Kiedy otrzymamy rysunek przedmiotu obrabianego, najpierw wybieramy p?ytk? wymienn? o odpowiednim kszta?cie zgodnie z wymaganiami rysunku. Ogólnie rzecz bior?c, tokarka s?u?y g?ównie do wykonywania prac zwi?zanych z toczeniem zewn?trznego okr?gu i otworu wewn?trznego, wycinaniem i rowkowaniem oraz toczeniem gwintu. Dobór wk?adki uzale?niony jest od specyficznych warunków technologii obróbki. Zasadniczo nale?y wybra? p?ytk? o wi?kszej wszechstronno?ci i wi?kszej liczbie kraw?dzi skrawaj?cych na tej samej p?ytce. Wi?kszy rozmiar wybiera si? do toczenia zgrubnego, a mniejszy do toczenia dok?adnego i pó?wykańczaj?cego. Zgodnie z wymaganiami procesu okre?lamy wymagany kszta?t p?ytki, d?ugo?? kraw?dzi skrawaj?cej, ?uk ostrza narz?dzia, grubo?? p?ytki, k?t tylny p?ytki i dok?adno?? p?ytki.

Wybór kszta?tu wk?adki

1. zewn?trzne wk?adki tokarskie

W kszta?cie litery S: cztery kraw?dzie tn?ce, krótka kraw?d? tn?ca (dotyczy tej samej ?rednicy okr?gu wpisanego), wysoka wytrzyma?o?? końcówki narz?dzia, stosowana g?ównie do narz?dzi tokarskich 75° i 45° oraz do obróbki otworów przelotowych w otworach wewn?trznych.

Kszta?t litery T: trzy kraw?dzie, d?uga kraw?d? i niska wytrzyma?o??. P?ytka z odsadzeniem jest cz?sto u?ywana do poprawy wytrzyma?o?ci ostrza narz?dzia. Stosowany jest g?ównie do narz?dzi tokarskich 90°. Narz?dzie do toczenia otworów wewn?trznych s?u?y g?ównie do obróbki otworów nieprzelotowych i otworów stopniowych.?

Kszta?t C: istniej? dwa rodzaje k?ta wstawienia. Wytrzyma?o?? dwóch końcówek narz?dzi z k?tem końcówki 100 ° jest wysoka. Ogólnie rzecz bior?c, jest to narz?dzie tokarskie 75° do zgrubnego toczenia zewn?trznego okr?gu i powierzchni czo?owej. Wytrzyma?o?? dwóch kraw?dzi kraw?dzi pod k?tem 80 ° jest wysoka. Mo?e by? u?ywany do obróbki powierzchni czo?owej lub powierzchni cylindrycznej bez zmiany narz?dzia. Narz?dzie do toczenia otworów wewn?trznych jest zwykle u?ywane do obróbki otworów stopniowych.  

Kszta?t R: okr?g?a kraw?d? skrawaj?ca, stosowana do obróbki specjalnej powierzchni ?uku ko?owego, o wysokim stopniu wykorzystania p?ytki, ale du?ej sile promieniowej. ?

Kszta?t D: ma dwie d?ugie kraw?dzie tn?ce, k?t 55° i nisk? wytrzyma?o??. S?u?y g?ównie do profilowania. W przypadku wykonania no?a tokarskiego 93° k?t ci?cia nie powinien by? wi?kszy ni? 27° do 30%; w przypadku wykonania no?a tokarskiego 62,5° k?t skrawania nie powinien by? wi?kszy ni? 57° do 60° i mo?e by? stosowany do otworów stopniowych i p?ytkiego czyszczenia wstecznego podczas obróbki otworu wewn?trznego.

W kszta?cie litery V: dwie kraw?dzie tn?ce i d?ugie, k?t ostrza wynosi 35 °, a wytrzyma?o?? punktu ci?cia jest niska, co s?u?y do profilowania. K?t ci?cia nie przekracza 50° przy wykonaniu no?a tokarskiego 93°, nie wi?cej ni? 70° przy wykonaniu no?a tokarskiego 72,5° i nie wi?cej ni? 35° przy wykonaniu no?a tokarskiego 107,5°.

2. P?ytki do ci?cia i rowkowania:

1. Wk?adka do ci?cia

Generalnie w tokarce sterowanej numerycznie stosuje si? wk?adk? skrawaj?c?, która bezpo?rednio dociska rowek ?amaj?cy wióry. Mo?e powodowa? odkszta?cenie poprzecznego skurczu wiórów, ci?cie jest lekkie i szybkie, a ?amanie wiórów jest niezawodne. Ponadto jego boczny k?t ugi?cia i boczny k?t oparcia s? bardzo du?e, wytwarzanie ciep?a podczas ci?cia jest mniejsze, ?ywotno?? jest d?uga, ale cena jest wy?sza.

2. Wk?adka do rowkowania:

ogólnie stosuje si? wk?adk? do ci?cia g??bokich rowków, a wk?adka do ci?cia p?ytkich rowków jest wk?adk? formowan?. Na przyk?ad, wk?adka do rowków pionowych, wk?adka do rowków p?askich, wk?adka do rowkowania ta?mowego i wk?adka do rowków stopki ?ukowej, dok?adno?? szeroko?ci rowka tych wk?adek jest wysoka.

3. Wk?adka gwintowana:

Powszechnie stosowana jest wk?adka w kszta?cie litery L. Wk?adk? mo?na przeszlifowa?, a jej cena jest tania, ale nie przecina wierzcho?ków z?bów. W przypadku gwintu o wysokiej dok?adno?ci skrawania nale?y zastosowa? p?ytk? o dobrym kszta?cie z?ba. Ze wzgl?du na ró?ne rozmiary z?bów gwintów wewn?trznych i zewn?trznych dzieli si? go na wk?adki z gwintem wewn?trznym i zewn?trznym. Jego podzia?ka jest sta?a i mo?e by? wykorzystana do wyci?cia wierzcho?ka z?ba. Jako metoda mocowania istniej? dwa rodzaje metod mocowania: jedna to wk?adka bez otworu, która jest zaciskana przez docisk do góry, a druga to wk?adka z rowkiem ?amaj?cym wióry i otworem zaciskowym, który jest zaciskany przez naci?ni?cie otworu typu ?liwka ?ruba kwiatowa.

D?ugo?? kraw?dzi tn?cej

D?ugo?? kraw?dzi tn?cej: powinna by? dobrana zgodnie z posuwem wstecznym. Ogólnie, d?ugo?? kraw?dzi skrawaj?cej p?ytki z rowkiem nie powinna by? mniejsza ni? 1,5-krotno?? posuwu wstecznego, a d?ugo?? kraw?dzi skrawaj?cej p?ytki z zamkni?tym rowkiem nie powinna by? mniejsza ni? dwukrotno?? posuwu wstecznego.

?uk narz?dzia nosowego

?uk wierzcho?ka narz?dzia: podczas toczenia zgrubnego, o ile dopuszczalna jest sztywno??, mo?na go dotyka? tak cz?sto, jak to mo?liwe. Generalnie promień ?uku końcówki narz?dzia jest mniejszy, gdy dopuszcza si? sztywno??. Jednak gdy sztywno?? jest dozwolona, nale?y j? wybra? z wi?kszej warto?ci. Powszechnie stosowane promienie okr?gu do prasowania to 0,4, 0,8, 1,2, 2,4 itd.

grubo?? wk?adki

grubo?? p?ytki: zasada wyboru polega na tym, aby p?ytka mia?a wystarczaj?c? wytrzyma?o??, aby wytrzyma? si?? skrawania, która jest zwykle dobierana zgodnie z posuwem wstecznym i szybko?ci? posuwu. Na przyk?ad niektóre wk?adki ceramiczne wymagaj? zastosowania grubszych wk?adek.

wstaw k?t oparcia

Wstaw k?t oparcia: powszechnie stosowane s?:

0 ° kod n

5 ° kod B

7 ° kod C

11° kod P.  

K?t tylny 0° jest zwykle u?ywany do toczenia zgrubnego i pó?wykańczaj?cego, 5° do toczenia zgrubnego, 7° do 7° do 11° do toczenia pó?wykańczaj?cego, wykańczaj?cego, profilowania i obróbki otworów wewn?trznych.

dok?adno?? wstawiania

dok?adno?? p?ytek: istnieje 16 rodzajów p?ytek wymiennych okre?lonych przez państwo, z których 6 rodzajów nadaje si? do narz?dzi tokarskich, z kodami H, e, G, m, N, u, gdzie H jest najwy?szym, a u jest najni?szy. Obróbka zgrubna i pó?wykańczaj?ca zwyk?ych tokarek jest klasy u, a te z wy?szymi wymaganiami co do po?o?enia końcówki narz?dzia lub tokarek CNC u?ywaj? M, a bardziej zaawansowane G.

Po wykonaniu powy?szych kroków w zasadzie ustalili?my, jakiego rodzaju wk?adk? nale?y zastosowa?. W nast?pnym kroku musimy jeszcze dok?adniej sprawdzi? próbki elektroniczne producenta wk?adki, a na koniec okre?li? rodzaj wk?adki, który ma by? u?yty, zgodnie z materia?ami i precyzj?, która ma by? obrabiana.