Ci?gle odkszta?cane plastycznie g?ówne cz??ci robocze i narz?dzia na walcarce. Walec sk?ada si? z korpusu walca, szyjki walca i g?owicy wa?u. Korpus rolki jest ?rodkow? cz??ci? rolki, która faktycznie uczestniczy w toczeniu metalu. Ma g?adk? cylindryczn? lub rowkowan? powierzchni?. Szyjka walca jest zamontowana w ?o?ysku, a si?a toczenia jest przenoszona na ram? przez obudow? ?o?yska i urz?dzenie dociskaj?ce. Koniec wa?u strony przek?adni jest po??czony z gniazdem przek?adni przez wa?ek ??cz?cy i przenosi moment obrotowy silnika na wa?ek. Rolki mog? by? rozmieszczone w dwóch, trzech, czterech lub wi?cej rolkach w stojaku na rolki.

Ró?norodno?? i proces produkcji rolek ewoluowa?y wraz z post?pem technologii metalurgicznej i ewolucj? urz?dzeń do walcowania. Zastosowanie ?eliwa szarego o niskiej wytrzyma?o?ci do walcowania mi?kkich metali nie?elaznych w ?redniowieczu. W po?owie XVIII wieku Wielka Brytania opanowa?a technologi? produkcji ch?odzonych ?eliwnych walców do walcowania blach stalowych. W drugiej po?owie XIX wieku post?p w europejskiej technologii produkcji stali wymaga? walcowania wlewków ze stali o wi?kszym tona?u, niezale?nie od tego, czy wytrzyma?o?? ?eliwa szarego lub walcówki z ?eliwa ch?odzonego nie spe?nia wymagań. Stal w?glowa stanowi 0,4% do 0,6% zwyk?ych walcowanych stali. Pojawienie si? wytrzyma?ego sprz?tu do kucia dodatkowo poprawi?o wytrzyma?o?? kutych walców tej kompozycji. Wprowadzenie pierwiastków stopowych i obróbka cieplna na pocz?tku XX wieku znacznie poprawi?y odporno?? na zu?ycie i wytrzyma?o?? walcowanych na gor?co i na zimno walców. Dodatek molibdenu do ?eliwnych rolek stosowanych do ta?m walcowanych na gor?co poprawia jako?? powierzchni walcowanych ta?m.

Odlewanie mieszanki p?ukania znacznie zwi?ksza wytrzyma?o?? rdzenia walca odlewniczego. Du?e zastosowanie pierwiastków stopowych w rolkach nast?puje po II wojnie ?wiatowej. Jest to wy?sze wymaganie dotycz?ce wydajno?ci walca po tym, jak urz?dzenia walcownicze wzros?y, maj? ci?g?o??, du?? pr?dko??, zautomatyzowany rozwój, zwi?kszon? wytrzyma?o?? materia?u tocznego i zwi?kszony opór odkszta?cania. wynik. W tym okresie pojawi?y si? rolki stalowe i rolki z ?eliwa sferoidalnego. Po latach sze??dziesi?tych z powodzeniem opracowano rolki z w?glika wolframu w proszku. Technologia odlewania od?rodkowego i technologia obróbki cieplnej w ró?nych temperaturach dla walców szeroko rozpowszechnionych w Japonii i Europie na pocz?tku lat 70. XX wieku znacznie poprawi?y ogóln? wydajno?? walców ta?mowych. W walcowniach gor?cych ta?m z powodzeniem stosowano równie? kompozytowe walce z ?eliwa o wysokiej zawarto?ci chromu. W tym samym okresie w Japonii zastosowano kute bia?e ?elazo i pó?stale. W latach 80. Europa wprowadzi?a walcowane na zimno walce ze stalami o wysokiej zawarto?ci chromu i warstwami o ultra-hartowanej stali, a tak?e specjalne rolki ze stopu ?eliwa do wykańczania ma?ych stali i walcówki. Rozwój nowoczesnej technologii walcowania stali doprowadzi? do opracowania walców o wy?szej wydajno?ci. Rdzenie wytwarzane metod? odlewania od?rodkowego i nowe metody kompozytowe, takie jak metoda ci?g?ego odlewania mieszanki (metoda CPC), metoda napylania natryskowego (metoda Osprey), metoda spawania elektro?u?lowego oraz metoda prasowania izostatycznego na gor?co to wytrzyma?a kuta stal lub atrament ci?gliwy ?eliwo , kompozytowe rolki ze stali szybkotn?cej i metalowe rolki ceramiczne zosta?y zastosowane na profilach nowej generacji, walcówkach i walcowniach ta?mowych odpowiednio w Europie i Japonii.

Istniej? ró?ne metody klasyfikacji rolek, którymi s?: (1) Istniej? rolki z ta?mami stalowymi, rolki z profili stalowych, rolki z drutu itp., W zale?no?ci od rodzaju produktu; (2) Istniej? pó?fabrykaty walców, zgrubne rolki i tym podobne, zgodnie z po?o?eniem rolek w szeregu walcowni. Rolki wykańczaj?ce itp .; (3) Zgodnie z funkcj? rolki s? rolki ?amane, rolki perforowane, rolki poziomuj?ce itp .; (4) Rolki dziel? si? na rolki stalowe, rolki ?eliwne, rolki ze stopów twardych, rolki ceramiczne itp .; (5) Metody produkcji prasy obejmuj? rolki odlewnicze, rolki ku?nicze, rolki powierzchniowe, rolki gniazdowane itp .; (6) Walcowane na gor?co i walcowane na zimno rolki s? dzielone zgodnie ze stanem walcowanej stali. Ró?ne klasyfikacje mog? by? ??czone, aby nada? rolce bardziej okre?lone znaczenie, takie jak odlewane od?rodkowo walce robocze z ?eliwa wysokochromowego do ta?m gor?cych.

Najcz??ciej u?ywane materia?y i zastosowania w rolkach pokazano w tabeli. Wydajno?? i jako?? walca ogólnie zale?? od jego sk?adu chemicznego i metody produkcji i mo?na je oceni? pod k?tem organizacji, w?a?ciwo?ci fizycznych i mechanicznych oraz rodzaju napr??eń szcz?tkowych obecnych w walcu (patrz Kontrola walca). Wp?yw walca w walcowni zale?y nie tylko od materia?u walca i jego jako?ci metalurgicznej, ale tak?e od warunków u?ytkowania, konstrukcji walca oraz dzia?ania i konserwacji. Istniej? du?e ró?nice w warunkach pracy walców ró?nych typów walcowni.

Czynniki powoduj?ce ró?nice to:

(1) Warunki m?yna. Takich jak typ m?yna, konstrukcja m?yna i walca, konstrukcja otworu, warunki ch?odzenia wod? i typy ?o?ysk itp .;

(2) warunki dotycz?ce taboru, takie jak odmiany taboru, specyfikacje i odporno?? na odkszta?cenie, system prasowania i system temperatury, wymagania i operacje produkcyjne itp .;

(3) Wymagania dotycz?ce jako?ci produktu i jako?ci powierzchni.

Dlatego ró?ne typy walcarek i walcarek tego samego typu i stosuj?ce ró?ne warunki maj? ró?ne wymagania dotycz?ce wydajno?ci u?ywanych walców. Na przyk?ad, k?sy i rolki zbieraj?ce p?yty musz? mie? dobr? wytrzyma?o?? na skr?canie i zginanie, wytrzyma?o?? i wgryzanie, odporno?? na p?kanie na gor?co oraz odporno?? na szok termiczny i odporno?? na ?cieranie; a tropikalne stojaki wykończeniowe wymagaj? wysokiej twardo?ci, odporno?ci na wgniecenia, odporno?ci na zu?ycie, odprysków i odporno?ci na p?kanie termiczne na powierzchni walca.

Zrozumienie warunków u?ytkowania walców i trybów awaryjnych walców stosowanych w tym samym typie m?yna oraz zrozumienie aktualnych osi?gów i procesów produkcyjnych ró?nych materia?ów walcowych, mo?e poprawnie sformu?owa? warunki techniczne walca dla m?yna i wybierz odpowiedni i ekonomiczny materia? na rolki.

Najcz??ciej stosowanymi metodami oceny wydajno?ci walca w walcowni s?:

(1) Masa rolki (kg) zu?yta na tabor 1T (okre?lany jako zu?ycie rolki), wyra?ona w kg / t;

(2) Zmniejszenie ?rednicy na jednostk? ?rednicy rolki Masa walcowanego materia?u jest wyra?ona w mm / mm.

Dzi?ki modernizacji walcowni, dog??bnej analizie b??dów w stosowaniu rolek oraz ulepszeniu materia?u i procesu produkcji rolek, ?rednie zu?ycie rolek w krajach rozwini?tych przemys?owo zosta?o zmniejszone do mniej ni? 1 kg / t .

4. Wymagania dotycz?ce wydajno?ci rolki

(1) Odporno?? na p?kanie na gor?co

Zwykle szorstki walec jest wymagany g?ównie ze wzgl?du na wytrzyma?o?? i odporno?? na p?kanie cieplne; waga rolki roboczej ma?ego 20-walcowego m?yna wynosi tylko oko?o 100 gramów, a waga rolki pomocniczej dla szerokiej grubo?ci m?yna p?ytowego wynosi ponad 200 ton. Po wybraniu walca, po pierwsze, zgodnie z podstawowymi wymaganiami wytrzyma?o?ci walca wzgl?dem walca, wybiera si? g?ówne materia?y korpusu (?eliwo, stal lana lub stal kuta ró?nych gatunków itp.) O bezpiecznym obci??eniu.

(2) twardo??

Wysoka pr?dko?? wa?ka wykańczaj?cego wymaga pewnej jako?ci powierzchni do walcowania produktu końcowego. G?ówne wymagania to twardo?? i odporno?? na zu?ycie. Nast?pnie we? pod uwag? odporno?? rolki na zu?ycie, gdy jest u?ywana. Poniewa? mechanizm zu?ycia wa?ka jest z?o?ony, w tym dzia?anie napr??eń mechanicznych, dzia?anie termiczne podczas walcowania, dzia?anie ch?odz?ce, dzia?anie chemiczne ?rodka smaruj?cego i inne efekty, nie ma jednolitego wska?nika do kompleksowej oceny odporno?ci na zu?ycie rolki. Poniewa? twardo?? jest ?atwa do zmierzenia i mo?e odzwierciedla? odporno?? na zu?ycie w okre?lonych warunkach, promieniowa krzywa twardo?ci jest ogólnie stosowana do przybli?onego opisu wska?nika zu?ycia walca.

(3) Odporny na wstrz?sy

Ponadto istniej? pewne specjalne wymagania dla rolki, takie jak du?a ilo?? redukcji, rolka wymaga silnej zdolno?ci gryzienia, bardziej odpornej na wstrz?sy;

(4) G?adkie wykończenie

Podczas walcowania cienkich wyrobów sztywno?? rolki, jednorodno?? struktury i w?a?ciwo?ci, dok?adno?? przetwarzania i wykończenie powierzchni s? surowsze;

(5) Wydajno?? ci?cia

Podczas walcowania sekcji ze z?o?onymi sekcjami nale?y równie? wzi?? pod uwag? w?a?ciwo?ci obróbkowe warstwy roboczej korpusu walca. Po wybraniu walca niektóre wymagania dotycz?ce wydajno?ci walca s? cz?sto ze sob? sprzeczne. Koszt zakupu i koszt konserwacji walca s? równie? bardzo drogie. Dlatego nale?y w pe?ni rozwa?y? techniczne i ekonomiczne zalety i wady, aby zdecydowa?, czy zastosowa? odlewane, kute, stopowe czy niestopowe. Pojedynczy materia? to materia? kompozytowy.

5. Rolka z w?glików spiekanych

Pier?cień z w?glika wolframu (zwany równie? pier?cieniem z w?glika wolframu) odnosi si? do rolki wykonanej metod? metalurgii proszków, w której jako materia? stosuje si? w?glik wolframu i kobalt. Rolki z w?glików spiekanych s? dost?pne zarówno w rolkach monoblokowych, jak i kombinowanych. Doskona?a wydajno??, stabilna jako??, wysoka precyzja produktu, dobra odporno?? na zu?ycie i wysoka odporno?? na uderzenia.

W obliczu coraz ostrzejszej konkurencji na rynku jako?ci i cen wyrobów stalowych przedsi?biorstwa hutnictwa ?elaza i stali stale aktualizuj? w?asne technologie urz?dzeń, aby stale zwi?ksza? pr?dko?? walcowania walcowni; jednocze?nie, jak zmniejszy? liczb? przestojów walcowni i dalej zwi?ksza? efektywne tempo pracy walcowni. Stań si? wa?nym tematem dla in?ynierów walcowania stali. Zastosowanie materia?ów rolkowych o wi?kszej trwa?o?ci walcowania jest jednym z wa?nych ?rodków do osi?gni?cia tego celu.

Walce z w?glików spiekanych by?y szeroko stosowane w produkcji pr?tów, walcówki, pr?tów zbrojeniowych i rur stalowych bez szwu ze wzgl?du na ich dobr? odporno?? na zu?ycie, wysok? twardo?? na czerwon? temperatur?, odporno?? na zm?czenie cieplne i wysok? wytrzyma?o??, co znacznie poprawia wydajno?? m?yna. Zgodnie z ró?nicami w ?rodowisku pracy ka?dej rolki z?batkowej opracowano ró?ne gatunki pier?cieni walcowych z w?glików spiekanych.

6. Historia walców z w?glików spiekanych

Carbide Roll

Pier?cionek Narodzi? si? w 1909 roku po narodzinach technologii metalurgii proszków wraz z rozwojem przemys?u obróbki metali. Od czasu wprowadzenia ci?gade? z w?glików spiekanych w Niemczech w 1918 r. stymulowa?o to badania nad twardymi stopami w ró?nych krajach. Kolejno pojawia?y si? równie? rolki do ró?nych zastosowań. Jednak du?a liczba zastosowań walców z w?glika spiekanego nast?pi?a po 1960 roku. W 1964 roku wprowadzono pierwsz? bezskr?tn? walcark? drutu firmy Morgen, która czterokrotnie zwi?kszy?a pr?dko?? wykańczania drutu. Poniewa? walcarka wykańczaj?ca pracuje z du?? pr?dko?ci? i du?ym napr??eniem, odporno?? na zu?ycie walca ?eliwnego i walca ze stali narz?dziowej jest s?aba, ?ywotno?? rowka tocznego jest krótka, ?adowanie i roz?adowywanie walca jest bardzo cz?ste, wp?ywa to na wydajno?? walcarki, a produkcja walcowania wykańczaj?cego nie jest odpowiednia. Wymagania zosta?y zast?pione przez po??czony walec z w?glika spiekanego. Na ?wiecie istnieje ponad 200 zestawów walcarek typu Morgan, które zu?ywaj? setki ton walców z w?glików spiekanych.

7. Wydajno?? rolki z w?glików spiekanych

Walec z twardego stopu ma wysok? twardo??, a jego warto?? twardo?ci zmienia si? niewiele wraz z temperatur?. Warto?? twardo?ci w 700 ° C jest 4 razy wi?ksza ni? stali szybkotn?cej; modu? spr??ysto?ci, wytrzyma?o?? na ?ciskanie, wytrzyma?o?? na zginanie i przewodno?? cieplna s? równie? 1 razy wi?ksze ni? stali narz?dziowej. Ze wzgl?du na wysok? przewodno?? ciepln? walca z twardego stopu efekt rozpraszania ciep?a jest dobry, a czas, w którym powierzchnia walca ma wysok? temperatur?, jest krótki, tak ?e czas reakcji walca w wysokiej temperaturze ze szkodliwymi zanieczyszczeniami w woda ch?odz?ca jest krótka. Dlatego walec ze stopu twardego jest bardziej odporny na korozj? i zm?czenie na zimno i ciep?o ni? walec ze stali narz?dziowej.

Rolki z w?glika spiekanego s? opracowywane na podstawie narz?dzi z w?glika spiekanego. Opieraj? si? na ogniotrwa?ych zwi?zkach metali (WC, TaC, TiC, NbC itp.) I metalach przej?ciowych (Co, Fe, Ni). Faza wi?zania, cermetalowy materia? narz?dziowy przygotowany przez metalurgi? proszkow?. Ma szereg doskona?ych w?a?ciwo?ci, takich jak wysoka twardo??, wysoka twardo?? czerwona i wysoka odporno?? na zu?ycie. Czasami, aby uzyska? odporno?? na korozj?, dodaj pewn? ilo?? niklu, chromu i innych pierwiastków.

Wydajno?? walca z w?glika spiekanego zale?y od zawarto?ci metalu fazy spajaj?cej i fazy matrycy, wielko?ci cz?stek w?glika wolframu. Ró?na zawarto?? lepiszcza i odpowiedni rozmiar cz?stek w?glika wolframu tworz? ró?ne gatunki w?glików. Dla ró?nych gatunków opracowano szeregowe gatunki w?glików spiekanych. W?glik wolframu stanowi oko?o 70% do 90% ca?kowitego sk?adu w?glików spiekanych, a jego ?redni rozmiar cz?stek wynosi od 0,2 do 14 μm. Je?li zawarto?? metalowego ?rodka wi???cego wzro?nie lub zwi?kszy si? rozmiar cz?stek w?glika wolframu, twardo?? w?glika spiekanego zmniejsza si? i zwi?ksza si? wytrzyma?o??. Wytrzyma?o?? na zginanie walców z w?glików spiekanych mo?e osi?gn?? ponad 2200 MPa, wytrzyma?o?? na uderzenia mo?e osi?gn?? (4-6) × 106 J / m2, a twardo?? Rockwella HRA wynosi 78-90.

Walce z w?glika spiekanego mo?na podzieli? na dwa typy: walec z pe?nego w?glika i walec z kompozytowego w?glika spiekanego. Ca?y walec z twardego stopu jest szeroko stosowany w stojakach do wykańczania i wykańczania szybkich walcowni walcówki (w tym w ramach o sta?ej redukcji i stojakach do walców dociskowych). Kompozytowy walec z w?glika spiekanego sk?ada si? z w?glika spiekanego i innych materia?ów i mo?na go dalej podzieli? na pier?cień z kompozytu z w?glika spiekanego i walec z pe?nego w?glika. Pier?cień kompozytowy z twardego stopu jest zamontowany na wale rolki; kompozytowy wa?ek z pe?nego w?glika s?u?y do odlewania pier?cienia z w?glika bezpo?rednio do wa?u, tworz?c ca?o??, któr? nak?ada si? na walcark? o du?ym obci??eniu tocznym.

8. Badania i zastosowanie materia?ów z walcowanych w?glików spiekanych

Nowy proces wytwarzania kompozytowych rolek z w?glików spiekanych

1. Pier?cień walcowy ze stopu twardego

Aby spe?ni? wymagania nowoczesnej produkcji walcowniczej, nowy kompozytowy pier?cień z w?glika spiekanego (CIC, CAST IN CARBIDE) z w?glika spiekanego. Technika polega na odlaniu pier?cienia z w?glika za pomoc? wewn?trznej tulei z ?eliwa sferoidalnego. Pier?cień i wa?ek s? wpustem. W zwi?zku z tym twardy materia? stopowy o wyj?tkowo wysokiej twardo?ci i doskona?ej odporno?ci na zu?ycie na zewn?trznej warstwie kompozytowego pier?cienia walcowego poddawany jest sile walcowania, a moment obrotowy przenoszony jest z ?eliwa sferoidalnego o doskona?ej wytrzyma?o?ci i wytrzyma?o?ci w warstwie wewn?trznej . Cechy strukturalne rolek kompozytowych CIC:

(1) Zastosowanie warstwy kompozytowej zwi?ksza wytrzyma?o?? i wytrzyma?o?? pier?cienia walcowego i mo?e wytrzyma? du?e obci??enia toczne;

(2) Sprz??enie mi?dzy pier?cieniem wa?ka a wa?em wa?ka przyjmuje pasowanie z wciskiem, co rozwi?zuje problem polegaj?cy na tym, ?e obci??ona na zimno konstrukcja ?atwo jest z?ama? klucz i sprawia, ?e proces walcowania jest bardziej stabilny;

(3) Nie ma szczeliny mi?dzy powierzchni? styku pier?cienia wa?u a wa?em rolki, co pozwala unikn?? deformacji pier?cienia wskutek korozji powierzchni kontaktu spowodowanej zanieczyszczeniami zawieraj?cymi wod? ch?odz?c?.

Opracowanie technologii odlewanego kompozytowego pier?cienia walcowego CIC to nowe po??czenie technologii metalurgii proszków i technologii odlewania. Jest to du?y post?p w stosowaniu technologii kompozytowych materia?ów odpornych na zu?ycie na rolkach.

2. Kr??ek walcowy do proszków do metalurgii proszków

Technologia ta ??czy pier?cień z w?glika spiekanego ze stalowym pod?o?em z proszkami Ni i Cr oraz ??czy je z technologi? metalurgii proszków. G?ównym celem tego procesu jest najpierw zag?szczenie i spiekanie sproszkowanego w?glika spiekanego w pier?cień, a nast?pnie formowanie i spiekanie wybranym proszkiem na bazie stali. Istnieje solidne po??czenie metalurgiczne mi?dzy w?glikiem spiekanym a podstaw? stalow?. Kluczem do tego procesu jest opanowanie temperatury spiekania 1100-1200 ° C i warunków ci?nieniowych 100-120 MPa, a spiekane pó?fabrykaty poddawane s? obróbce zgrubnej, odpr??aj?cej itp., A nast?pnie gotowy samochód jest mielony i w kszta?cie

Wybieraj?c odpowiednie materia?y matrycowe w po??czeniu z zaawansowanymi procesami i stosunkami, napr??enie szcz?tkowe mi?dzy w?glikiem spiekanym a pod?o?em stalowym w kompozytowym pier?cieniu walcowym mo?e by? bardzo niskie. Ta technologia metalurgii proszków stworzy?a now? er? w przygotowywaniu materia?ów rolkowych.

Zastosowanie twardego pier?cienia ze stopu twardego

W procesie walcowania na gor?co pier?cień walcowy WC poddawany jest dzia?aniu wysokiej temperatury, napr??eń tocznych, korozji na gor?co i obci??enia udarowego. W porównaniu z pier?cieniami walcowymi do WC produkowanymi za granic?, czysto?? surowców wykorzystywanych do produkcji pier?cieni walcowanych w Chinach, technologia przetwarzania i wydajno?? pier?cieni walcowanych Nadal istnieje pewna luka mi?dzy wska?nikami a innymi aspektami. Odporno?? na zu?ycie rolki podczas u?ytkowania jest s?aba, a pier?cień rolki ?atwo si? ?amie. Na podstawie wspólnego twardego stopowego pier?cienia walcowego opracowano pier?cień gradientowy LGM z wykorzystaniem materia?u gradientowego Smaruj?cy i odporny na zu?ycie materia? gradientowy Smarowanie Gradient Material (LGM).

Technologia polega na dodawaniu siarki i tlenu do popularnych materia?ów z w?glików spiekanych w celu utworzenia stabilnych stopniowanych tlenków metali i siarczków metali (odpowiednio Co3O4 i CoS) na powierzchni metalowych pod?o?y. Co3O4 i CoS maj? dobr? odporno?? na smarowanie i zu?ycie. Testy przemys?owe pier?cieni walcowych LGM wykaza?y, ?e siarczki i tlenki w materiale gradientowym mog? zmniejszy? wspó?czynnik tarcia podczas walcowania, znacznie poprawi? wydajno?? smarowania pier?cienia walcowego w warunkach wysokiej temperatury i du?ej si?y walcowania oraz zmniejszy? p?kni?cia poprzeczne. ?ywotno?? pier?cienia walcowego jest 1,5 razy d?u?sza ni? zwyk?ego pier?cienia walcowego ze stopu twardego, i mo?e zmniejszy? ilo?? mielenia i liczb? zmian walca oraz ma znacz?ce korzy?ci ekonomiczne.

Wykorzystuj?c technologi? CIC, opracowa? ?wiatowy pier?cień toczny H6T z w?glika spiekanego o najmniejszej fazie wi?zania, jego zawarto?? fazy wi?zania wynosi tylko 6 %, podczas gdy twardo?? i odporno?? na zu?ycie jest znacznie wy?sza ni? w przypadku zwyk?ego stopu marki, zw?aszcza odporno?? na zu?ycie zwi?kszona o 50% W przypadku u?ycia na gotowej ramie i gotowej ramie przedniej produktu, ?ywotno?? rolki jest 2 razy wi?ksza ni? w przypadku zwyk?ej marki twardego stopu; mo?e rozwi?za? problem wymiany rolki wraz z gotow? ram? i gotow? ram?, co mo?e znacznie ograniczy? zmian? rowka. , zmień liczb? rolek, zwi?kszaj?c w ten sposób efektywn? pr?dko?? robocz? m?yna.

Pier?cień z w?glików spiekanych CIC zosta? zastosowany w walcowniach walcówki (?rednio lub wst?pnie wykończone), pr?tach (?rednio i drobno), m?ynach o ma?ych profilach (stal kwadratowa, stal lutowana sze?ciok?tnie, stal p?aska, stal k?towa itp.) Oraz Three -rolowany system m?yna (np. pr?t KOCK, bezszwowa reduktor rozci?gliwo?ci rur stalowych). Gdy kompozytowy twardy pier?cień ze stopu twardego jest u?ywany w stojaku wykończeniowym m?yna walcowniczego o du?ej pr?dko?ci lub ma?ego m?yna pr?towego, jego walcowanie w jednej szczelinie jest 10 razy wi?ksze ni? w przypadku zwyk?ych walców ?eliwnych, a ka?da ilo?? mielenia jest tylko odlewana ?elazo. Dlatego 1/3 do 1/2 rolki, w porównaniu z konwencjonalnym ?eliwnym walcem, ??czna ilo?? walca kompozytowego walca jest 20 do 30 razy wi?ksza ni? zwyk?ego walca. W przypadku zastosowania w 3-rolkowej bezszwowej stalowej ramie reduktora napr??eń rur i ramie przeciskowej rury, w porównaniu z konwencjonalnym ?eliwnym walcem reduktora napr??eń, podczas walcowania rury o wi?kszej ?rednicy, walcowanie pojedynczego rowka rolki kompozytowej jest zwykle 20 razy wi?ksze ni? walec ?eliwny, a podczas walcowania rurki stalowej o mniejszej ?rednicy walcowanie pojedynczego rowka walca kompozytowego jest 40 razy wi?ksze ni? zwyk?ego walca ?eliwnego, a jako?? gotowego produktu i dok?adno?? wymiarowa stalowej rury s? znacznie poprawione.

W celu rozwi?zania problemów wyst?puj?cych w stopowej stali narz?dziowej i twardych stopowych materia?ach walcowych stosowanych do produkcji gwintowanych drutów stalowych, pomi?dzy stal? narz?dziow? stopow? a w?glikiem spiekanym opracowano w?glik spiekany GW30. Po kuciu, obróbce skrawaniem i obróbce cieplnej zjawisko ?mostkowania” w?glików w stopie uleg?o os?abieniu, a wytrzyma?o?? na zginanie i udarno?? materia?u osi?gn??a odpowiednio 2672 MPa i 18,0 J/cm2, co mog?o zapobiec wczesnej krucho?ci rolki. Jednocze?nie w pe?ni wykorzystuje si? odporno?? na zu?ycie twardej fazy w twardym stopie.

Pod warunkiem, ?e wytrzyma?o?? walca jest zachowana, powierzchni? walca traktuje si? borowaniem, tak ?e boronizowana warstwa jest mocno zwi?zana ze stalowym pod?o?em, a powierzchnia stopu jest ustalona. Mikrostruktura i w?a?ciwo?ci wydaj? si? by? spójne, dzi?ki czemu odporno?? stopu na zu?ycie jest jeszcze lepsza. Wyniki badań przemys?owych pokazuj?, ?e ?ywotno?? walca jest ponad dziesi?ciokrotnie wi?ksza ni? stopowej stali narz?dziowej, a korzy?ci ekonomiczne s? znacz?ce.

9. Problemy, które istniej?

W ostatnich latach walec z w?glików spiekanych by? szeroko stosowany w produkcji stali ze wzgl?du na jego doskona?? wydajno??. Jednak nadal wyst?puj? nast?puj?ce problemy przy produkcji i stosowaniu walców z twardego stopu:

(1) Badania i rozwój nowego rodzaju kompozytowego wa?ka z w?glika spiekanego. Poniewa? przemys? walcowania stale podnosi nowe i wy?sze wymagania dotycz?ce walców, konwencjonalne materia?y wa?ków z ?eliwa sferoidalnego nie b?d? w stanie wytrzyma? wi?kszych si? walcowania i przenosi? wi?kszy moment obrotowy. W tym celu nale?y opracowa? wysokowydajne rolki kompozytowe z w?glików spiekanych. Materia? wa?ka.

(2) W procesie wytwarzania walca kompozytowego resztkowe napr??enie termiczne spowodowane niedopasowaniem rozszerzalno?ci cieplnej mi?dzy metalem warstwy wewn?trznej a warstw? zewn?trzn? w?glika spiekanego musi zosta? w jak najwi?kszym stopniu zredukowane lub wyeliminowane. Resztkowe napr??enie termiczne w?glika spiekanego jest kluczowym czynnikiem wp?ywaj?cym na ?ywotno?? walca kompozytowego. Dlatego ró?nica wspó?czynnika rozszerzalno?ci cieplnej mi?dzy metalem wewn?trznym a zewn?trznym w?glikiem spiekanym powinna by? jak najmniejsza. Jednocze?nie nale?y wzi?? pod uwag? ciep?o resztkowe pier?cienia walcowego. Mo?liwo?? obróbki cieplnej stresu.

(3) Poniewa? si?a walcowania, moment walcowania i przewodno?? cieplna ró?nych stojaków s? ró?ne, nale?y stosowa? ró?ne gatunki walców z w?glika spiekanego. W procesie projektowania twardych stopowych materia?ów walcowych konieczne jest zapewnienie odpowiedniego dopasowania wytrzyma?o?ci, twardo?ci i udarno?ci walców. Nale?y stworzy? baz? danych ró?nych w?a?ciwo?ci materia?ów stopowych, aby zoptymalizowa? projekt materia?u walca.

(4) W procesie walcowania na zu?ycie walca z w?glika spiekanego wp?ywaj? nie tylko warunki zewn?trzne, takie jak temperatura, ci?nienie walcowania i obci??enie szokiem termicznym, ale tak?e czynniki wewn?trzne twardej fazy WC i fazy wi?zania Co / Co-Ni- Istniej? do?? z?o?one reakcje fizyczne i chemiczne mi?dzy Cr. To sprawia, ?e sytuacja zu?ycia jest bardziej skomplikowana. W tym celu nale?y wzmocni? badania nad mechanizmem tego aspektu.

10. Wniosek

W walcowaniu drutu i pr?ta zastosowanie pier?cieni walcowych z w?glika spiekanego zamiast tradycyjnych walców z ?eliwa i stali stopowej wykaza?o wiele zalet. Dzi?ki ci?g?emu rozwojowi technologii produkcji rolek i technologii u?ytkowania, wykorzystanie rolki z w?glików b?dzie nadal si? rozszerza?. Jego rola w tocz?cym si? przetwarzaniu b?dzie coraz wa?niejsza, a perspektywy jej zastosowania b?d? równie? bardzo szerokie.