In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

Jak wytwarza? w?ókno rozdmuchiwane ze stopu?

Oto zdj?cie, które pozwala nam zrozumie? krytyczn? pozycj? stopionej tkaniny w masce. Poni?szy rysunek pokazuje po?o?enie i grubo?? stopionej tkaniny z mask? N95:

Ryc. 1. Widok przekroju maski N95, wykonany za pomoc? skaningowego mikroskopu elektronowego

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

Proces produkcji roztopionej tkaniny mo?na podzieli? na dwa typy: typ poziomy i typ pionowy. Prosty rysunek przedstawia si? nast?puj?co:

Ryc. 2. Proces produkcji wytapianej tkaniny

Proces technologiczny rozdmuchiwania stopu: przygotowanie polimeru → wyt?aczanie stopu → pompa dozuj?ca → zespó? g?owicy t?ocz?cej z rozdmuchiwaniem stopu → ci?gnienie dok?adnego przep?ywu stopu → ch?odzenie → urz?dzenie odbiorcze.

W?ród nich rol? dyszy z rozdmuchiwaniem ze stopu jest zmiana stopionego polimeru lub roztworu w stanie lepkiego przep?ywu na drobny przep?yw o okre?lonym przekroju przez mikropor i tworzenie ?arnika przez o?rodek zestalaj?cy, taki jak powietrze lub k?piel zestalaj?ca si?.

Specjalny materia? polipropylenu PP wchodzi do kana?u przep?ywowego g?owicy wyt?aczanej ze stopu po uplastycznieniu, a nast?pnie wchodzi do dyszy prz?dzalniczej po równomiernym roz?o?eniu. Strumień gor?cego powietrza o wysokiej temperaturze, du?ej pr?dko?ci i wysokim ci?nieniu tworzy w?ókniny wdmuchiwane ze stopu, które s? najbardziej krytycznym materia?em filtracyjnym w ?rodkowej warstwie maski.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

Przy wytwarzaniu g?owicy z rozdmuchiwaniem ze stopu jest kluczowym i trudnym punktem do obróbki mikropera?ów dyszy prz?dzalniczej.

Podczas produkcji tkaniny rozdmuchiwanej ze stopu polipropylen (PP) jest wytwarzany przez wyrzucenie mikroporów dyszy prz?dzalniczej z g?owicy matrycy z rozdmuchiwaniem, o minimalnej ?rednicy mikroporów 0,1-0,3 mm. Wi?kszo?? g?owic matrycowych z rozdmuchiwaniem to prostok?tne dysze prz?dzalnicze, które s? zwykle wykonane z SUS316L, SUS304, sus630, sus431 i innej stali nierdzewnej. Kszta?t przekroju pokazano na poni?szym rysunku.

Metody przetwarzania mikroporów na twardych materia?ach obejmuj? u?ycie przebijaka; wykorzystanie Mikron, Muye V33, Pekinu Jingdiao, brata, Taiqun i innych centrów przetwórczych do produkcji mikro wiercenia; zastosowanie produkcji silników zwalniaj?cych Muye. Nast?pnie rozwiniemy konkretnie:

G?ówne metody przetwarzania

Wiercenie w centrum obróbkowym

Mikrodo?ek Spinneret jest zwykle wiercony przez centrum obróbcze, ale ?ywotno?? narz?dzia nie jest stabilna, poniewa? otwór jest zbyt ma?y. Gdy przewidywany nó? zostanie z?amany z wyprzedzeniem, nawet ca?e dysze prz?dzenia zostan? zez?omowane, gdy bitu nie b?dzie mo?na wyj??. Przetwórz mikroperfor? ne 0,2 mm, czas przetwarzania wynosi oko?o 30 sekund, a dobre wiert?o mo?e wywierci? ponad 300 otworów.

Wersja zaawansowana: obróbka wrzeciona

W obróbce mikroporów spinneret wiercenie w centrum obróbkowym jest powszechn? metod?. Istniej? jednak pewne ograniczenia w poprawie zdolno?ci produkcyjnej. Jednym z nich jest to, ?e wydajno?? obróbki wspólnego wrzeciona nie jest wysoka, a drugim jest to, ?e fluktuacje trwa?o?ci narz?dzia doprowadz? z wyprzedzeniem do ci?cia, co doprowadzi do z?omowania ca?ej matrycy z powodu trudno?ci w uzyskaniu wiert?a. Zastosowanie szybkiego i precyzyjnego wrzeciona z nap?dem pomo?e rozwi?za? powy?sze dwa problemy.

Iskra elektryczna sterowana numerycznie

Mo?e rozwi?za? problem wiercenia z?amanego wiert?a i zadziorów na dole.

Aby rozwi?za? ten problem, niektóre fabryki stosuj? elektrod? grafitow? infiltrowan? miedzi?. Poniewa? elektroda nie jest ?atwa do wykonania, a elektroda miedziana ?atwo wytwarza zadziory i deformacje.

Technologia wiercenia laserowego

Niektóre fabryki u?ywaj? lasera do obróbki mikrootworów prz?dzalniczych. Technologia wiercenia laserowego polega na zastosowaniu wi?zki laserowej o wysokiej g?sto?ci mocy do napromieniowania przetwarzanego materia?u, dzi?ki czemu materia? jest szybko podgrzewany do temperatury parowania, a waporyzacja tworzy otwór. Jego najwi?ksz? zalet? jest wysoka wydajno?? obróbki, zaledwie kilka sekund na obróbk? otworu, ale odpowiedni sprz?t do obróbki jest bardzo drogi.

Producenci g?owic wyt?aczanych z g?owic? w kraju i za granic?

Wymagana precyzja g?owicy z rozdmuchiwaniem ze stopu jest bardzo wysoka i bardzo trudna do przetworzenia. Na ?wiecie jest tylko kilka przedsi?biorstw, które mog? produkowa? wysokiej jako?ci g?owice do rozdmuchiwania ze stopu. G?ówni dostawcy s? w Japonii i Niemczech, tacy jak Carson, Japan spinneret, enka itp., A czas przetwarzania potrwa kilka miesi?cy.