7 sposobów wykrywania dok?adno?ci pozycjonowania obrabiarek CNC

Dok?adno?? pozycjonowania obrabiarek CNC odnosi si? do dok?adno?ci pozycjonowania, któr? mo?na osi?gn?? poprzez ruch ka?dej osi wspó?rz?dnych obrabiarki pod kontrol? numerycznego urz?dzenia steruj?cego. Dok?adno?? pozycjonowania obrabiarek CNC mo?na rozumie? jako dok?adno?? ruchu obrabiarki. Zwyk?e obrabiarki s? podawane r?cznie. Dok?adno?? pozycjonowania zale?y g?ównie od b??du odczytu. Ruch obrabiarki CNC realizowany jest za pomoc? instrukcji programu cyfrowego, wi?c dok?adno?? pozycjonowania zale?y od numerycznego uk?adu sterowania i b??du mechanicznej transmisji.

CNC to skrót od Computer Numerically Controlled. System sterowania jest w stanie logicznie przetwarza? program zawieraj?cy kod steruj?cy lub inne instrukcje symboliczne i dekodowa? go przy u?yciu zakodowanych reprezentacji cyfrowych. W wyniku przetwarzania arytmetycznego ró?nicowe urz?dzenie steruj?ce wysy?a ró?ne sygna?y steruj?ce w celu sterowania ruchem obrabiarki, a cz??ci s? automatycznie przetwarzane zgodnie z kszta?tem i rozmiarem wymaganym na rysunkach.

Ruch ka?dej ruchomej cz??ci obrabiarki odbywa si? pod kontrol? numerycznego urz?dzenia steruj?cego. Precyzja, jak? ka?da ruchoma cz??? mo?e osi?gn?? pod kontrol? polecenia programu, bezpo?rednio odzwierciedla precyzj?, jak? mo?e uzyska? obrabiana cz???. Dlatego dok?adno?? pozycjonowania jest wa?nym testem. Zadowolony.

1. Wykrywanie dok?adno?ci pozycjonowania ruchu liniowego

Dok?adno?? pozycjonowania ruchu liniowego jest generalnie wykonywana w warunkach bez obci??enia na obrabiarkach i sto?ach. Zgodnie z normami krajowymi i przepisami Mi?dzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (normy ISO) wykrywanie obrabiarek CNC powinno opiera? si? na pomiarach laserowych. W przypadku braku interferometru laserowego przeci?tny u?ytkownik mo?e równie? u?y? standardowej skali z optycznym mikroskopem do odczytu do pomiarów porównawczych. Jednak dok?adno?? przyrz?du pomiarowego musi by? od jednego do dwóch poziomów wy?sza ni? dok?adno?? pomiaru.

Aby odzwierciedli? wszystkie b??dy w wielokrotnym pozycjonowaniu, norma ISO stanowi, ?e ka?dy punkt pozycjonowania oblicza warto?? ?redni? i ró?nic? dyspersji na podstawie pi?ciu danych pomiarowych oraz pasma ró?nic dyspersji utworzonego przez pasmo dyspersji.

2, detekcja dok?adno?ci pozycjonowania powtarzania ruchu liniowego

Przyrz?d u?yty do testu jest taki sam, jak przyrz?d do wykrywania dok?adno?ci pozycjonowania. Ogólna metoda wykrywania polega na pomiarze w dowolnych trzech pozycjach w pobli?u punktu ?rodkowego i dwóch końców ka?dego skoku wspó?rz?dnych. Ka?da pozycja jest szybko zmieniana, a pozycjonowanie powtarza si? 7 razy w tych samych warunkach. Warto?? pozycji zatrzymania jest mierzona i uzyskiwana jest maksymalna ró?nica odczytu. Bior?c po?ow? najbardziej znacz?cej ró?nicy mi?dzy trzema pozycjami, znaki dodatnie i ujemne s? do??czone jako powtarzalna dok?adno?? pozycjonowania wspó?rz?dnych, która jest najbardziej podstawowym indeksem odzwierciedlaj?cym stabilno?? dok?adno?ci ruchu osi.

3, wykrywanie dok?adno?ci powrotu ruchu liniowego

Precyzja powrotu punktu pocz?tkowego jest zasadniczo dok?adno?ci? powtarzania pozycjonowania specjalnego punktu na osi wspó?rz?dnych, wi?c jego metoda wykrywania jest ca?kowicie taka sama jak dok?adno?? powtarzania pozycjonowania.

4. Wykrywanie b??du odwrotnego ruchu liniowego

Przeciwny b??d ruchu liniowego, zwany równie? kwot? strat, obejmuje odwrotn? martw? stref? po?o?enia nap?du (takiego jak silnik serwo, silnik serwo i silnik krokowy) na ?ańcuchu posuwu osi wspó?rz?dnych oraz ka?da para mechanicznych transmisji ruchu odbicie b??dów, takich jak luz i odkszta?cenie spr??yste. Im wi?kszy b??d, tym mniejsza dok?adno?? pozycjonowania i dok?adno?? powtarzania pozycjonowania.

Metod? wykrywania b??du odwrotnego jest przesuni?cie odleg?o?ci do przodu lub do ty?u w skoku mierzonej osi wspó?rz?dnych i u?ycie pozycji zatrzymania jako odniesienia, a nast?pnie podanie okre?lonej warto?ci polecenia ruchu w tym samym kierunku, aby przemie?ci? si? na odleg?o?? . Nast?pnie przejed? t? sam? odleg?o?? w przeciwnym kierunku i zmierz ró?nic? mi?dzy pozycj? zatrzymania a pozycj? odniesienia. Pomiar wykonano wiele razy (zwykle siedem razy) w trzech punktach w pobli?u punktu ?rodkowego i obu końców skoku, i uzyskano ?redni? warto?? dla ka?dej pozycji, a maksymaln? warto?ci? spo?ród uzyskanych ?rednich warto?ci jest warto?? b??du odwrotnego .

5. Wykrywanie dok?adno?ci pozycjonowania sto?u obrotowego

Narz?dzia pomiarowe obejmuj? standardow? wie??, wielo?cian k?towy, kratk? ko?ow? i kolimator (kolimator) itp., Które mo?na wybra? zgodnie z okre?lonymi warunkami. Metoda pomiaru polega na ustawieniu sto?u do przodu (lub do ty?u) pod k?tem i zatrzymaniem, zablokowaniem i pozycj?. U?yj tej pozycji jako odniesienia, a nast?pnie szybko obró? stó? w tym samym kierunku i zmierz co 30 blokad. Ka?dy z obrotów do przodu i do ty?u jest mierzony przez tydzień, a maksymalna warto?? ró?nicy mi?dzy rzeczywistym k?tem obrotu dla ka?dej pozycji pozycjonowania a warto?ci? teoretyczn? (warto?ci? polecenia) jest b??dem podzia?u. Je?li jest to obrotowy CNC tabela powinna by? pozycj? docelow? co 30, aby ka?da pozycja docelowa szybko zlokalizowa?a 7 razy od kierunku dodatniego i ujemnego, faktycznie osi?gni?to ró?nic? mi?dzy obszarem a pozycj? docelow?, a nast?pnie zgodnie z GB10931-89 Podana metoda w ?Metodzie oceny dok?adno?ci pozycji cyfrowych maszyn steruj?cych” oblicza ?rednie odchylenie pozycji i odchylenie standardowe, ró?nic? mi?dzy maksymaln? warto?ci? wszystkich ?rednich odchyleń pozycji i odchylenia standardowego oraz sum? wszystkich ?rednich odchyleń pozycji i odchylenie standardowe. Jest to b??d dok?adno?ci pozycjonowania sto?u obrotowego CNC.

Bior?c pod uwag? transformator typu suchego zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami u?ytkowania, zasadniczo konieczne jest zmierzenie kilku punktów o równych k?tach, takich jak 0, 90, 180, 270 itd., A dok?adno?? tych punktów nale?y poprawi? o jeden poziom w porównaniu z innymi pozycjami k?towymi.

6. Powtarzane wykrywanie dok?adno?ci indeksowania rotarytable

Metod? pomiaru powtarza si? trzykrotnie w trzech miejscach w jednym tygodniu sto?u obrotowego, a wykrywanie wykonuje si? odpowiednio w kierunku do przodu i do ty?u. Maksymalna warto?? ró?nicy mi?dzy warto?ciami wszystkich odczytów a warto?ci? teoretyczn? odpowiedniej pozycji. Je?li jest to stó? obrotowy CNC, we? jeden punkt pomiarowy co 30 jako pozycj? docelow? i wykonaj pi?? szybkich pozycji dla ka?dej pozycji docelowej odpowiednio z kierunku dodatniego i ujemnego, i zmierz ró?nic? mi?dzy faktyczn? pozycj? docelow? a pozycj? docelow?. Oznacza to odchylenie pozycji, a nast?pnie obliczy? odchylenie standardowe zgodnie z metod? okre?lon? w GB10931-89, która jest sze?ciokrotno?ci? maksymalnej warto?ci odchylenia standardowego ka?dego punktu pomiarowego, co jest powtarzaln? dok?adno?ci? indeksowania kontroli numerycznej stó? obrotowy.

7. Wykrywanie dok?adno?ci powrotu punktu pocz?tkowego sto?u obrotowego

Metod? pomiaru jest wykonanie powrotu punktu pocz?tkowego z 7 dowolnych pozycji, pomiar pozycji zatrzymania i wykorzystanie maksymalnej ró?nicy odczytanej jako dok?adno?ci powrotu punktu pocz?tkowego.

Nale?y zauwa?y?, ?e wykrycie aktualnej dok?adno?ci pozycjonowania jest mierzone pod warunkiem szybkiego i pozycjonowania. W przypadku niektórych obrabiarek CNC, których system podawania nie jest bardzo dobry, ró?ne pozycje dok?adno?ci pozycjonowania zostan? uzyskane przy pozycjonowaniu ze zmienn? pr?dko?ci? posuwu. Wynik pomiaru dok?adno?ci pozycjonowania jest równie? zwi?zany z temperatur? otoczenia i stanem roboczym osi wspó?rz?dnych. Obecnie wi?kszo?? obrabiarek sterowanych numerycznie przyjmuje uk?ad z pó?zamkni?t? p?tl?, a elementy wykrywaj?ce po?o?enie s? w wi?kszo?ci montowane na silniku nap?dowym, co powoduje b??d od 0,01 do 0,02 mm przy skoku 1 m. To nie jest dziwne. Jest to b??d spowodowany wyd?u?eniem termicznym, a niektóre maszyny stosuj? metod? wst?pnego rozci?gania (wst?pnego dokr?cania) w celu zmniejszenia uderzenia.

Powtarzalna dok?adno?? pozycjonowania ka?dej osi wspó?rz?dnych odzwierciedla najbardziej podstawowy wska?nik dok?adno?ci wa?u, który odzwierciedla stabilno?? dok?adno?ci ruchu osi i nie mo?na zak?ada?, ?e obrabiarka o ma?ej precyzji mo?e by? stabilnie wykorzystywana do produkcji. Obecnie, dzi?ki rosn?cej liczbie funkcji uk?adu sterowania numerycznego, b??dy systemowe, takie jak b??d akumulacji skoku i b??d luzu, mo?na kompensowa? w celu uzyskania dok?adno?ci ruchu ka?dego siedz?cego wtryskiwacza. Nie mo?na zap?aci? tylko b??du losowego, a dok?adno?? powtarzania pozycjonowania jest powtarzana. Odzwierciedla bezwzgl?dny b??d losowy mechanizmu nap?du posuwu. Nie mo?na tego skorygowa? za pomoc? kompensacji systemu CNC. Je?eli oka?e si?, ?e wykracza on poza tolerancj?, przeprowadzana jest jedynie precyzyjna regulacja ?ańcucha nap?du podajnika. Dlatego te?, je?li istnieje mo?liwo?? wyboru obrabiarki, lepiej wybra? maszyn? o du?ej powtarzalno?ci.