Rozwi?zywanie problemów zwi?zanych z operacj? obróbki jest trudnym zadaniem, szczególnie w procesach wiercenia. Powody s? nast?puj?ce: podczas obróbki cz??ci zewn?trznej mo?na zobaczy? przyczyny awarii narz?dzia: jednak gdy narz?dzie jest ukryte w otworze do wiercenia, nie mo?na zobaczy? konkretnych warunków narz?dzia podczas obróbki.

Je?li wykona?e? jakiekolwiek wiercenie i obróbk?, zw?aszcza podczas wiercenia otworów wiert?ami z w?glików spiekanych, mo?esz mie? do?wiadczenie, ?e rura wiertnicza jest u?o?ona na linii ?rodkowej otworu lub nieco powy?ej linii ?rodkowej otworu, a ?rednica rura wiertnicza musi by? nie wi?ksza ni? ?rednica otworu. Wygl?da dobrze. Sprawdzenie programu zakończy?o si? pomy?lnie. My?lisz, ?e ustawienie jest w?a?ciwe. Naciskasz przycisk start. Ch?odziwo zaczyna rozpryskiwa? si? wsz?dzie i nie zauwa?asz niczego niezwyk?ego, zanim uchwyt rury wiertniczej opu?ci obrabiany przedmiot. Wtedy wydarzy?o si? Twoje najwi?ksze zmartwienie – brakowa?o końca ?wiczenia

Kiedy tak si? dzieje, zwyk?ym powodem jest to, ?e wióry obróbkowe lub rura wiertnicza próbuj? wierci? do końca ?lepego otworu. Po sprawdzeniu, je?li górna cz??? rury wiertniczej pozostaje w otworze i jest trudna do usuni?cia, wówczas otwór prawdopodobnie zostanie wype?niony wiórami, a znajdziesz przyczyn? katastrofalnej awarii. W takim przypadku ustawienie parametrów skrawania, takich jak g??boko?? skrawania i pr?dko?? posuwu, spowodowa?o, ?e wi?cej wiórów nie mog?o zosta? wyrzuconych na czas. Rozwi?zaniem jest u?ycie rury wiertniczej o mniejszej ?rednicy, je?li to mo?liwe. W przeciwnym razie parametry ci?cia nale?y zmniejszy?, aby zmniejszy? ilo?? wytwarzanych wiórów. Je?li koniec zepsutej rury wiertniczej nie znajduje si? w otworze lub poluzowa? si? w otworze i jest ograniczony w otworze, tak ?e nie mo?na wyci?gn?? rury wiertniczej, mo?esz spróbowa? wywierci? rur? wiertnicz? g??biej. W tej chwili niemo?liwe jest zakończenie takiej operacji wiercenia rur? wiertnicz?!

Rampant wear

Po dokonaniu niezb?dnych korekt rura wiertnicza mo?e zakończy? obróbk? otworu bez katastrofalnej awarii, ale je?li planujesz liczb? produktów do przetworzenia na ka?dej zmianie przetwarzania, jest to niedopuszczalne. Poniewa? uwa?asz, ?e rura wiertnicza zmienia si? zbyt cz?sto. Po sprawdzeniu rury wiertniczej stwierdza si?, ?e zu?ycie kraw?dzi skrawaj?cej jest zwi?kszone.

Jednak przyczyna szybkiego zu?ycia jest ?atwo b??dna. Ogólnie rzecz bior?c, przy obróbce skrawaniem przerywane ci?cie lub trzeszczenie prowadzi do tworzenia si? ma?ych wg??bień na kraw?dzi podobnych do zu?ycia tylnej powierzchni. Ponadto zu?ycie tylnej powierzchni no?a mo?e rozpocz?? si? od po??czonej kraw?dzi górnej powierzchni rury wiertniczej. Wynika to z ciep?a i ci?nienia wytwarzanych w procesie formowania wiórów, które powoduj? przyspawanie przedmiotu obrabianego do górnej powierzchni rury wiertniczej. Ponadto w niektórych przypadkach efekt spawania zostanie zintensyfikowany ze wzgl?du na ma?e kawa?ki wiórków w?glikowych oddzielone od rury wiertniczej. Aby ustali?, czy wyst?puje warunek bocznego zu?ycia rury wiertniczej, mo?na wywierci? jeden lub dwa otwory, a nast?pnie sprawdzi?, czy nie ma wiórów lub wiórów. Ci?nienie lub ciep?o musz? zosta? zmniejszone, aby zmniejszy? wióry. Przyczyn? nacisku jest zbyt du?a g??boko?? ci?cia i szybko?? posuwu. Zmniejszenie ilo?ci ci?cia zmniejsza nacisk i ciep?o, ale tak?e wydajno??. Bardziej praktyczn? zmian? jest zastosowanie narz?dzi powlekanych. Pow?oka mo?e zmniejszy? ciep?o wytwarzane przez narz?dzie poruszaj?ce si? po powierzchni ci?cia. W przypadku cienkich pow?ok fizyczne osadzanie z fazy gazowej jest bardziej skuteczne ni? chemiczne osadzanie z fazy gazowej, co pogarsza kraw?d? narz?dzia.

ch?odzenie

Zasadniczo u?ytkownicy s? przyzwyczajeni do zmniejszania ciep?a za pomoc? ch?odziwa. W przypadku obróbki ?rednicy zewn?trznej jest to powszechna i prosta metoda ch?odzenia. Ale wiercenie ma?ego otworu mo?e by? trudne, poniewa? otwór jest cz??ciowo wype?niony rur? wiertnicz? i gor?cymi wiórami metalowymi, które nale?y sch?odzi?. Poniewa? przewód ch?odziwa w pobli?u otworu jest cz?sto zablokowany, najlepszym sposobem jest doprowadzenie ch?odziwa przez stojak na rury wiertnicze. Idealne jest dostarczenie wystarczaj?cej ilo?ci p?ynu ch?odz?cego na obwodzie rury wiertniczej, aby zminimalizowa? opór p?ynu ch?odz?cego przez ?cie?k? i wej?? do dna otworu.

Na ogó? wymaga to zlokalizowania kilku ?cie?ek ch?odziwa, takich jak jedna po jednej stronie kraw?dzi kraw?dzi skrawaj?cej, druga na górze rury wiertniczej, a druga po przeciwnej stronie kraw?dzi skrawaj?cej. Dla odpowiedniego ch?odzenia. Naukowe narz?dzia tn?ce wykorzystuj? uchwyt technologii pier?cieni ch?odz?cych, aby ch?odziwo by?o stosowane w kierunku obwodowym rury wiertniczej, która obejmuje równie? ch?odziwo typu ?rurowego”.

Je?li narz?dzie p?ka po wywierceniu kilku cz??ci, najbardziej prawdopodobn? przyczyn? jest przerwanie procesu obróbki, na przyk?ad podczas obróbki otworów poprzecznych lub rowków wpustowych. Aby unikn?? przerwania procesu wiercenia, narz?dzie musi mie? promień zaokr?glenia wierzcho?ka lub kraw?dzi tn?cej, lub oba te elementy.

Je?li przyczyn? p?kni?cia nie jest przerwanie procesu przetwarzania, najbardziej prawdopodobnym winowajc? jest wibracja. Wibracje s? podobne do przerw w obróbce, poniewa? kiedy narz?dzie jest zgi?te, porusza si? w dó?, a nast?pnie w gór?, gdy narz?dzie jest zrelaksowane. Aby wykona? ?rodkowe uderzenie w kraw?d? tn?c?. Mo?liwym rozwi?zaniem jest zwi?kszenie pr?dko?ci posuwu. Je?li pr?dko?? posuwu zostanie zwi?kszona o 10%, ci?nienie mo?na ca?kowicie zwi?kszy?, aby narz?dzie znajdowa?o si? w stanie ugi?cia, aby zapobiec poluzowaniu i drganiom.

Po zdiagnozowaniu i ustaleniu zu?ycia czo?a, w du?ej liczbie badań nad zu?yciem czo?a dosz?o do wniosku, ?e niewielki spadek pr?dko?ci skrawania spowoduje znaczn? zmian? ?ywotno?ci narz?dzia, tak aby unikaj wp?ywania na normalne u?ytkowanie narz?dzia z powodu nadmiernego zu?ycia tylnej powierzchni. Na przyk?ad, gdy pr?dko?? skrawania zostanie zmniejszona z 400 stóp/min do 300 stóp/min, ?ywotno?? narz?dzia zostanie wyd?u?ona z 12 minut do 40 minut. Aby rozwi?za? problemy produkcyjne, zawsze powinni?my przywi?zywa? do nich du?? wag? i radzi? sobie z nimi na czas. Ale nie oceniaj zbyt szybko trybu awarii. B??dny os?d mo?e mie? odwrotny skutek, a nawet pogorszy? problem.