P?yn obróbkowy (ch?odziwo) to rodzaj cieczy przemys?owej stosowanej w procesie skrawania i szlifowania metalu do ch?odzenia i smarowania narz?dzi skrawaj?cych i przedmiotów obrabianych. P?yn obróbkowy sk?ada si? z ró?nych superfunkcjonalnych dodatków, które s? naukowo po??czone. Charakteryzuje si? równie? dobr? wydajno?ci? ch?odzenia, wydajno?ci? smarowania, odporno?ci? na rdz?, usuwaniem oleju i funkcj? czyszczenia, funkcj? antykorozyjn? i ?atw? charakterystyk? rozcieńczania. Pokonuje wady tradycyjnego emulgatora na bazie myd?a, takie jak ?atwy zapach latem, trudne rozcieńczenie zim? i s?aba odporno?? na rdz? i nie ma negatywnego wp?ywu na farb? tokarki. Nadaje si? do ci?cia i szlifowania metali ?elaznych i jest obecnie wiod?cym produktem do szlifowania. P?yn ch?odz?cy jest lepszy od zmydlonego oleju we wszystkich wska?nikach. Ma dobre w?a?ciwo?ci smarne, ch?odz?ce, czyszcz?ce, nierdzewne i ma w?a?ciwo?ci nietoksyczne, bezwonne, niekorozyjne dla ludzkiego cia?a, niekorozyjne dla sprz?tu, nie zanieczyszczaj?ce ?rodowiska i tak dalej.

Rozwój historyczny

P?yny obróbkowe Historia stosowania p?ynów obróbkowych przez ludzi si?ga czasów staro?ytnych. Kiedy ludzie szlifuj? kamień, mied? i ?elazo, wiedz?, ?e podlewanie mo?e poprawi? wydajno?? i jako??. Oliwa z oliwek by?a u?ywana do toczenia odlewów pomp t?okowych w staro?ytnym Rzymie, a mas?o i woda by?y u?ywane do polerowania metalowej zbroi w XVI wieku. Odk?d John Wilkinson opracowa? w 1775 r. wytaczark? do obróbki cylindra silnika parowego Watta, pojawi?o si? zastosowanie wody i oleju do ci?cia metalu. Po d?ugim okresie rozwoju w 1860 r. pojawi?y si? kolejno ró?ne obrabiarki, takie jak tokarka, frezarka, strugarka, szlifowanie, obróbka kó? z?batych i obróbka gwintów, co równie? zapocz?tkowa?o zastosowanie cieczy obróbkowej na du?? skal?.

W latach 80. amerykańscy naukowcy zacz?li ocenia? p?yny obróbkowe. FW Taylor odkry? i wyja?ni? zjawisko i mechanizm, ?e pr?dko?? ci?cia mo?na zwi?kszy? o 30%~40% za pomoc? pompy do dostarczania wodnego roztworu w?glanu sodu. W zwi?zku z tym, ?e materia?em narz?dziowym stosowanym w tym czasie by?a w?glowa stal narz?dziowa, a g?ówn? funkcj? p?ynu obróbkowego by?o ch?odzenie, zaproponowano okre?lenie ?ch?odziwo”. Od tego czasu p?yny ch?odz?co-smaruj?ce nazywane s? smarami ch?odz?cymi.

Wraz z ci?g?ym doskonaleniem wiedzy ludzi na temat p?ynu obróbkowego i wzbogacaniem praktycznego do?wiadczenia, okazuje si?, ?e dobr? obrabian? powierzchni? mo?na uzyska? poprzez wstrzykni?cie ?rodka olejowego do obszaru skrawania. Pocz?tkowo jako ch?odziwo u?ywano olejów zwierz?cych i ro?linnych, ale oleje zwierz?ce i ro?linne ?atwo si? psuj? i maj? krótki okres u?ytkowania. Na pocz?tku XX wieku zacz?to wydobywa? olej smarowy z ropy naftowej i wymy?la? ró?ne dodatki smarne o doskona?ych parametrach. Po I wojnie ?wiatowej rozpocz?to badania i stosowanie olejów kompozytowych olejów mineralnych oraz zwierz?cych i ro?linnych. W 1924 roku opatentowano olej do ci?cia zawieraj?cy siark? i chlor, który zosta? zastosowany do ci??kiego ci?cia, przeci?gania, gwintowania i obróbki kó? z?batych.

Rozwój materia?ów narz?dziowych przyczyni? si? do rozwoju ch?odziwa. W 1898 roku wynaleziono stal szybkotn?c?, a pr?dko?? skrawania jest 2-4 razy wi?ksza ni? wcze?niej. W?glik spiekany zosta? po raz pierwszy opracowany w Niemczech w 1927 roku. Pr?dko?? skrawania w?glika spiekanego jest 2-5 razy wi?ksza ni? stali szybkotn?cej. Przy ci?g?ej poprawie temperatury skrawania wydajno?? ch?odzenia p?ynem obróbkowym na bazie oleju nie mo?e w pe?ni sprosta? wymaganiom skrawania. W tym czasie ludzie zacz?li zwraca? wi?ksz? uwag? na zalety p?ynów obróbkowych na bazie wody. Emulsja olej w wodzie zosta?a wyprodukowana w 1915 roku i sta?a si? preferowanym p?ynem obróbkowym do ci??kiego skrawania w 1920 roku. W 1945 roku w Stanach Zjednoczonych opracowano pierwszy bezolejowy syntetyczny p?yn obróbkowy. Firma Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (pó?niej przemianowana na Cincinnati-Mulchrone) przej??a inicjatyw? w opracowywaniu w pe?ni syntetycznego p?ynu do skrawania metali na ca?ym ?wiecie i oznaczy?a produkt unikalnym ró?owym kolorem. CIMCOOL jest rewolucyjny. W 1945 roku jako p?yny obróbkowe by?y dost?pne tylko emulgatory w postaci czystego oleju i mleka. Poniewa? CIMCOOL jest produktem na bazie wody, jego wydajno?? ch?odzenia jest dwukrotnie wi?ksza ni? w przypadku czystego oleju. W przeciwieństwie do oleju, CIMCOOL nie ma dymu, nie ma zagro?enia po?arowego i czyste cz??ci po obróbce. Podobnie jak zemulgowana faza ciek?a, CIMCOOL zachowuje doskona?? wydajno?? ch?odzenia. Dzi?ki unikalnemu chemicznemu syntetycznemu smarowi opracowano jego smarowanie, które umo?liwia wy?sz? pr?dko?? skrawania i poprawia trwa?o?? narz?dzia. CIMCOOL wykazuje wysok? odporno?? na atak bakterii, a jego przezroczysto?? jest akceptowalna przez przemys?. CIMCOOL to znacz?cy krok naprzód w dziedzinie technologii p?ynów do obróbki metali. Inne firmy zwróci?y si? ku chemicznym p?ynom do obróbki metali, aby promowa? rozwój technologii p?ynów do obróbki skrawaniem. Wraz z dalszym rozwojem zaawansowanej technologii produkcji i podnoszeniem ?wiadomo?ci ludzi w zakresie ochrony ?rodowiska, pojawi?y si? nowe wymagania dotycz?ce technologii p?ynów obróbkowych, które b?d? promowa? rozwój technologii p?ynów obróbkowych na wy?szym poziomie.

G?ówna klasyfikacja

P?yny obróbkowe na bazie wody mo?na podzieli? na emulsje, pó?syntetyczne p?yny obróbkowe oraz ca?kowicie syntetyczne p?yny obróbkowe.

Klasyfikacja emulguj?cych, pó?syntetycznych i ca?kowicie syntetycznych p?ynów obróbkowych zwykle zale?y od rodzajów olejów bazowych w produktach: emulgowalne p?yny obróbkowe to rozpuszczalne w wodzie p?yny obróbkowe, w których jako olej bazowy stosuje si? wy??cznie olej mineralny; pó?syntetyczne p?yny obróbkowe to rozpuszczalne w wodzie p?yny obróbkowe, które zawieraj? zarówno olej mineralny, jak i chemiczny olej bazowy syntetyczny; a w pe?ni syntetyczne p?yny do ci?cia to rozpuszczalne w wodzie p?yny do ci?cia, które wykorzystuj? wy??cznie syntetyczny olej bazowy chemiczny (tj. bez oleju mineralnego).

Ka?dy rodzaj p?ynu ch?odz?cego b?dzie zawiera? ró?ne dodatki oprócz oleju bazowego: inhibitor rdzy, pasywator korozji metali nie?elaznych, odpieniacz i tak dalej.

Niektórzy producenci maj? klasyfikacj? mikroemulsji; ogólnie uwa?a si? je za kategorie pomi?dzy emulsyjnymi i pó?syntetycznymi cieczami obróbkowymi.

Rozcieńczalnik emulsji ma wygl?d mlecznobia?y. rozcieńczalnik pó?syntetycznego roztworu jest zwykle pó?przezroczysty, a niektóre produkty s? cz??ciowo mlecznobia?e; rozcieńczalnik ca?kowitego roztworu syntetycznego jest zwykle ca?kowicie przezroczysty, taki jak woda lub ma delikatny kolor.

G?ówne zastosowania

Smarowanie sk?adane

Smarowanie p?ynami obróbkowymi do metalu (zwanymi p?ynami obróbkowymi) w procesie skrawania mo?e zmniejszy? tarcie mi?dzy powierzchni? natarcia a wiórami, powierzchni? przy?o?enia i powierzchni? obrabian? oraz tworzy? cz??? filmu smarnego, zmniejszaj?c w ten sposób zu?ycie skrawania si?y, tarcia i mocy, zmniejszaj?c temperatur? powierzchni i zu?ycie cz??ci ciernej mi?dzy narz?dziem a pó?fabrykatem przedmiotu obrabianego oraz poprawiaj?c wydajno?? skrawania materia?ów przedmiotu obrabianego. W procesie szlifowania, po dodaniu p?ynu szlifierskiego, p?yn szlifierski wsi?ka w ?ciernic?-przedmiot obrabiany i ziarno-odpady, tworz?c film smarny, który zmniejsza tarcie mi?dzy powierzchniami mi?dzyfazowymi, zapobiega ?cieraniu si? ostrza ?ciernego i przywieraniu do wiórów , co zmniejsza si?? szlifowania i ciep?o tarcia oraz poprawia trwa?o?? ?ciernicy i jako?? powierzchni przedmiotu obrabianego.

Sk?adane ch?odzenie

Ch?odzenie ch?odziwa polega na konwekcji i parowaniu pomi?dzy narz?dziem skrawaj?cym (lub ?ciernic?), wiórami i przedmiotem obrabianym nagrzanym przez ci?cie, które odbiera ciep?o skrawania od narz?dzia i przedmiotu obrabianego, a tym samym skutecznie obni?a temperatur? skrawania, zmniejszaj?c odkszta?cenia termiczne przedmiotu obrabianego i narz?dzie, utrzymanie twardo?ci narz?dzia, poprawa dok?adno?ci obróbki i trwa?o?ci narz?dzia. Wydajno?? ch?odzenia ch?odziwa jest zwi?zana z jego przewodno?ci? ciepln?, ciep?em w?a?ciwym, ciep?em parowania i lepko?ci? (lub p?ynno?ci?). Przewodno?? cieplna i ciep?o w?a?ciwe wody s? wy?sze ni? oleju, wi?c wydajno?? ch?odzenia wody jest lepsza ni? oleju.

Czyszczenie sk?adane

W procesie skrawania metalu wymagany jest p?yn obróbkowy, aby mie? dobre dzia?anie czyszcz?ce. Usuń powsta?e wióry, wióry ?cierne, proszek ?elaza, cz?stki oleju i piasku, zapobiegaj zanieczyszczeniu obrabiarek, przedmiotów obrabianych i narz?dzi oraz utrzymuj ostre kraw?dzie narz?dzi lub ?ciernic, bez wp?ywu na efekt ci?cia. W przypadku oleju do ci?cia na bazie oleju im ni?sza lepko??, tym silniejsza zdolno?? czyszczenia. Szczególnie w przypadku oleju tn?cego zawieraj?cego naft?, oleju nap?dowego i innych lekkich komponentów, tym lepsza przepuszczalno?? i skuteczno?? czyszczenia. P?yn obróbkowy na bazie wody zawieraj?cy ?rodek powierzchniowo czynny ma lepsze dzia?anie czyszcz?ce, poniewa? mo?e tworzy? warstw? adsorpcyjn? na powierzchni, zapobiegaj?c przywieraniu cz?stek i szlamu do przedmiotów obrabianych, narz?dzi i ?ciernic. Jednocze?nie mo?e wnika? w granic? mi?dzy cz?stkami a szlamem, oddziela? go od interfejsu, usuwa? p?ynem obróbkowym i utrzymywa? w czysto?ci.

Sk?adany antykorozyjny

W procesie skrawania metalu obrabiany przedmiot powinien by? skorodowany przez kontakt z mediami korozyjnymi, takimi jak cement wytwarzany przez rozk?ad lub utlenianie ?rodowiska i sk?adników ch?odziwa, a powierzchnia cz??ci obrabiarki stykaj?ca si? z ch?odziwem ulegnie odpowiedniej korozji. Ponadto, gdy obrabiany przedmiot jest tymczasowo przechowywany po obróbce lub w trakcie przep?ywu mi?dzy procedurami roboczymi, p?yn obróbkowy musi równie? mie? pewn? zdolno?? antykorozyjn?, aby zapobiec korozji metalu spowodowanej przez media ?rodowiskowe i resztki p?ynu obróbkowego, takie jak szlam i inne substancje ?r?ce. Szczególnie w porze deszczowej i deszczowej w po?udniowych Chinach nale?y zwróci? wi?ksz? uwag? na ?rodki zapobiegaj?ce rdzewieniu mi?dzy procesami.

Z?ó? inne

Oprócz powy?szych czterech funkcji, stosowany p?yn obróbkowy powinien mie? dobr? stabilno??, a podczas przechowywania i u?ytkowania nie wyst?pi wytr?canie lub rozwarstwienie, wytr?canie oleju, wytr?canie myd?a i zjawiska starzenia. Ma pewn? odporno?? na bakterie i grzyby, nie jest ?atwo hodowa? grzyby i ulega biodegradacji, co prowadzi do nieprzyjemnego zapachu i zepsucia. Bez uszkodzeń lakierowanych cz??ci, bez szkody dla ludzkiego cia?a, bez dra?ni?cego zapachu. Brak dymu, mg?y lub mniej dymu podczas u?ytkowania. ?atwo go odzyskuje, ma niewielkie zanieczyszczenie i ?atwo oczyszcza odprowadzane ?cieki. Po oczyszczeniu mo?e spe?nia? krajowe normy dotycz?ce odprowadzania ?cieków przemys?owych.

Ró?nica mi?dzy p?ynami obróbkowymi

Ciecz obróbkowa na bazie oleju ma dobr? smarowno?? i s?ab? skuteczno?? ch?odzenia. Wydajno?? smarowania p?ynem obróbkowym na bazie wody i p?ynem obróbkowym na bazie oleju jest stosunkowo s?aba, a efekt ch?odzenia jest lepszy. Powolne ci?cie wymaga silnego smarowania p?ynu obróbkowego. Ogólnie rzecz bior?c, olej do ci?cia stosuje si?, gdy pr?dko?? ci?cia jest mniejsza ni? 30 m/min.

Olej do ci?cia zawieraj?cy dodatki do ekstremalnych ci?nień jest skuteczny, gdy pr?dko?? ci?cia nie przekracza 60 m/min dla dowolnego materia?u. W przypadku skrawania z du?? pr?dko?ci?, z powodu wysokiej warto?ci opa?owej i s?abego efektu przenoszenia ciep?a przez olej do skrawania, temperatura w obszarze skrawania b?dzie zbyt wysoka, co spowoduje dymienie i po?ar w oleju do skrawania, a tak?e poniewa? temperatura przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, wyst?pi odkszta?cenie termiczne, co wp?ynie na dok?adno?? obróbki przedmiotu, dlatego cz?sto stosuje si? p?yn obróbkowy na bazie wody.

Emulsja ??czy w sobie smarowno?? i odporno?? oleju na rdz? z doskona?ymi w?a?ciwo?ciami ch?odz?cymi wody oraz ma dobre w?a?ciwo?ci smarowania i ch?odzenia, dzi?ki czemu jest bardzo skuteczna w przypadku szybkiego i niskoci?nieniowego ci?cia metalu, które generuje du?o ciep?a. W porównaniu z p?ynem obróbkowym na bazie oleju, zalety emulgatora to lepsze odprowadzanie ciep?a, czysto??, oszcz?dno?? wynikaj?ca z rozcieńczania wod? oraz zdrowie i bezpieczeństwo operatorów, co sprawia, ?e s? zadowoleni z u?ytkowania. W rzeczywisto?ci, oprócz szczególnie trudnych materia?ów, emulgator mo?e by? u?ywany do prawie wszystkich ci?? przy lekkim i ?rednim obci??eniu oraz do wi?kszo?ci obróbki przy du?ym obci??eniu. Emulgator mo?e by? równie? stosowany we wszystkich procesach szlifowania z wyj?tkiem szlifowania gwintów, szlifowania rowków i innego z?o?onego szlifowania. Wad? emulgatora jest to, ?e ?atwo rozmna?aj? si? bakterie i ple?ń oraz powoduj?, ?e skuteczne sk?adniki emulgatora powoduj? rozk?ad chemiczny i nieprzyjemny zapach. Pogorszenia, wi?c generalnie nale?y dodawa? do toksycznych fungicydów organicznych.

Zaletami chemicznego syntetycznego p?ynu obróbkowego s? oszcz?dno??, szybkie odprowadzanie ciep?a, wysoka czysto?? i doskona?a widoczno?? obrabianego przedmiotu. ?atwo jest kontrolowa? wielko?? przetwarzania. Jego stabilno?? i zdolno?? antykorupcyjna s? lepsze ni? p?yn zemulgowany. S?abe smarowanie spowoduje przyczepno?? i zu?ycie ruchomych cz??ci obrabiarek. Ponadto lepkie pozosta?o?ci po syntezie chemicznej wp?yn? na ruch cz??ci maszyny i spowoduj? rdzewienie zachodz?cych na siebie powierzchni tych cz??ci.

Ogólnie rzecz bior?c, p?yn obróbkowy na bazie wody powinien by? wybierany w nast?puj?cych okoliczno?ciach:

1.Potencjalne zagro?enia po?arowe p?ynów obróbkowych na bazie oleju;

2. Ci?cie z du?? pr?dko?ci? i du?ym posuwem powoduje, ?e obszar ci?cia przekracza wysok? temperatur?, dym jest intensywny i istnieje niebezpieczeństwo po?aru.

3.Ze wzgl?du na proces pierwszego i drugiego, konieczne jest u?ycie ch?odziwa na bazie wody.

4. Mam nadziej?, ?e z?agodzisz zanieczyszczenia i zabrudzenia wokó? obrabiarki spowodowane rozbryzgami oleju, ochron? mg?y olejowej i dyfuzj?, aby utrzyma? ?rodowisko pracy w czysto?ci.

Bior?c pod uwag? cen?, ogólne p?yny obróbkowe na bazie wody mog? spe?ni? wymagania u?ytkowania i znacznie obni?y? koszty p?ynów obróbkowych, gdy wymagania dotycz?ce jako?ci powierzchni niektórych ?atwych w obróbce materia?ów nie s? wysokie.

Gdy trwa?o?? narz?dzi skrawaj?cych ma du?y udzia? w ekonomii skrawania (takich jak droga cena narz?dzi skrawaj?cych, trudno?? narz?dzi szlifierskich, d?ugi czas wspomagania za?adunku i roz?adunku), wysoka precyzja obrabiarek absolutnie nie umo?liwienie mieszania si? wody (w celu unikni?cia korozji), ?atw? kooperacj? uk?adu smarowania i uk?adu ch?odzenia obrabiarek, a tak?e sytuacje, w których nie ma sprz?tu i warunków do oczyszczania ?cieków. Nale?y wzi?? pod uwag? p?yn obróbkowy na bazie oleju.

Szereg zastosowań

Sk?adana stal narz?dziowa

Jego odporno?? na temperatur? wynosi oko?o 200 – 300 C. Mo?e by? u?ywana tylko do ci?cia materia?ów ogólnych i traci twardo?? w wysokiej temperaturze. Ze wzgl?du na s?ab? odporno?? ciepln? tego rodzaju narz?dzia, efekt ch?odz?cy ch?odziwa musi by? lepszy i ogólnie zaleca si? stosowanie emulgatora.

Sk?adanie stali szybkotn?cej

Materia? ten to wysokiej jako?ci stal stopowa na bazie chromu, niklu, wolframu, molibdenu i wanadu (niektóre zawieraj? równie? aluminium). Jej odporno?? na ciep?o jest oczywi?cie wy?sza ni? stali narz?dziowej, a dopuszczalna maksymalna temperatura mo?e osi?gn?? 600 C. W porównaniu z innymi metalami i ceramik? ?aroodporn?, stal szybkotn?ca ma szereg zalet, w szczególno?ci wysok? wytrzyma?o??, odpowiedni? do przedmiot obrabiany o z?o?onej geometrii i ci?g?e ci?cie, a stal szybkotn?ca ma dobr? obrabialno?? i jest ?atwa do zaakceptowania w cenie. Do nisko- i ?rednioobrotowego ci?cia narz?dziami ze stali szybkotn?cej zaleca si? stosowanie ch?odziwa lub emulgatora na bazie oleju. W przypadku szybkiego skrawania ciecz ch?odz?ca na bazie wody jest odpowiednia ze wzgl?du na swoj? wysok? warto?? opa?ow?. Je?li u?ywany jest p?yn obróbkowy na bazie oleju, b?dzie wytwarza? wi?cej mg?y olejowej, zanieczyszcza? ?rodowisko i ?atwo powodowa? oparzenia obrabianego przedmiotu, obni?a? jako?? obróbki i zwi?ksza? zu?ycie narz?dzia.

Sk?adany w?glik spiekany

W?glik spiekany stosowany do narz?dzi skrawaj?cych sk?ada si? z w?glika wolframu (WC), w?glika tytanu (TiC), w?glika tantalu (TaC) i kobaltu 5-10%. Jego twardo?? jest znacznie wy?sza ni? stali szybkotn?cej. Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy mo?e osi?gn?? 1000 C. Ma doskona?? odporno?? na zu?ycie i mo?e zmniejszy? zjawisko wi?zania wiórów podczas obróbki materia?ów stalowych. Przy wyborze ch?odziwa nale?y wzi?? pod uwag? wra?liwo?? w?glika spiekanego na nag?e nagrzewanie, aby narz?dzie by?o nagrzewane mo?liwie równomiernie, w przeciwnym razie kraw?d? skrawaj?ca zapadnie si?. Ci?cie na sucho jest cz?sto stosowane w obróbce ogólnych materia?ów, ale przy ci?ciu na sucho wy?szy wzrost temperatury przedmiotu obrabianego powoduje, ?e przedmiot obrabiany jest podatny na odkszta?cenia termiczne i wp?ywa na dok?adno?? obróbki przedmiotu obrabianego. Co wi?cej, ci?cie bez smaru mo?e zwi?kszy? zu?ycie energii i przyspieszy? zu?ycie narz?dzia ze wzgl?du na wysok? odporno?? na ci?cie. Narz?dzia tn?ce z w?glików spiekanych s? drogie, wi?c z ekonomicznego punktu widzenia ci?cie na sucho równie? nie jest ekonomiczne. Wybieraj?c p?yn obróbkowy, przewodno?? cieplna ogólnego p?ynu obróbkowego na bazie oleju jest niska, wi?c ryzyko nag?ego sch?odzenia narz?dzia jest mniejsze ni? w przypadku p?ynu obróbkowego na bazie wody, dlatego ogólnie odpowiedni jest p?yn obróbkowy na bazie oleju z dodatkami przeciwzu?yciowymi . Podczas ci?cia ch?odziwem nale?y zwróci? uwag? na równomierne ch?odzenie narz?dzia. Przed ci?ciem lepiej jest wcze?niej u?y? ch?odziwa do sch?odzenia narz?dzia. W przypadku szybkiego skrawania obszar skrawania nale?y spryska? p?ynem obróbkowym o du?ym przep?ywie, aby unikn?? nierówno?ci termicznych narz?dzia i za?amania kraw?dzi oraz zmniejszy? zanieczyszczenie sadz? spowodowane parowaniem z powodu nadmiernej temperatury.

Ceramika sk?adana

Tlenek glinu, metal i w?glik spiekane s? w wysokiej temperaturze. Odporno?? na ?cieranie tego materia?u w wysokiej temperaturze jest lepsza ni? w przypadku w?glika spiekanego. Generalnie stosuje si? ci?cie na sucho, ale cz?sto u?ywa si? ch?odziwa na bazie wody ze wzgl?du na równomierne ch?odzenie i unikanie nadmiernej temperatury.

Sk?adany diament

Ma bardzo du?? twardo?? i jest powszechnie stosowany do ci?cia. Aby unikn?? nadmiernej temperatury, w wielu przypadkach stosuje si? p?yny obróbkowe na bazie wody, podobnie jak ceramik?.