PVD i CVD s? obecnie bardzo powszechnymi metodami obróbki powierzchni narz?dzi i form. CVD opiera si? na chemicznym naparowywaniu, podczas gdy PVD opiera si? na fizycznym naparowywaniu, ze wzgl?du na ich ró?nice w zasadzie, co skutkuje ich końcow? pow?ok?. Ró?ne s? równie? wyniki warstw, z ró?nym naciskiem na aplikacje.

PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) to niskonapi?ciowa i wysokopr?dowa technologia wy?adowań ?ukowych, która odparowuje metalowy cel i jonizuje zarówno odparowan? substancj?, jak i gaz w warunkach pró?ni. Na powierzchni produktu powstaje ultratwarda pow?oka o grubo?ci 10 μm. Najnowocze?niejsza technologia w dziedzinie nowej technologii obróbki powierzchni. Ta super twarda srebrna folia powlekana PVD jest formowana w foli? w komorze pró?nioszczelnej, dzi?ki czemu prawie nie zanieczyszcza ?rodowiska. PVD umo?liwia ?atwe uzyskanie pow?ok ceramicznych i pow?ok kompozytowych o wysokiej twardo?ci i wysokiej odporno?ci na zu?ycie, które s? trudne do uzyskania innymi metodami. Mo?e by? stosowany do cz??ci formy narz?dziowej, aby podwoi? ?ywotno?? i osi?gn?? niski koszt i wysoki zysk.

PVD jest cieńszy ni? CVD, grubo?? pow?oki CVD wynosi 10 ~ 20 μm, a grubo?? pow?oki PVD wynosi tylko oko?o 3 ~ 5 μm. Temperatura przetwarzania PVD wynosi oko?o 500 ° C, podczas gdy temperatura wewn?trz pieca CVD wynosi 800 ~ 1000 ° C. Mo?na zauwa?y?, ?e ze wzgl?du na wysok? temperatur? CVD ma wymagania dotycz?ce odporno?ci na wysok? temperatur? dla obrabianego materia?u. W narz?dziach poddanych obróbce CVD prawie nie widzimy niczego innego ni? w?glik spiekany, poniewa? tylko twarde stopy w g?ównych materia?ach skrawaj?cych mog? wytrzyma? tak wysokie temperatury.

Ponadto pow?oka CVD ma stosunkowo wysok? temperatur? obróbki ze wzgl?du na swoj? grub? grubo??, a napr??enie rozci?gaj?ce jest ?atwo generowane podczas ch?odzenia na powierzchni, tworz?c drobne p?kni?cia. P?kni?cia te ?atwo rozprzestrzeniaj? si? pod wp?ywem zewn?trznych uderzeń (np. frezowania), a pow?oka z?uszcza si? po przej?ciu przez ca?? pow?ok?, tym samym pozbawiaj?c podstaw? narz?dzia ochrony pow?oki. Dlatego narz?dzia z pow?ok? CVD s? stosowane w wielu p?ytkach tokarskich, poniewa? si?a skrawania jest równomierna i ci?g?a podczas ca?ego procesu skrawania. W tym czasie pow?oka CVD odzwierciedla odporno?? na zu?ycie grubo?ci. To zrozumia?e.

Natomiast ci?cie przerywane reprezentowane przez frezowanie. Podczas procesu skrawania ci?g?e ci?cie kraw?dzi skrawaj?cej wp?ywa na pow?ok? i powierzchni? narz?dzia. Ni?sza temperatura obróbki PVD (oko?o 500 °C) powoduje, ?e podczas ch?odzenia tworzy napr??enie ?ciskaj?ce, a nie rozci?gaj?ce, co powoduje efekt zapobiegania powstawaniu p?kni?? i rozszerzaniu si?. Dodatkowo, ze wzgl?du na cienk? grubo?? pow?oki PVD, geometria ostrza nie ulega du?ym zmianom, co mo?e w znacznym stopniu zachowa? ostro?? ostrza oraz zmniejszy? si?? i ciep?o ci?cia. Podsumowuj?c, mo?na zauwa?y?, ?e PVD jest bardziej odpowiedni do frezowania przerywanego i prawie wszystkich ogólnych narz?dzi.

Aby by? uczciwym, CVD ma przewag? nad konwencjonaln? technologi? PVD, któr? trudno dogoni? z PVD, najcz??ciej stosowanym materia?em pokrywaj?cym CVD, Al2O3. Al2O3 ma bardzo dobr? stabilno?? fizyczn? i chemiczn?, jest twardy i odporny na zu?ycie, a tak?e jest niezwykle tani, ale trudno go osi?gn?? na zwyk?ym PVD ze wzgl?du na proces produkcyjny. Oczywi?cie, ze wzgl?du na wiele innych zalet PVD, a tak?e ze wzgl?du na ci?g?y rozwój materia?ów pow?okowych w ostatnich latach, jego wydajno?? stopniowo przewy?sza?a CVD w coraz wi?kszej liczbie aspektów. Jego obecny udzia? w ?wiatowym rynku narz?dzi stopniowo wzrasta? z 20% do 30% ponad dekad? temu do ponad 50% obecnie.