due to flexion and centrifugal force.We has the recommended value according to the different diameter of drill pipe, and the number of damper supports should be set according to the recommended value.

Rycina 3 Kilka wierte? do g??bokich otworów BTA

Ryc. 4 Kilka rodzajów rozwiercanych bitów BTA

Przyk?ady wierte? do g??bokich otworów i rozwiercaczy BTA pokazano na rysunkach. Odpowiednio 3 i 4. P?ytki wymienne do obróbki ró?nych materia?ów mog? by? wykonane z ró?nych materia?ów. Po zu?yciu i rozdarciu wk?adki i prowadnice mo?na regulowa? i wymienia?. Zakres regulacji ró?ni si? w zale?no?ci od ró?nych ?rednic i struktur, a dok?adno?? wymiany mo?e osi?gn?? (+0,01). Poza powy?szymi przyk?adami frezów do przeci?gania i wytaczania o du?ej ?rednicy (20-222,99) i wierte? tulejowych (55-412.99) pokazano na rysunkach. 5 i 6. Wiercenie i rozszerzanie g??bokich otworów jest nap?dzane przez frez, podczas gdy wiercenie g??bokich otworów jest obrotem przedmiotu obrabianego, frez jest ci?gni?ty do przodu i wysy?any do przodu, otwór jest rozszerzany, a dok?adno?? poprawiana. Ta metoda zapewnia najwy?sz? dok?adno?? otworu, a? do IT7 do IT6. Zakres regulacji rozmiaru wynosi 5 mm, a przesuni?cie linii ?rodkowej jest najmniejsze spo?ród kilku metod. Zasada dzia?ania wiert?a tulejowego jest pokazana na ryc. 6. Narz?dzie tnie tylko zewn?trzn? cz??? otworu i wyci?ga ?rodkow? cz??? otworu. Moc ci?cia jest mniejsza ni? w przypadku wiercenia, oszcz?dzania energii, oszcz?dzania energii elektrycznej i usuwania wiórów. Tulejk? mo?na równie? wykorzysta? jako inne cz??ci, zw?aszcza do obróbki cennych materia?ów.

Ryc. 5 Przeci?ganie i nudna g?owa

Ryc. 6 Zestawy materia?ów i wiert?a

Podczas obróbki narz?dzi do g??bokich otworów BTA musz? one mie? kompletny uk?ad zasilania p?ynem ch?odz?cym. P?yny ch?odz?ce o ró?nych nat??eniach przep?ywu i ci?nieniach s? potrzebne do g??bokiej obróbki ró?nego rodzaju narz?dzi o ró?nych otworach. Z góry dostarczyli?my odpowiednie tabele i zalecane dane dla ka?dego rodzaju narz?dzi skrawaj?cych. Dla ró?nych przetwarzanych materia?ów zapewniono odpowiedni? pr?dko?? ci?cia i posuw na obrót, a tak?e odpowiednie ostrza i zalecany typ ?amacza wiórów. Aby umo?liwi? u?ytkownikom p?ynne przetwarzanie i rozwi?za? problem obróbki g??bokich otworów o du?ej ?rednicy.