ねじ付き円筒形超硬延長シャンク
ソリッドカーバイドエクステンションシャンクは、ねじ式モジュールエンドミルに広く使用されており、その振動防止特性により、ねじ式モジュールエンドミルの壽命を効果的に改善し、より正確なフライス加工能力を提供できます。
焼結(jié)
ヒップ。
高度なコンピューター制御のHIP爐は、より高密度の構(gòu)造を得るために、焼結(jié)プロセス中により多くの圧力を提供するために適用されます。
パウダー
優(yōu)秀な。
ドイツのHCStarckとの深い協(xié)力のおかげで、私たちはカーバイドロッド製造用のすべての標準グレードに対して、カーバイドロッドに世界最高の粉末を使用しています。
糸
接続
カーバイドエクステンションシャンクは、交換可能なモジュラーエンドミルにねじ込むことができ、その耐振動特性により、工具壽命が長く、表面が非常に良好です。?仕上げます。
標準サイズ
コード
OD
ID
長さ
12-100-M6
12
M6
100
12-150-M6
12
M6
150
16-100-M8
16
M8
100
16-150-M8
16
M8
150
16-200-M8
16
M8
200
16-250-M8
16
M8
250
16-300-M8
16
M8
300
20-100-M10
20
M10
100
20-150-M10
20
M10
150
20-200-M10
20
M10
200
20-250-M10
20
M10
250
20-300-M10
20
M10
300
25-150-M12
25
M12
150
25-200-M12
25
M12
200
25-250-M12
25
M12
250
25-300-M12
25
M12
300
32-150-M16
32
M16
150
32-200-M16
32
M16
200
32-250-M16
32
M16
250
32-300-M16
32
M16
300
32-350-M16
32
M16
350
32-400-M16
32
M16
400
OEM カスタムサービス
私たちはあなたの要件に応じてグレードを開発し、あなたの図面と同じ形狀を作ることができます。レーザーマーキングとニュートラルパッケージもご利用いただけます。
グレード
グレード
? MT20.8
ISO範囲
? K40?K50
WC +その他の超硬
%
85
Co
%
15
WC粒度
μm
0.8
密度
g /㎝3
13.95
硬度
Hv30
1350
HRA
? 89.5
抗折力
N /mm2
3800
kpsi
? 551
破壊靭性
Mpa.m?
17.5
ヤング率
kpsi
79086
圧縮強度
kpsi
957
オイルダクト付きクーラントタングステンカーバイドロッド
ストレートクーラント穴とヘリカルクーラント穴の両方の超硬ロッドが付屬しています。異なるグレードの在庫もあります。內(nèi)部冷卻穴は、はるかに効率的な切りくず排出とより深い穴あけ機能を提供します。深穴ドリルやねじエンドミルで広く使用されています。
タイプ
D（mm）の
d（mm）
穴の偏差
位置≤（mm）
L（mm）の
D
トール。
d
トール。
L
Tol。
OD4.0×ID1.0×330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.0×330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.5×330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.0×330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.5×330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD8.0×ID1.0×330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD8.0×ID1.5×330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.25
330
0/+5
OD9.0×ID1.0×330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID1.0×330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID2.0×330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0×ID1.0×330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID1.0×330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID2.0×330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0×ID2.0×330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID2.0×330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID3.0×330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0×ID3.0×330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0×ID3.0×330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0は要求に応じて利用できます
20.0≤Dia≤40.0は要求に応じて利用できます
タイプ
D（mm）の
TK（mm）
d（mm）
穴の位置の偏差≤（mm）
L（mm）の
D
公差（mm）
TK
トール。
d
公差（mm）
L
公差（mm)
OD4.3×2ID0.8×1.8×330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
±0.10
0.15
330
0/+10
OD5.3×2ID0.8×2.0×330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
±0.10
0.20
330
0/+10
OD6.3×2ID1.0×3.0×330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD7.3×2ID1.0×3.5×330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD9.3×2ID1.4×4.0×330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD11.3×2ID1.4×5.0×330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.28
330
0/+10
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.30
330
0/+10
OD13.3×2ID1.75×6.0×330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.34
330
0/+10
OD14.3×2ID1.75×7.0×330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.37
330
0/+10
OD15.3×2ID2.0×7.0×330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3×2ID2.0×8.0×330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3×2ID2.0×9.0×330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3×2ID2.0×9.0×330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3×2ID2.5×10.0×330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
±0.25
0.50
330
0/+10
タイプ
D（mm）の
d（mm）
Tk
a
ピッチ
D
寛容
d
寛容
TK
寛容
P1
P2
P3
寛容
OD3.3×2ID0.4×1.7×330
3.3
2.33
0.4
±0.10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
±0.23
OD4.3×2ID0.6×2.2×330
4.3
2.33
0.6
±0.15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
±0.31
OD5.3×2ID0.7×2.6×330
5.3
2.67
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
±0.38
OD6.3×2ID0.7×2.6×330
6.3
2.5
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD6.3×2ID1.0×2.6×330
6.3
2.5
1.0
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD7.3×2ID1.0×3.7×330
7.3
2.5
1.0
±0.15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
±0.54
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID1.0×3.5×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID0.6×2.8×330
8.3
2.5
0.6
±0.15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×2ID1.4×4.8×330
9.3
2.5
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×2ID1.4×4.8×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID0.7×2.6×330
10.3
2.75
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.0×3.0×330
10.3
2.75
1.0
±0.15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD11.3×2ID1.4×5.3×330
11.3
2.75
1.4
±0.15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
±0.85
OD12.3×2ID1.4×6.25×330
12.3
2.75
1.4
±0.15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
2.75
1.75
±0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD13.3×2ID1.75×6.5×330
13.3
3.0
1.75
±0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
±1.00
OD14.3×2ID1.75×7.1×330
14.3
3.5
1.75
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID0.8×3.5×330
14.3
3.5
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID1.4×4.5×330
14.3
3.5
1.4
±0.15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×2ID1.75×7.7×330
15.3
3.5
1.75
±0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×2ID1.75×8.3×330
16.3
3.5
1.75
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
3.5
2.0
±0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD17.3×2ID1.75×8.9×330
17.3
3.5
1.75
±0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
±1.31
OD18.3×2ID2.0×9.55×330
18.3
3.5
2.0
±0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD18.3×2ID1.75×9.15×330
18.3
3.5
1.75
±0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD19.3×2ID2.0×10×330
19.3
3.5
2.0
±0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
±1.46
OD20.3×2ID2.0×10.4×330
20.3
3.5
2.0
±0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
注意： D <18.3、L> 100、L公差0?+ 7; L <100、L公差0?+ 5。? D≥18.3、L公差+ 3?+ 10。
注：D <18.3、L> 100、L公差0?+ 7、L <100、L公差0?+ 5、D≥18.3、長さ公差+ 3?+ 10
タイプ
D（mm）の
d（mm）
TK（mm）
a
Ptich
D
トール。
d
トール。
TK
トール。
P 1
P 2
P 3
トール。
OD6.3×2ID0.6×1.9×LC
6.3
2.5
0.6
±0.15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
±0.34
OD6.3×2ID0.5×2.2×LC
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×2ID0.65×2.7×LC
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×2ID0.8×3.5×LC
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
OD12.3×2ID0.9×4.2×LC
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×2ID1.0×4.7×LC
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×2ID1.2×5.5×LC
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
±1.12
OD18.3×2ID1.4×6.3×LC
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×2ID1.5×7.1×LC
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
注：D <18.3、L> 100、L公差0?+ 7; L <100、L公差0?+ 5。 D≥18.3、L公差+ 3?+ 10。
タイプ
D（mm）の
d（mm）
TK
a
ピッチ
D
トール。
d
トール。
TK
トール。
P 1
P 2
P 3
トール。
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.7
±0.15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×3ID0.7×4.0×LB
9.3
2.5
0.85
±0.15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.85
±0.15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
1.1
±0.15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.4
±0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×3ID1.4×7.3×LB
15.3
3.5
1.4
±0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.6
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.7
±0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.9
±0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
注意：? D <18.3、L> 100、L公差0?+ 7、L <100、L公差0?+ 5、D≥18.3、長さ公差+ 3?+ 10
タイプ
D（mm）の
d（mm）
Tk
a
ピッチ
D
トール。
d
寛容
TK
トール。
P1
P2
P3
トール。
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
±1.12
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
焼結(jié)
ヒップ。
高度なコンピューター制御のHIP爐は、より高密度の構(gòu)造を得るために、焼結(jié)プロセス中により多くの圧力を提供するために適用されます。
パウダー
優(yōu)秀な。
ドイツのHCStarckとの深い協(xié)力のおかげで、私たちはカーバイドロッド製造用のすべての標準グレードに対して、カーバイドロッドに世界最高の粉末を使用しています。
冷卻
內(nèi)部。
內(nèi)部冷卻穴は、はるかに効率的な切りくず排出とより深い穴あけ機能を提供します。ストレートクーラントのみならず、スパイラルクーラントカーバイドロッドも供給しています。
OEM カスタムサービス
私たちはあなたの要件に応じてグレードを開発し、あなたの図面と同じ形狀を作ることができます。レーザーマーキングとニュートラルパッケージもご利用いただけます。
グレード
| グレード | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO範囲 | ? | K10?K20 | K20?K40 | K20?K40 | K20?K40 | K05?K10 | K40?K50 |
| WC +その他の超硬 | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC粒度 | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| 密度 | g /㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| 硬度 | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| 抗折力 | N /mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| 破壊靭性 | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| ヤング率 | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| 圧縮強度 | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
グレード | プロパティとアプリケーション |
MT09U? | 9%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強化材料、HRC55-65で使用 |
MT10S? | 10%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工とドリル加工一般的な用途向けで、HRC45以下のすべての種類の材料に適しています |
MT12S? | 12%Coのサブミクロン粒子WC高い靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設(shè)計されたステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金での使用 |
MT25S? | 12%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の45?55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の鋼の仕上げ加工および荒加工に適しています。 |
MT06U? | 6% Coのサブミクロン粒子WC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材、PCB、セラミック、木材、MDFの穴あけとフライス加工に |
MT20.8? | 15%Coのサブミクロン粒子WC高強度と靭性高速パンチング超硬ソリッドパンチで使用 |
未研磨の炭化タングステンロッドブランク
焼結(jié)
ヒップ。
高度なコンピューター制御のHIP爐は、より高密度の構(gòu)造を得るために、焼結(jié)プロセス中により多くの圧力を提供するために適用されます。
パウダー
優(yōu)秀な。
ドイツのHCStarckとの深い協(xié)力のおかげで、私たちはカーバイドロッド製造用のすべての標準グレードに対して、カーバイドロッドに世界最高の粉末を使用しています。
リードタイム
速い。
押出、自動プレス、冷間靜水圧プレスを含む3つの異なる圧縮方法が、超硬ロッド製造の最大効率のために使用されます。
標準330mm長さ、メートル法、単位ミリ
|
直徑 |
寛容 |
長さの許容差 |
直徑 |
寛容 |
長さの許容差 |
直徑 |
寛容 |
長さの許容差 |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
最小直徑0.3mmおよび最大直徑40mm
OEM カスタムサービス
私たちはあなたの要件に応じてグレードを開発し、あなたの図面と同じ形狀を作ることができます。レーザーマーキングとニュートラルパッケージもご利用いただけます。
グレード
| グレード | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO範囲 | ? | K10?K20 | K20?K40 | K20?K40 | K20?K40 | K05?K10 | K40?K50 |
| WC +その他の超硬 | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC粒度 | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| 密度 | g /㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| 硬度 | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| 抗折力 | N /mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| 破壊靭性 | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| ヤング率 | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| 圧縮強度 | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
グレード | プロパティとアプリケーション |
MT09U? | 9%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強化材料、HRC55-65で使用 |
MT10S? | 10%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工とドリル加工一般的な用途向けで、HRC45以下のすべての種類の材料に適しています |
MT12S? | 12%Coのサブミクロン粒子WC高い靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設(shè)計されたステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金での使用 |
MT25S? | 12%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の45?55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の鋼の仕上げ加工および荒加工に適しています。 |
MT06U? | 6% Coのサブミクロン粒子WC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材、PCB、セラミック、木材、MDFの穴あけとフライス加工に |
MT20.8? | 15%Coのサブミクロン粒子WC高強度と靭性高速パンチング超硬ソリッドパンチで使用 |
Cut-to-Length（CTL）タングステンカーバイドロッド、研磨、研磨、片端面取り
工具ブランクを切斷するための粉砕CTL超硬ロッドの最大かつ最も完全なラインの1つが在庫にあります。 Meetyou Carbideは、工具ブランクを切斷するためのこの種のロッドで最高の費用対効果を達成したことを誇らしげに発表します。ドイツHCStarckの最高品質(zhì)の粉末と組み合わせた獨自のプレス技術(shù)を使用しているためです。
h6
洗練された。
直徑の標準公差はh6研磨です。また、お客様の要件に応じて、h5ポリッシュまたはその他の公差を提供することもできます。
長さ
切る。
超硬ロッドを必要な長さに切斷するために、高度なワイヤー切斷とダイヤモンドホイール切斷の両方が適用されます。
一端
面取り
45度の面取りされた一端は、見栄えと滑らかなエッジのために提供されています。
- 工具ブランクを切斷するための長さの超硬ロッドに切斷された完全なライン
- インチおよびメートル法の長さと直徑で表した標準のh6ISO直徑公差
- 図面に応じて、オスセンター、メスセンター、ボールノーズ、ステップリダクション、シェイプポイントなどのスペシャルパフォーマンスをご用意しています。
標準サイズ、メートル法、ミリメートル
|
Φ3.0X60 |
Φ8.0X50 |
Φ12.0X120 |
|
Φ4.0X40 |
Φ8.0X60 |
Φ13.0X100 |
|
Φ4.0X46 |
Φ8.0X63 |
Φ14.0X75 |
|
Φ4.0X50 |
Φ8.0X75 |
Φ14.0X80 |
|
Φ4.0X60 |
Φ8.0X90 |
Φ14.0X83 |
|
Φ4.0X75 |
Φ8.0X100 |
Φ14.0X100 |
|
Φ4.0X100 |
Φ10.0X50 |
Φ16.0X80 |
|
Φ5.0X50 |
Φ10.0X70 |
Φ16.0X90 |
|
Φ5.0X60 |
Φ10.0X72 |
Φ20.0X100 |
|
Φ5.0X100 |
Φ10.0X75 |
|
|
Φ6.0X40 |
Φ10.0X80 |
|
|
Φ6.0X50 |
Φ10.0X90 |
|
|
Φ6.0X58 |
Φ10.0X100 |
|
|
Φ6.0X60 |
Φ12.0X70 |
|
|
Φ6.0X67 |
Φ12.0X79 |
|
|
Φ6.0X75 |
Φ12.0X83 |
|
|
Φ6.0X100 |
Φ12.0X100 |
OEM カスタムサービス
私たちはあなたの要件に応じてグレードを開発し、あなたの図面と同じ形狀を作ることができます。レーザーマーキングとニュートラルパッケージもご利用いただけます。
グレード
| グレード | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO範囲 | ? | K10?K20 | K20?K40 | K20?K40 | K20?K40 | K05?K10 | K40?K50 |
| WC +その他の超硬 | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC粒度 | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| 密度 | g /㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| 硬度 | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| 抗折力 | N /mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| 破壊靭性 | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| ヤング率 | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| 圧縮強度 | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
グレード | プロパティとアプリケーション |
MT09U? | 9%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強化材料、HRC55-65で使用 |
MT10S? | 10%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工とドリル加工一般的な用途向けで、HRC45以下のすべての種類の材料に適しています |
MT12S? | 12%Coのサブミクロン粒子WC高い靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設(shè)計されたステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金での使用 |
MT25S? | 12%Coを備えた超微細粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の45?55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の鋼の仕上げ加工および荒加工に適しています。 |
MT06U? | 6% Coのサブミクロン粒子WC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材、PCB、セラミック、木材、MDFの穴あけとフライス加工に |
MT20.8? | 15%Coのサブミクロン粒子WC高強度と靭性高速パンチング超硬ソリッドパンチで使用 |