Zastosowanie systemu mocowania obrabiarki sprzyja zapewnieniu dok?adno?ci obróbki przedmiotu obrabianego i stabilizacji jako?ci produktu, poprawie wydajno?ci pracy i obni?eniu kosztów, poprawie warunków pracy pracowników i zapewnieniu bezpieczeństwa produktu, poszerzeniu zakresu technologii obrabiarek oraz realizacji ?jednego maszyna, wielozadaniowa”.

Charakterystyka systemu zaciskania NC Machining

Jako system mocowania obrabiarki konieczne jest spe?nienie wymogu mocowania przedmiotu obrabianego podczas obróbki mechanicznej. Jednocze?nie system mocowania obróbki NC ma swoj? w?asn? charakterystyk?. Te cechy to:

Obróbka 1.NC nadaje si? do produkcji seryjnej w wielu odmianach, ma?ych i ?rednich. W celu mocowania ró?norodnych przedmiotów o ró?nych rozmiarach i kszta?tach, system mocowania do obróbki NC powinien by? elastyczny, a przedmioty o ró?nych kszta?tach i rozmiarach mog? by? mocowane poprzez odpowiedni? regulacj?.

2. Tradycyjny specjalny system mocowania ma cztery funkcje: pozycjonowanie, zaciskanie, prowadzenie i zestaw narz?dzi. Obrabiarki NC s? zwykle wyposa?one w kontaktow? sond? kontroln?, narz?dzie do ustawiania narz?dzi i cz??ci do ustawiania narz?dzi, które mog? rozwi?za? problem ustawiania narz?dzi przez obrabiarki. Dok?adna dok?adno?? pozycjonowania kontrolowana przez program na obrabiarce NC mo?e zrealizowa? system mocowania funkcji prowadzenia narz?dzia. Dlatego system mocowania w obróbce NC zasadniczo nie potrzebuje funkcji orientacji i zestawu narz?dzi. Potrzebuje tylko funkcji pozycjonowania i mocowania, aby spe?ni? wymagania u?ytkowania, co mo?e upro?ci? struktur? systemu mocowania.

3. Aby dostosowa? si? do wysokiej wydajno?ci obróbki NC, nale?y stosowa? automatyczne urz?dzenia zaciskaj?ce, takie jak pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne urz?dzenia zaciskaj?ce, tak szybko jak to mo?liwe, aby skróci? czas pomocniczy.

4. Sam system mocowania powinien mie? wystarczaj?c? sztywno??, aby dostosowa? si? do du?ych parametrów ci?cia. Obróbka NC ma charakter scentralizowanego procesu. W jednym zacisku przedmiotu obrabianego nie tylko obróbka zgrubna o du?ej sile skrawania, ale tak?e obróbka wykańczaj?ca w celu spe?nienia wymagań ostatecznej dok?adno?ci przedmiotu obrabianego, wi?c sztywno?? i si?a mocowania zacisku musz? spe?nia? wymagania du?ej si?y skrawania.

5. Aby dostosowa? si? do wieloaspektowej obróbki NC, nale?y unika? ingerencji w struktur? systemu mocowania, w tym w elementy systemu mocowania, na trajektorii narz?dzia. Struktura systemu mocowania nie powinna utrudnia? wieloaspektowego przetwarzania ró?nych cz??ci obrabianego przedmiotu przez narz?dzie.

6. pozycjonowanie systemu mocowania powinno by? niezawodne, elementy pozycjonuj?ce powinny mie? wysok? dok?adno?? pozycjonowania, pozycja pozycjonowania powinna umo?liwia? ?atwe usuwanie resztek, bez zatrzymywania wiórów. Je?li powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego jest zbyt ma?a, mo?na rozwa?y? dodatkowy wypuk?y proces lub pomocniczy uk?ad odniesienia.

7. W przypadku obrabianego przedmiotu o ma?ej sztywno?ci nale?y zagwarantowa? minimalne odkszta?cenie zaciskaj?ce, takie jak umieszczenie punktu zaciskaj?cego blisko punktu podparcia, unikanie si?y zaciskaj?cej dzia?aj?cej na pust? powierzchni? przedmiotu obrabianego itp. Po zakończeniu obróbki zgrubnej i wykończeniowej w tym samym procesie, je?li powy?sze ?rodki nie s? w stanie kontrolowa? deformacji przedmiotu obrabianego w zakresie wymaganym przez dok?adno?? obróbki, program nale?y zawiesi? przed zakończeniem, aby operator móg? zmieni? si?? mocowania (odpowiednio zmniejszon?) przed zakończeniem po obróbka zgrubna, aby zmniejszy? wp?yw deformacji zaciskaj?cej na dok?adno?? obróbki.