Chocia? zadziory nie s? du?e, bezpo?rednio wp?ywaj? na jako?? produktów. Dlatego, z uwagi na ró?ne ga??zie przemys?u na gratowanie, metody gratowania pojawiaj? si? w nieskończonym strumieniu. Powszechnie u?ywane przycinanie / gratowanie s? nast?puj?ce:

Gratowanie, fazowanie tych ma?ych procesów cz?sto jest w pracy nie do przecenienia, dzi? podsumowujemy niektóre informacje udost?pnione w przesz?o?ci, maj?c nadziej?, ?e przyniesie pomoc w pracy wszystkich.

prace r?czne

Tradycyjny; a nó? do przycinania stopniowo zast?puje te tradycyjne metody, bez obróbki technicznej, oszcz?dno?ci kosztów i ochrony ?rodowiska.  

Metoda chemiczna

W oparciu o zasad? reakcji elektrochemicznej gratowanie cz??ci metalowych mo?e by? wykonywane automatycznie i selektywnie. Mo?e by? szeroko stosowany do usuwania zadziorów z ró?nych metalowych cz??ci korpusu pompy, korpusu zaworu, korbowodu, pary zaworów iglicowych t?oków itp. W maszynach pneumatycznych, hydraulicznych, in?ynieryjnych, pompach olejowych z dyszami, przemy?le samochodowym, silnikowym i innych. Nadaje si? do trudnego do usuni?cia wewn?trznego zadzioru, cz??ci po obróbce cieplnej i obróbki końcowej.   

Metoda elektrolizy

Elektrochemiczna metoda obróbki do gratowania cz??ci metalowych za pomoc? elektrolizy. Zamocuj katod? narz?dzia (zwykle mosi?dz) w pobli?u cz??ci zadziorowej przedmiotu obrabianego, zachowuj?c mi?dzy nimi pewn? szczelin? (zwykle 0,3-1 MM). Cz??? przewodz?ca katody narz?dzia jest wyrównana z kraw?dzi? zadzioru, a inne powierzchnie pokryte s? warstw? izolacyjn?, dzi?ki czemu elektroliza koncentruje si? na cz??ci zadzioru. Podczas obróbki katoda narz?dzia jest po??czona z biegunem ujemnym zasilacza pr?du sta?ego, a przedmiot obrabiany jest po??czony z biegunem dodatnim zasilacza pr?du sta?ego. Niskoci?nieniowy elektrolit (zwykle azotan sodu lub wodny roztwór chloranu sodu) o ci?nieniu 0,1-0,3 MPa przep?ywa mi?dzy przedmiotem obrabianym a katod?. Po pod??czeniu zasilania pr?dem sta?ym zadziorek spowoduje rozpuszczenie anody i zostanie usuni?ty, co zostanie zabrane przez elektrolit. Elektrolit jest do pewnego stopnia ?r?cy. Po gratowaniu obrabiany przedmiot nale?y oczy?ci? i podda? obróbce antykorozyjnej. Gratowanie elektrolityczne nadaje si? do gratowania otworów poprzecznych lub skomplikowanych cz??ci w cz??ciach ukrytych. Ma wysok? wydajno?? produkcji i zajmuje tylko kilka sekund do kilkudziesi?ciu sekund. Ta metoda jest cz?sto stosowana do gratowania kó? z?batych, wypustów, korbowodów, korpusów zaworów i otworów wa?u korbowego, a tak?e do zaokr?glania ostrych naro?ników. Wad? jest to, ?e na zadziory w pobli?u cz??ci wp?ywa równie? elektroliza, powierzchnia straci swój pierwotny po?ysk, a nawet wp?ynie na dok?adno?? wymiarow?.  

Metoda ultrad?wi?kowa

Kiedy energia ultrad?wi?kowa generowana przez ultrad?wi?ki dzia?a na ciecz, w której drgania s? w stanie rzadkim, rozdziera si? ona na bardzo ma?e otwory (to znaczy, ?e wn?trze jest pró?ni?). Otwory te generuj? do setek ci?nienia atmosferycznego chwilowe ci?nienie, gdy p?kaj?, co nazywa si? zjawiskiem kawitacji. Gratowanie ultrad?wi?kowe polega na wykorzystaniu chwilowej si?y uderzenia setek ci?nienia atmosferycznego wytwarzanego przez ?zjawisko kawitacji” w celu usuni?cia zadziorów przyczepionych do cz??ci. Gratowanie ultrad?wi?kowe nie dotyczy wszystkich zadziorów, g?ównie niektórych mikrozadziorów. Generalnie, je?li zadziory trzeba obserwowa? pod mikroskopem, mo?emy spróbowa? je usun?? metod? ultrad?wi?kow?. Widoczny zadzior zale?y g?ównie od si?y wi?zania. Zadziory o s?abej sile wi?zania mo?na podda? obróbce ultrad?wi?kowej. Ogólnie rzecz bior?c, je?li grat mo?e by? obrabiany tylko przez frez, metoda ultrad?wi?kowa nie jest w ogóle dost?pna. Zalety i wady gratowania ultrad?wi?kowego.

Metoda strumienia wody pod wysokim ci?nieniem

Jak sama nazwa wskazuje, pobiera wod? jako medium, wykorzystuje swoj? natychmiastow? si?? uderzenia, aby usun?? zadziory i b?yski powsta?e po przetworzeniu, a jednocze?nie mo?e osi?gn?? cel czyszczenia. Po wielu testach znaleziono odpowiednie ci?nienie 30mpa-50mpa. Je?li ci?nienie jest niewystarczaj?ce, nie mo?na osi?gn?? efektu gratowania. Je?li ci?nienie jest zbyt wysokie, gratowanie mo?na usun??, ale istnieje ryzyko uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Zasadniczo cz??ci hydrauliczne przenosz? ci?nienie cieczy w granicach 20 MPa, gdy s? w u?yciu, a zadziory pozostaj?, których nie mo?na usun?? przy ci?nieniu 50 MPa. Prawdopodobieństwo odpadni?cia pod ci?nieniem roboczym kilku MPa jest bardzo ma?e i mo?na równie? uzna?, ?e resztki korzenia zadziorów s? cz??ci? przedmiotu obrabianego. Istnieje coraz wi?cej producentów urz?dzeń do gratowania pod wysokim ci?nieniem wody, które mo?na po prostu podzieli? na dwie kategorie: typ ruchomy przedmiotu obrabianego i typ ruchomy dyszy. Rodzaj ruchu przedmiotu obrabianego ma niski koszt i nadaje si? do usuwania zadziorów i czyszczenia prostego korpusu zaworu. Jego wad? jest to, ?e stopień dopasowania dyszy i korpusu zaworu nie jest idealny, a efekt gratowania otworu krzy?owego i nachylonego otworu w korpusie zaworu nie jest dobry; typ ruchomy dyszy mo?e skutecznie regulowa? odleg?o?? mi?dzy dysz? a korpusem zaworu, w którym powstaje zadzior, skutecznie odpowiadaj?c zadziorowi otworu poprzecznego, pochy?ego otworu i otworu nieprzelotowego w korpusie zaworu za pomoc? sterowania CNC, ale zadziwienie powstaje Przez Ze wzgl?du na wysoki koszt tego sprz?tu, tylko serce samochodu i hydrauliczny uk?ad sterowania maszyn budowlanych mog? cieszy? si? t? przyjemno?ci?.

Metoda wybuchu termicznego

Gratowanie termiczne, znane równie? jako elektryczne gratowanie termiczne, jest uznawane za najbardziej odpowiedni? zaawansowan? technologi? gratowania na du?? skal? ma?ych przedmiotów obrabianych w ?wiatowym przemy?le maszynowym. Tylko dwa przedsi?biorstwa krajowe mog? produkowa? ten sprz?t. Wykorzystuje wodór i tlen do mieszania w zamkni?tej komorze, która s?u?y do obróbki przedmiotu obrabianego, natychmiast si? zapala i pali oraz w bardzo krótkim czasie wchodzi w gwa?town? reakcj? termochemiczn? z zadziorem powierzchni przedmiotu, aby osi?gn?? cel usuni?cia zadziorów . Gratowanie termiczne to specjalna technologia obróbki, która charakteryzuje si? wysok? wydajno?ci?, du?? uniwersalno?ci?, dobr? dost?pno?ci?, równomiernym i dok?adnym gratowaniem, g?adk? powierzchni? przedmiotu obrabianego, nieograniczon? materia?em, kszta?tem i po?o?eniem gratu. Nadaje si? szczególnie do gratowania detali o z?o?onym zag??bieniu, systemie przecinaj?cych si? otworów, g??bokim otworze, otworze nieprzelotowym, otworze gwintowanym i innych trudnych gratach, których nie mo?na rozwi?za? innymi metodami procesu. Mo?e by? stosowany do gratowania materia?ów niemetalicznych, takich jak czarne, metale nie?elazne i tworzywa termoplastyczne oraz do gratowania odlewów metalowych i cz??ci z tworzyw sztucznych. Ze wzgl?du na wysok? wydajno?? przetwarzania i niskie koszty bezpo?rednie produkcji, nadaje si? szczególnie do ci?g?ego ?rodowiska produkcyjnego na du?? skal?. Jest to idealny, wydajny sprz?t do przetwarzania do produkcji przemys?owej na du?? skal?.  

Metoda przycinania zamra?aj?cego

Grubo?? b?ysku (lub zadzioru) gumy, wyrobów z tworzyw sztucznych, stopu cynkowo-magnezowo-aluminiowego i innych produktów jest znacznie cieńsza ni? w przypadku produktów, wi?c szybko?? krucho?ci b?ysku (lub zadziorów) jest szybsza ni? w przypadku produktów. W okresie, gdy b?ysk (lub grat) jest kruche, a produkty nie s? kruche, zamro?ona maszyna do gratowania (przycinania) uderza w produkty wystrzeliwuj?c pociski w celu usuni?cia kruchego produktu. Zamro?ona maszyna do gratowania (przycinania) jest rodzajem szybkiego krucho?ci gumy, wyrobów z tworzyw sztucznych, flashowania stopu cynkowo-magnezowo-aluminiowego przy u?yciu bardzo niskiej temperatury ciek?ego azotu. W tym stanie zamro?one cz?stki wyrzucane z du?? pr?dko?ci? wp?ywaj? na zadziory produktu (lub b?ysk), aby nie tylko usun?? zadzior produktu (lub b?ysk) z wysok? jako?ci? i wydajno?ci?, ale tak?e zachowa? ca?y sam produkt Specjalne gratowanie ( przycinanie) sprz?t o niezmienionych w?a?ciwo?ciach fizycznych. Mo?e znacznie poprawi? dok?adno?? przycinania (gratowania) produktów i ma wysoki stopień intensyfikacji. Tego rodzaju sprz?t sta? si? niezb?dnym wyposa?eniem do wykańczania i gratowania precyzyjnych wyrobów gumowych i plastikowych oraz zak?adów odlewniczych.  

metoda si?y magnetycznej

Maszyna do gratowania magnetycznego wykorzystuje swój unikalny rozk?ad pola magnetycznego do wytworzenia silnego i stabilnego efektu indukcji magnetycznej, dzi?ki czemu ig?a ze stali magnetycznej (importowane surowce. Pó?trwa?y) i przedmiot obrabiany mog? by? ca?kowicie szlifowane we wszystkich kierunkach i pod ró?nymi k?tami, tak aby w celu osi?gni?cia funkcji szybkiego usuwania rdzy, usuwania martwego k?ta, usuwania zadziorów i kraw?dzi tn?cych, usuwania pow?oki tlenkowej i usuwania ?ladów spiekania. Zw?aszcza w przypadku skomplikowanego kszta?tu, szwu wielootworowego, gwintu wewn?trznego i zewn?trznego oraz innych przedmiotów obrabianych mo?e wykazywa? swój magiczny i magiczny efekt, nie uszkadzaj?c powierzchni przedmiotów obrabianych i nie wp?ywaj?c na precyzj? przedmiotów obrabianych. Pozwól, aby obrabiany przedmiot sta? si? natychmiast g?adki i czysty, nowy wygl?d. Nadaje si? do szlifowania, polerowania i usuwania zadziorów z cz??ci metalowych, takich jak z?oto, srebro, mied?, aluminium, cynk, magnez, ?elazo, stal nierdzewna i cz??ci niemetalowe, takie jak twarde tworzywa sztuczne.

Metoda manipulatora

Jest to typowe urz?dzenie do integracji mechanicznej i elektrycznej, które kompleksowo wykorzystuje najnowsze wyniki badań maszyn i maszyn precyzyjnych, mikroelektroniki i komputera, automatycznego sterowania i nap?du, czujników i przetwarzania informacji, sztucznej inteligencji i innych dyscyplin. Wraz z rozwojem ekonomii i popraw? wymagań automatyzacji we wszystkich dziedzinach ?ycia, technologia manipulowania gratami rozwin??a si? szybko, a tak?e ró?norodne produkty do gratowania. Praktyczno?? manipulatora do gratowania nie tylko rozwi?zuje wiele praktycznych problemów, które s? trudne do rozwi?zania tylko przez si?? robocz?, ale tak?e promuje proces automatyzacji przemys?owej.

Typowe cz??ci manipulatora do gratowania to: piasta aluminiowa, obudowa przetwornicy cz?stotliwo?ci, obudowa synchronizatora, piasta przek?adni synchronizatora, pokrywa ?o?yska, blok cylindrów, korpus zaworu, pokrywa zaworu, wa? wyj?ciowy, przek?adnia silnika itp.

Automatyczna szczotka do gratowania i szlifowania

Szczotka z w?óknem wytrzymuje temperatury robocze do 150 ° C. Dzia?a nawet bez ch?odziwa. Ponadto szczotka ?cierna ma siln? wodoodporno??, na któr? ch?odziwo nie b?dzie mia?o wp?ywu. Mo?e usun?? zadziory obrabianego przedmiotu, szczególnie w przypadku cienkiego przedmiotu i jego kraw?dzi.

Szlifowanie powierzchni: szlifowanie rur, po??czeń i wa?ów. Zadziory wewn?trznego otworu w procesie t?oczenia lub obróbki laserowej mo?na usun?? za pomoc? szczotki szlifierskiej, aby zabezpieczy? wiele kraw?dzi precyzyjnych metalowych cz??ci samochodu przed zadziorami. A